【正文】 . . . .. .中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程重油催化裂化裝置兩器熱處理技術(shù)方案編制： 審核： 　 批準(zhǔn)： 中國石油七建公司欽州項(xiàng)目部二○○九年六月一日目 錄1 前言 1 編制依據(jù) 1 適用范圍 12 工程概況及特點(diǎn) 1 工程概況 1 工程特點(diǎn) 23熱處理前應(yīng)具備的條件及技術(shù)分析 2 兩器熱處理應(yīng)具備的條件 2 技術(shù)分析 2 再生器熱處理過程強(qiáng)度剛度分析 2 兩器熱處理過程殼體膨脹量計(jì)算 3 熱工計(jì)算 44熱處理工藝流程、步驟及時(shí)機(jī) 65 兩器熱處理工藝 7 熱處理的目的 7 熱處理方法 7 熱處理工藝簡述 7 熱處理要求及工藝曲線 8 9 熱處理保溫系統(tǒng) 10 整體熱處理供油系統(tǒng) 12 整體熱處理燃油系統(tǒng) 12 局部熱處理加熱系統(tǒng) 12 熱處理測溫系統(tǒng) 12 整體熱處理排煙系統(tǒng) 136 熱處理注意事項(xiàng)及其它要求 13 熱處理操作注意事項(xiàng) 13 雨季施工要求 13 其它要求 147 施工組織 148 質(zhì)量保證措施 159 HSE管理措施 15 HSE管理要求 15 施工危險(xiǎn)點(diǎn)源及對策 1610 整體熱處理施工進(jìn)度計(jì)劃 1711 施工勞動(dòng)力計(jì)劃 1712 施工主要用設(shè)備、機(jī)具及材料計(jì)劃 18附件1 《重油催化裂化裝置再生器熱處理過程強(qiáng)度剛度分析計(jì)算報(bào)告》附圖1 再生器熱處理與組裝銜接流程圖附圖2 沉降器熱處理與組裝銜接流程圖附圖3 二再整體熱處理熱電偶布置圖附圖4 一再整體熱處理熱電偶布置圖附圖5 沉降器整體熱處理熱電偶布置圖 學(xué)習(xí)好幫手1 前言 編制依據(jù) 洛陽石油化工工程公司設(shè)計(jì)的再生器R101及沉降器R102施工圖紙； 洛陽石油化工工程公司相關(guān)院標(biāo)及廣西石化相關(guān)程序文件； 中國石油天然氣第七建設(shè)公司已報(bào)驗(yàn)合格的指導(dǎo)兩器施工的焊接工藝評定； GB1501998《鋼制壓力容器》； 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)［1999］154號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》； SH35241999《石油化工鋼制罐、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》； JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》； JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》； SH35042000《催化裂解裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》； JB47442000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》。 適用范圍本方案僅適用于中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程350萬噸/年重油催化裂化裝置再生器、沉降器（以下簡稱兩器）現(xiàn)場焊后熱處理施工。2 工程概況及特點(diǎn) 工程概況兩器是廣西石化1000萬噸/年煉油工程重油催化裂化裝置的核心設(shè)備。再生器設(shè)備位號(hào)150R101，包括一再和二再，重疊式布置，設(shè)計(jì)溫度：介質(zhì)788℃/壁溫350℃。一再在上，直徑Φ16000mm，殼體重量467604 Kg，二再直徑為Φ8300mm，殼體重量152887 Kg，殼體總高度44725mm，二再筒體材質(zhì)為20R，過渡段及一再筒體材質(zhì)為16MnR。再生器安裝后如圖1所示。沉降器共1臺(tái)，設(shè)備位號(hào)150R102，設(shè)計(jì)溫度550℃，最大直徑Φ7700m，殼體總高度31250mm，主體材質(zhì)15CrMoR，殼體重量273649Kg，筒體直徑分別為Φ7700mm、Φ4200mm。沉降器安裝后如圖2（第I段提升管反應(yīng)器略）所示。圖1　再生器安裝后示意圖　　　　　　　　　　　　圖2　沉降器安裝后示意圖 工程特點(diǎn) 兩器設(shè)備均分片到貨現(xiàn)場組焊，熱處理過程與設(shè)備安裝過程交叉進(jìn)行，應(yīng)做好兩者之間的銜接與協(xié)調(diào)，保證整個(gè)設(shè)備安裝工序的合理性。 兩器規(guī)格較大的特殊性，增加了熱處理溫度控制難度?，F(xiàn)場采用計(jì)算機(jī)集散型溫度控制系統(tǒng)，加強(qiáng)了溫度控制的準(zhǔn)確性和施工安全性。 ，雨水多，雨季時(shí)間長，天氣成為影響現(xiàn)場熱處理施工，尤其是整體熱處理施工的重要因素。3熱處理前應(yīng)具備的條件及技術(shù)分析 兩器熱處理應(yīng)具備的條件 殼體內(nèi)外表面經(jīng)質(zhì)量檢查合格，所有與殼體焊接的接管、墊板等構(gòu)件安裝完，熱處理前的所有檢測和試驗(yàn)工作全部結(jié)束并符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。施工技術(shù)資料齊全。 兩器熱處理前應(yīng)有施工單位壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)保體系責(zé)任人員、工程監(jiān)理和業(yè)主代表的簽字認(rèn)可。 兩器熱處理前應(yīng)斷開與其它設(shè)備或結(jié)構(gòu)的連接，防止其在熱處理過程中熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力使設(shè)備受損。，固定在設(shè)備外壁上緊密接觸。 加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格。 所有設(shè)備、機(jī)具等均應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)校并處于正常狀態(tài)。 掌握48小時(shí)內(nèi)的天氣情況。選擇天氣狀況良好的時(shí)段進(jìn)行熱處理，并應(yīng)做好相應(yīng)的防風(fēng)、防雨、防火，同時(shí)做好防雷措施。在熱處理前通知業(yè)主聯(lián)系供電部門保證現(xiàn)場供電，確保熱處理正常用電。 焊后熱處理方案編制完畢，并按規(guī)定履行審批手續(xù)。對參加熱處理的所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確各崗位職責(zé)。 為防止熱處理過程中產(chǎn)生的熱脹損傷設(shè)備基礎(chǔ)，兩器的地腳螺栓螺母熱處理前應(yīng)松開，基礎(chǔ)二次灌漿要在整體熱處理之后再進(jìn)行。 技術(shù)分析 再生器熱處理過程強(qiáng)度剛度分析本工程兩器在熱處理過程中，尤其是熱處理高溫階段殼體及焊縫所承受應(yīng)力復(fù)雜，易產(chǎn)生失穩(wěn)。兩器中再生器的高度（）比沉降器（)高，重量（620t）比沉降器（）大，且由于再生器的直徑變化()也比沉降器大()，所以，在熱處理高溫階段再生器變徑段下環(huán)縫最容易產(chǎn)生失穩(wěn)。同時(shí)，再生器殼體（16MnR）在660℃時(shí)的楊氏模量（E）比沉降器殼體（15CrMoR）在720℃時(shí)的楊氏模量低(見圖3及圖4)，故只要再生器熱處理時(shí)的強(qiáng)度及穩(wěn)定性滿足要求，則沉降器的強(qiáng)度及穩(wěn)定性也能滿足要求。據(jù)此，為了保證兩器在熱處理時(shí)安全性，我單位委托合肥通用機(jī)械研究所對再生器的熱處理過程強(qiáng)度剛度進(jìn)行分析，根據(jù)其提供的《重油催化裂化裝置再生器熱處理過程強(qiáng)度剛度分析計(jì)算報(bào)告》，得出以下結(jié)論：（1）二再熱處理時(shí)，裙座下部600mm不保溫（裙座高度1200mm），裙座溫度為200~600℃，裙座下部向外膨脹位移為11mm?，F(xiàn)場將地腳螺栓松開后，裙座基礎(chǔ)環(huán)螺栓開孔余量28mm，能夠滿足自由膨脹。（2）底部的二再熱處理時(shí)裙座與筒體的總重量140t左右，裙座與筒體結(jié)構(gòu)均是圓筒狀，受力狀態(tài)較好，二再熱處理時(shí)穩(wěn)定性剛度是可滿足要求的，安全是有保證的。（3）（標(biāo)準(zhǔn)中筒體軸載荷失穩(wěn)安全系數(shù)取10~15），一再熱處理時(shí)穩(wěn)定性剛度是可滿足要求的，安全是有保證的。分析計(jì)算報(bào)告詳見附件1。圖3　Q345R（16MnR）高溫性能實(shí)驗(yàn)圖　　　　　　　圖4 15CrMoR高溫性能實(shí)驗(yàn)圖 兩器熱處理過程殼體膨脹量計(jì)算 再生器殼體膨