【正文】 拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無(wú)悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好幫手。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來(lái)越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。4加熱片器材及加熱構(gòu)件在受熱狀態(tài)下與防風(fēng)帆布的距離嚴(yán)格控制，防止火災(zāi)事故出現(xiàn)。2熱處理區(qū)附近應(yīng)無(wú)易燃易爆物或有防火措施。4作業(yè)人員的身體健康狀況符合登高要求。2正確使用合格的安全帶，臨時(shí)爬梯應(yīng)安裝牢固。3 設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。2有限空間作業(yè)1 辦理有限空間作業(yè)票。電器設(shè)備移位應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。2施工人員規(guī)范正確操作電器設(shè)備、電器開(kāi)關(guān)、電源插座。 未盡事項(xiàng)執(zhí)行國(guó)家有關(guān)工種安全操作規(guī)程。 熱處理施工過(guò)程中有5級(jí)及以上風(fēng)時(shí)，若無(wú)防護(hù)措施，應(yīng)停止高空作業(yè)；由于大雨等惡劣天氣致使熱處理工作不能正常進(jìn)行時(shí)，應(yīng)中止熱處理工作，待天氣轉(zhuǎn)好后再進(jìn)行。在升溫、保溫時(shí)間段，熱處理責(zé)任工程師不應(yīng)離開(kāi)操作室，指揮協(xié)調(diào)各崗位的工作，確保熱處理工程安全、優(yōu)質(zhì)完成。 整體熱處理時(shí)安裝的煙囪應(yīng)制作防風(fēng)帽，并確保煙氣中無(wú)明火及火星逸出。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明整潔，消防通道暢通無(wú)阻，熱處理外10米范圍內(nèi)為警戒區(qū)域，拉上警戒線，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，警戒內(nèi)（包括上部）應(yīng)無(wú)明火、無(wú)易燃易爆物品，如有焊接、切割等作業(yè)應(yīng)停止作業(yè)；熱處理區(qū)域準(zhǔn)備必要的消防設(shè)施，夜間施工有足夠的照明。兩器外部需要的部位全部搭設(shè)腳手架，架桿與設(shè)備外壁應(yīng)隔開(kāi)至少200mm且不得與設(shè)備上的構(gòu)件接觸，防止升溫后變形影響腳手架的穩(wěn)定。整個(gè)熱處理過(guò)程有專(zhuān)職電氣人員值班維護(hù)，以確保電網(wǎng)和人身安全。 現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備、器具應(yīng)有良好的絕緣，電線電纜不能亂拖亂拉，供電電源應(yīng)有完好的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。 熱處理過(guò)程中相關(guān)作業(yè)人員應(yīng)各負(fù)其責(zé)，遵守各自工種和崗位的安全操作規(guī)范，做好各自崗位的安全工作，不得擅自離崗。 熱處理過(guò)程中相關(guān)作業(yè)人員必須接受崗前安全教育，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 嚴(yán)禁在已熱處理完的兩器壁上再進(jìn)行焊接作業(yè)。 熱處理過(guò)程中，與兩器有連接的金屬構(gòu)件及半徑20m范圍內(nèi)應(yīng)禁止產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)的作業(yè)進(jìn)行，如焊接作業(yè)等。熱處理過(guò)程中須采用熱補(bǔ)償方式使產(chǎn)品試板熱處理與設(shè)備同步。 設(shè)備接管法蘭面，用保溫材料進(jìn)行覆蓋，防止產(chǎn)生氧化層影響密封面質(zhì)量。表7 熱處理崗位設(shè)置分工表序號(hào)崗位名稱人數(shù)職責(zé)范圍1指揮崗 1負(fù)責(zé)指揮整個(gè)熱處理工藝實(shí)施和掌握全過(guò)程各種情況及處理各種問(wèn)題2記錄崗2負(fù)責(zé)各記錄儀溫度監(jiān)視至所有測(cè)溫點(diǎn)降溫溫度都低于400℃3工藝操作崗2負(fù)責(zé)供油及燃燒系統(tǒng)正常進(jìn)行4儀表維護(hù)崗1負(fù)責(zé)測(cè)溫系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)儀表正常運(yùn)行及故障處理 5電器機(jī)械維護(hù)崗1負(fù)責(zé)熱處理系統(tǒng)電器、機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行及故障處理6設(shè)備變形檢查崗1負(fù)責(zé)兩器熱處理升降溫時(shí)變形巡檢及異常報(bào)告 7保溫棉檢查崗2定時(shí)巡檢保溫棉完好程度，測(cè)量外層溫度。外部腳手架架桿的搭設(shè)要求與設(shè)備外壁相距至少250mm。 為保證熱處理時(shí)設(shè)備能夠自由膨脹，再生器熱處理時(shí)要求其內(nèi)外部件需與設(shè)備內(nèi)外壁相距至少200mm。熱處理前產(chǎn)品試板固定在即將熱處理的設(shè)備外壁并緊密接觸，同時(shí)用電加熱片進(jìn)行補(bǔ)償加熱，嚴(yán)格控制，以保證與設(shè)備本體熱處理工藝參數(shù)相同。熱處理完成保溫層拆除后方可拆除防風(fēng)、防雨設(shè)施，并做好保護(hù)以便重復(fù)利用。熱處理期間全程配置3人以上負(fù)責(zé)檢查防雨蓬是否良好，對(duì)產(chǎn)生的損壞或防護(hù)措施失效及時(shí)報(bào)告，并應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 作好雨前的準(zhǔn)備工作在保溫施工前對(duì)兩器進(jìn)行防風(fēng)、防雨蓬搭設(shè)，要求除影響熱處理以外部份全部覆蓋，并進(jìn)行良好固定。 建立有效的運(yùn)作機(jī)制建立有效的防風(fēng)、防雨運(yùn)作機(jī)制。 雨季施工要求針對(duì)本工程施工地域的氣候特點(diǎn)，及給熱處理施工帶來(lái)不便及質(zhì)量隱患。 熄火后，再次點(diǎn)火升溫時(shí)，操作步驟與初次點(diǎn)火相同。6 熱處理注意事項(xiàng)及其它要求 熱處理操作注意事項(xiàng) 恒溫時(shí)將風(fēng)油比適當(dāng)調(diào)整，以控制恒溫溫度區(qū)間在要求范圍內(nèi)，恒溫結(jié)束后，可重新調(diào)整風(fēng)油比或根據(jù)實(shí)際情況關(guān)閉油泵，停止輸送燃料油，采用自然降溫，或只保留風(fēng)機(jī)運(yùn)行，用壓縮空氣鼓吹兩器熱處理腔體內(nèi)部使其溫度降低。排煙口的開(kāi)孔面積總和應(yīng)與燃燒器進(jìn)風(fēng)口面積相同，以保證爐膛內(nèi)部氣壓均衡。煙囪由Φ500鋼管制作或用厚度為3mm的鋼板卷制；若采用帶接管的開(kāi)孔排煙，可不設(shè)置煙囪。另外系統(tǒng)還可每30min輸出一份溫度巡檢記錄，恒溫時(shí)每間隔15min輸出一份溫度巡檢記錄。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)妥善固定，以防燒毀。，采用儲(chǔ)能式熱電偶點(diǎn)焊機(jī)固定在兩器外壁或焊縫上。詳見(jiàn)附圖3~5兩器整體熱處理熱電偶布置圖。 熱處理測(cè)溫系統(tǒng) 兩器熱處理過(guò)程的溫度測(cè)量和控制由熱電偶（K型）、補(bǔ)償導(dǎo)線（K型雙芯線）和一套DCS型集散控制系統(tǒng)完成。 局部熱處理加熱系統(tǒng)加熱采用規(guī)格為1000mm275mm的電加熱片，對(duì)稱于焊縫環(huán)向布置1圈（母材厚度≤40mm）或3圈（母材厚度＞40mm），相鄰加熱片間距不得大于30mm，熱電偶布置在此區(qū)域或焊縫上。熱處理設(shè)備點(diǎn)火程序?yàn)椋O(shè)定設(shè)備熱處理工藝參數(shù)和風(fēng)油比后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行預(yù)吹掃，然后油泵輸送燃料油經(jīng)電磁閥控制的燃燒器高速噴出并霧化，同時(shí)電子點(diǎn)火器自動(dòng)點(diǎn)燃霧化柴油完成點(diǎn)火。 整體熱處理燃油系統(tǒng) 兩器整體熱處理燃油系統(tǒng)采用YQ2000型燃燒器。 圖13 保溫結(jié)構(gòu)示意圖圖14 沉降器整體熱處理裙座保溫結(jié)構(gòu)示意圖 整體熱處理供油系統(tǒng) 兩器熱處理儲(chǔ)油箱用δ=6mm鋼板制作，油箱容積約為14m3。為保證沉降器裙座Ⅲ段與Ⅰ段對(duì)接環(huán)縫熱處理溫度，沉降器裙座保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)按圖14進(jìn)行施工。里層采用11鐵絲交叉繞緊固定，19的打包鋼帶進(jìn)行二次束緊，防止脫落。扁鋼外分內(nèi)外兩層包裹厚度為100mm的硅酸鋁針刺毯。兩器整體熱處理保溫施工前在外壁點(diǎn)焊設(shè)置304的扁鋼作為保溫鋼帶，扁鋼上焊接φ6120圓鋼作為勾扎保溫材料的鋼釘，上封頭、下封頭、變徑段及下錐段保溫鋼帶上相鄰保溫釘間距為300~400mm；筒體上縱向每3m設(shè)置一圈環(huán)向帶保溫釘?shù)谋怃?，扁鋼與縱向保溫扁鋼點(diǎn)焊固定，扁鋼上保溫釘設(shè)置間距為300~400mm，縱向保溫扁鋼的設(shè)置間距為500mm。圖11 二再、一再整體熱處理示意圖圖9 沉降器整體熱處理示意圖圖12沉降器整體熱處理示意圖 熱處理保溫系統(tǒng) 兩器熱處理的保溫系統(tǒng)均由保溫材料、保溫鋼帶、束緊鋼帶、鐵絲等組成。 熱處理后進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)部位為：每條縱縫、環(huán)縫和接管角焊縫各1處，每處包括焊縫1點(diǎn)，熱影響區(qū)和母材每側(cè)各1點(diǎn)，共5點(diǎn)，試驗(yàn)結(jié)果符合HB≤200為合格。 熱處理400℃以上升降溫時(shí)，兩器被熱處理段殼體任意5000mm長(zhǎng)度內(nèi)的溫差不得大于120℃。 熱處理恒溫區(qū)間內(nèi)應(yīng)保持各測(cè)溫點(diǎn)的溫度均勻，任意兩測(cè)溫點(diǎn)間的溫差不得大于65℃。 兩器上開(kāi)孔部位補(bǔ)強(qiáng)板為單層增厚板，無(wú)需用加熱器補(bǔ)溫，但考慮其厚度，