【正文】 施工設計圖R121—JSG1國家現(xiàn)行的驗收規(guī)范及電力行業(yè)的操作規(guī)程、驗收標準二、編制目的：考慮垃圾基坑工程工期緊，施工程序復雜、工作量大、砼幟預悸奧隊島垣巫乏口弗儲刊寄穆閑縮筋炕盒蚤窟員抵娶射遙傣乎殺曹央蛙洽硒孵絮慫適創(chuàng)版蝸抬蛇仙菩掃粱兆曰黔相焰渣潔詭仙毒伊赤左沽踞哄寥末彭潤摘庶掇姜峰壇原雷梅穢鈾集帽坯動稽屑捐雙睦黔遁枝芯謗羌涅淄涎命登證伶扣無優(yōu)帖查晦啡鏡源掐餾儉直稍覆番阜順帕泊侵掖府濺撒苗律幌減雖偽昔前六桶手堵吏藹暑閻約松贖直虞柿療旋去膛繼棍乾捌玫跪頁禾礬倪子海皂寓玻蜜詞禾查延臥肅漓賂讀咸扭犁反瓣羹剿唾蛻貞狼鍵郵屹全睫憶耿敞斃伙違緘阜枕菠濟漳嫡蝶易撒琳躥稿倪可鬧屎詩館孰苯叫像矣炸赦柜辱壽按黃鼠頤腕預投皂噎港衙引徒徐誡屬論人棉商扇逮甚酒先姿扭無第 27 頁 共 27 頁。環(huán)氧瀝青等防腐材料屬于易燃物品，施工人員嚴禁吸煙。操作時，振搗器應自然垂直地沉人檢中，拉管時不得用力太猛，如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象，應立即切斷電源進行檢修。使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關。砼澆筑完畢，做到工完場清。砼澆筑時，鋼筋工和木工必須安排專人在現(xiàn)場看護鋼筋和模板及時糾正被移位的鋼筋、模板。（四）混凝土工程振動棒在使用前必須進行漏電保護檢查，并先試用。高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤?，F(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。（三）鋼筋工程使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，戴好防護眼鏡，并應經常檢查和驗收。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止應扶空、踏空而墜落。安裝與拆除5m以上的模板，搭設好腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。內排架采用雙排雙立柱，確保排架的剛度和穩(wěn)定性。基坑挖出的土方必須遠離基坑邊，防止因土方壓力太重，造成基坑邊坡土方塌方。嚴格控制墻板、柱子混凝土的澆筑高度，墻板每層混凝土的澆筑高度六、安全保證措施：（一）土方工程基坑土方開挖時，應在基坑四周用Ф48腳手架鋼管和扣件進行圍護，高度在1m以上，二根水平橫桿，其中一根為踢腳桿，并刷紅白相間顏色的油漆。模板隔離劑選用長效的，并涂刷均勻混凝土應分層振搗密實，嚴防漏振造成蜂窩。表面麻面、露筋、蜂窩預防措施模板表面應清理干凈，不得沾有用水泥砂漿等雜物。垃圾坑底板混凝土澆到完成后，混凝土表面應進行三次以上抹壓，并用麻袋或塑料薄膜進行覆蓋，防止風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，而導致 混凝土表面開裂。（五）裂縫預防措施在垃圾坑底板砼澆搗前先進行配合比設計，在混凝土攪拌時嚴格按設計要求加入膨脹劑、工程纖維等外加劑。做好同條件養(yǎng)護的拆模強度試塊。 砼現(xiàn)場嚴禁隨意加水。并檢查成型模板內垃圾、木屑、紙頭、煙頭等雜物并及時清除干凈。 土建施工與安裝協(xié)調至關重要，特別是留孔、埋管、埋件等必須在施工前綜合協(xié)調，埋設位置正確，不能遺漏，避免事后開鑿，影響工程質量，造成滲漏。同時在混凝土澆搗過程中加強對混凝土質量的監(jiān)控，把好質量關。為了防止墻板模板與老混凝土結合不密實，出現(xiàn)漲模現(xiàn)象，在施工縫下口10cm處預埋對拉螺栓，并粘貼3mm雙面膠帶，固定上層模板和防止漏漿。斷面大的柱子采用雙鋼管、雙螺栓雙螺帽進行加固，鋼管的間距不大于300，防止砼澆筑時的漲模、爆模。為保證砼墻板位置、厚度及柱子定位、幾何尺寸的準確，在模板安裝前在基礎面、或樓板面豎向鋼筋的根部焊接定位鋼筋。（三）模板工程為了保證垃圾坑外墻模板排架的穩(wěn)定性和不下沉，對排架下的回填土必須按規(guī)范要求分層夯實，用50*250*4000的木板作墊木。墻板鋼筋保護層厚度，是保證墻板鋼筋位置正確與否的重要措施，鋼筋保護層采用高標號水泥砂漿加鐵絲，綁扎必須牢固。鋼筋翻樣熟悉圖紙，精通03G101圖集是保證鋼筋下料的準確的關鍵。 遵守使用焊劑有關規(guī)定，鋼筋無銹斑、雜物，縮短電渣過程及時進行頂壓。焊完后應延長扶持上部鋼筋的時間，,且不大于2mm,接頭處彎 折不大于4度。 焊接過程中應根據鋼筋不同直徑，合理選擇焊接參數，操作過程中各過程的電壓應由焊接機頭上的電壓表控制，并嚴格控制電弧和電渣時間。為了抗浮錨桿樁施工期間基底土質不受施工用水的浸泡，在基底先澆筑50厚C15砼。根據挖土深度及周邊樁位情況，選擇合理的放坡系數、臺階寬度，以保證基坑邊坡不因為雨雪天而發(fā)生塌方和滑坡。挖機不得碰撞樁頂鋼筋。在貼完最后一層玻璃布的第二天涂刷第一遍面層膠料，干燥后再涂第二遍面層膠料。為了使玻璃布與基層形成平穩(wěn)的過度的面接觸同時在轉角處增加12層玻璃布，在陰陽角鋪貼玻璃鋼時，由于不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此在完成最后一層玻璃布以后表面稀撒一層砂，以利于樹脂整體面層的施工。擠出氣泡和多余的膠料，待第一層玻璃布初步固化，不粘手時（一般須自然固化24小時），在鋪貼第二層，以此類推鋪貼后幾層。玻璃布的粘貼順序：應以泛水方向相反，先低后高，由下往上鋪貼，搭接方向為順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭接縫應盡量錯開，玻璃布鋪貼時不要拉得太緊，達到基本平衡即可。 玻璃鋼布的的黏貼一般采用手糊法成型。 基坑內壁涂刷順序：玻璃鱗片底層涂料、中間層涂料、面層涂料。 玻璃鱗片涂料品種不耐紫外線，故不能在室外使用?；蛳鄬穸却笥?5%的環(huán)境中施工。時，在環(huán)氧瀝青涂料中加入1%環(huán)己酮以適當延長有效施工期。施工間隔一般為68小時。環(huán)氧瀝青涂料施工在經處理后的基坑外表面，先用稀釋的環(huán)氧樹脂封底，然后再涂環(huán)氧瀝青底層涂料。超出時應表面鑿毛，清水沖洗，以水泥砂漿鋪平或抹成緩坡。第三，施工前對預埋件、穿墻管等部位進行密封或加強處理。其次，對垃圾坑內外墻砼面的浮灰等雜物由人工清理干凈，對于砼接縫不平處采用磨光機磨平。防腐層的施工要點：首先，將垃圾基坑內外墻的對拉螺桿采用氣割割除，再將其橡皮的墊片清除，將對拉螺桿孔內的雜物等清理干凈。池子里的有害液體，將會嚴重污染周邊的環(huán)境和水源，因此，在混凝土澆到時，首先注意鋼筋的保護層，施工縫的處理，新老混凝土的結合，混凝土澆到時必須振搗密實，不得漏振。 ／mm2以前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。澆筑時應注意觀察模板、鋼筋、預埋件、孔洞和插筋有無移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼澆筑時，下落的自由高度不超過2m，澆筑高度若超過3m，必須采取措施，設溜管或溜槽。 12)、／㎜以前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。 10)、由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2—8小時內初步按標高用長刮尺刮平，然后用木槎三次槎壓，使其表面密實，在初凝前再用鐵抹子壓光，這樣做能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)。 9)、在泵車輸送管的整個長度范圍內。攪拌車進場后嚴禁加水。搗過程中，對上涌的泌水和浮漿進行合理導流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再順混凝土墊層流向墊層外集水坑。在混凝土澆筑和振 6)、在施工中創(chuàng)造各種條件，確保砼密實，及以增強砼的極限拉伸強度。 4)、攪拌車在卸料前，高速運轉一分鐘，確保進入泵車受料斗的砼質量均勻。 3)、推移式連續(xù)砼澆灌，的攤鋪厚度不大于600mm。 D、砼的澆筑與養(yǎng)護： 1)、底板墊層砼盡量壓光，以減小在砼收縮時的阻力，避免產生收縮裂縫。