【正文】 井下消防灑水主管路沿主斜井敷設(shè)，采用一趟φ89mm消防灑水管路。工作面配電點(diǎn)與移動變電站位置采面移動變電站與配電點(diǎn)開關(guān)均設(shè)在輔助運(yùn)輸順槽移動列車上，可以隨工作面的推進(jìn)每隔2030m移動一次。采煤工作面、各順槽中機(jī)電設(shè)備的負(fù)荷：62中煤層大巷煤柱工作面設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘繛?(含運(yùn)輸順槽皮帶機(jī))。各電機(jī)由八組合真空磁力起動器控制。采面移動變電站設(shè)在距工作面100米處。62中煤層大巷煤柱工作面設(shè)備分為二組供電,一組為采面移動變電站，一組為采區(qū)變電所移動變電站。主斜井一水平2輔助運(yùn)輸大巷附近設(shè)中央變電所，雙回路供電電源均引自工業(yè)場地10kV變電所10kV側(cè)不同母線段，入井電纜采MYJV2210kV350 mm2型礦用電力電纜，沿主斜井敷設(shè)2趟。工業(yè)場地10kV變電所和10kV桿上變電亭等配電點(diǎn)均設(shè)接地保護(hù)裝置。工業(yè)場地10kV變電所10kV母線設(shè)有避雷器，10kV架空線路進(jìn)、出線終端設(shè)避雷器。風(fēng)井附近設(shè)10kV桿上變電亭2座，分別安裝S9 200/10/。10kV變電所采用直流控制、微機(jī)綜合保護(hù)。高壓配電室內(nèi)安裝XGN212型10kV配電柜14臺、XGN210型10kV配電柜12臺；高壓電容補(bǔ)償室內(nèi)安裝10kV電容補(bǔ)償裝置2套，補(bǔ)償容量2900kVAR；變壓器室內(nèi)安裝S9 M400/10/。工業(yè)場地10kV變電所內(nèi)設(shè)有10kV和380V兩個電壓等級，均采用單母線分段接線方式。兩路電源分別引自山不拉35kV變電所10kV不同母線段，導(dǎo)線采用LGJ120mm2，距離4km。順槽排水管路采用φ503mm無縫鋼管，工作面上下兩順槽總共安設(shè)4臺BQS15304/N型水泵, ，電壓等級660V。主排水管路采用φ894mm無縫鋼管，沿主斜井一側(cè)敷設(shè)兩趟。所以工作面回采前在兩順槽低洼處施工好水倉，安裝好排水能力不低于5m3/h的排水泵及管路，并達(dá)到準(zhǔn)運(yùn)行狀態(tài)，備齊1～2臺備用泵，確保有水時能及時排出。對監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)及時進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯， ％或增加較快時，要及時組織進(jìn)行撤人，防滅火等。安全監(jiān)測系統(tǒng)每班必須由專職人員進(jìn)行檢查，確保監(jiān)測系統(tǒng)靈敏可靠。甲烷傳感器報警濃度為≧1%，一氧化碳傳感器報警濃度為≧﹪,溫度傳感器報警值為30176。當(dāng)工作面推至停采線時，應(yīng)及時對采空區(qū)進(jìn)行封閉。每周對工作面回風(fēng)順槽上隅角氣體取樣分析一次，對自然發(fā)火做好早期預(yù)測預(yù)報?；夭善陂g，要加強(qiáng)兩巷的支護(hù)，防止巷道冒頂，對因冒頂而形成的頂板空洞，要及時充填封閉。要定期對兩巷進(jìn)行清理，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)堆積浮煤。隔爆水棚距工作面60～20Om,總共安設(shè)3處隔爆水棚。隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。個體防護(hù): 入井的所有人員必須佩戴防塵口罩。每道水幕的噴霧噴頭不少于5個,且霧化良好,覆蓋全斷面。煤塵沖刷：對工作面回風(fēng)順槽每旬沖刷一次，進(jìn)風(fēng)順槽每月沖刷一次，工作面、支架及其它部位每班沖刷一次。（2）、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭安設(shè)一組噴霧，實現(xiàn)運(yùn)煤過程中的噴霧降塵。工作面煤機(jī)割煤時,煤機(jī)下風(fēng)口20m范圍內(nèi)必須保證有3個以上的噴霧頭正常工作,并保證霧化效果良好,覆蓋全斷面。架間噴霧降塵采用手動控制方式，實現(xiàn)每組支架有架間噴霧降塵。回風(fēng)順槽供水管路選用￠50mm的水管,每隔100m設(shè)一個三通閥門及支管,在水管進(jìn)入順槽處安裝閘門，給除塵水幕供水。第四節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵供水系統(tǒng) 62中煤層大巷煤柱工作面的防塵用水,由中央泵房進(jìn)入62中煤層大巷煤柱工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽,供給兩順槽和工作面的用水。礦井安設(shè)KJ241型人員定位考勤系統(tǒng)，該系統(tǒng)由地面主機(jī)、井下定位分站（讀卡器）、人員識別卡、傳輸線路等組成。礦井安設(shè)JSG8型火災(zāi)預(yù)報束管監(jiān)測系統(tǒng)，對井下所有采空區(qū)氣體進(jìn)行采集、分析和監(jiān)測。采煤機(jī)甲烷斷電儀由司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，并經(jīng)常檢查清掃，每天使用便攜式甲烷檢測報警儀于甲烷傳感器進(jìn)行對照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)最大者為依據(jù)，采取安全措施，并立即通知安全檢測工，在8h內(nèi)將兩種儀器調(diào)校好。傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。瓦斯、CO等有害氣體監(jiān)測：加強(qiáng)對工作面瓦斯、CO等有害氣體的監(jiān)測,在距綜采工作面回風(fēng)順槽出口5～lOm處、綜采工作面上隅角及距工作面煤壁不大于10m的回風(fēng)巷側(cè)安裝安全監(jiān)測系統(tǒng)的瓦斯、CO等傳感器,瓦斯報警濃度≥1%、斷電濃度≥%、復(fù)電濃度＜%,斷電范圍為工作面及其運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。瓦斯、CO等有害氣體檢查：綜采工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查,每隔3～5小時檢查一次,每班至少檢查兩次。詳見62中煤層大巷煤柱回收工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖第三節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及人員定位管理系統(tǒng)礦井設(shè)KJ83N型礦用安全監(jiān)測系統(tǒng)一套,由地面中心站、監(jiān)測分站、傳感器及傳輸線路等組成，地面中心站安裝主機(jī)2臺，井下設(shè)KJF39型分站5臺。即回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足：15Sc≤Q采≤240Sc即：135≤Q采≤3600根據(jù)上述計算，按工作面溫度計算時為風(fēng)量最大，且滿足風(fēng)速要求，故設(shè)計采煤工作面需風(fēng)量為：∑Q采=600m3/min根據(jù)上述計算，確定62中煤層煤柱回收工作面實際需要風(fēng)量為600m3/min。；瓦 斯：Q采 = 100 =（m3/min）二氧化碳：Q采 = 67 = （m3/min）按工作面溫度計算：Q采= 60VCSCKi式 中：Q采—采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min； VC—回采工作面適宜風(fēng)速，； SC—回采工作面平均有效斷面，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，； Ki—工作面長度系數(shù)，； Q采=60=540（m3/min），取600m3/min。（“三進(jìn)一回”）（二）、風(fēng)量計算按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：Q采 = 100（67）q采Kc式 中：Q采—采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；q采—采煤工作面絕對瓦斯（或二氧化碳）涌出量；瓦 斯：q采 = 1818/（2460）= （m3/min）二氧化碳：q采 = 1818/（2460）= （m3/min）（數(shù)據(jù)采用我礦于2012年所做的瓦斯等級鑒定報告）。綜采工作面須用的材料、設(shè)備等物資，采用無軌膠輪防爆車通過6211回風(fēng)順槽運(yùn)至工作面。62中號煤層輔助運(yùn)輸大巷采用防爆無軌膠輪車運(yùn)輸方式，配備3臺WC3FB防爆無軌膠輪車輔助運(yùn)輸。62中號煤層井下主運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸方式，井下主要運(yùn)輸大巷安裝一部DTL100/40型膠帶輸送機(jī)1臺,長度700m、帶寬1000mm、運(yùn)量400t/h，電機(jī)功率275kW，電壓等級660V。副斜井擔(dān)負(fù)礦井材料、設(shè)備、矸石的提升任務(wù)?！?176。在崗人數(shù)50人，在冊人數(shù)53人。附圖：62中煤層大巷煤柱工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表勞動組織綜采隊配備隊長、副隊長、技術(shù)員各一名。即四班不生產(chǎn)，設(shè)備處于不運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。三、62中煤層煤柱回收工作面日產(chǎn)量：根據(jù)工作面長度及本礦生產(chǎn)實際，工作面按二班5個循環(huán)，三班5個循環(huán)，組織生產(chǎn)，每日10個循環(huán)。 R煤的容重t/m3,。 S工作面循環(huán)進(jìn)尺。第四節(jié) 62中煤層大巷煤柱工作面生產(chǎn)能力和服務(wù)年限一、62中煤層煤柱回收工作面儲量情況地質(zhì)儲量：209273t可采儲量：198809t 二、62中煤層大巷煤柱工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力Q循環(huán)=L*S*M*R*C=95%=164噸其中： Q循環(huán)每刀循環(huán)產(chǎn)量，噸。具體支護(hù)見附圖。具體支護(hù)見附圖。支柱初撐力不低于90KN。具體支護(hù)見附圖。且每排單體支柱之間采用繩索連接，防止倒柱傷人。（3）、兩巷超前支護(hù)及上下端頭單體液壓支柱全部用尼龍（或2分鋼絲繩）防倒繩套對支柱進(jìn)行防倒，防倒繩套的一端掛在頂梁的吊掛眼內(nèi)，另一端掛在柱把上，防倒繩不宜過長，必須起到防倒作用。嚴(yán)禁支柱支設(shè)成“死柱”或超高使用。其支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：（1）、支柱縱橫成線，偏差不小于177。177。輔運(yùn)大巷即62中煤層大巷煤柱工作面回風(fēng)順槽和62中煤層大巷煤柱工作面運(yùn)輸順槽的超前支護(hù)采用雙排DZ3800型單體液壓支柱配合400mm200mm5mm的木頂帽進(jìn)行支護(hù)。采用φ181800mm鋼筋錨桿，錨桿間排距為1100 mm1100mm，錨固劑為3540樹脂藥卷，每眼2卷，網(wǎng)片采用φ6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100 mm100mm，托盤規(guī)格50 mm50mm8mm，錨桿錨固力不小于50KN，錨索采用φ1660000mm鋼絞線，間排距3000 mm3000mm，錨固劑為3540樹脂藥卷，每眼3卷，錨固長度1500mm，從上至下凝固速度為快中慢，錨索預(yù)應(yīng)力不小于70KN，托板規(guī)格300 mm300mm10mm，錨索外露不大于200mm?，F(xiàn)有設(shè)備經(jīng)生產(chǎn)實踐能滿足生產(chǎn)需要。泵電機(jī)功率：20KW） 額定電壓：1140V冷卻方式：水冷卻 機(jī)面高度： 1963mm臥底量： 450mm 整機(jī)重量：28噸滾筒直徑：2500mm 液壓支架型號：ZY5200/17/35型液壓支架支撐高度：1700～3500mm 工作阻力：5200KN移架步距：600mm 初撐力：4600KN支護(hù)強(qiáng)度：～ 支架操縱方式：本架操作運(yùn)輸設(shè)備 （1）、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：一部型號：SGZ764/2160中雙鏈刮板輸送機(jī) 輸送量：1200t/h中部槽尺寸：1750600310m 刮板鏈速：：2160KW 額定電壓：660V冷卻方式 ：水冷卻 長度： 142m（2）、轉(zhuǎn)載機(jī)：一部型號：SZZ764/160順槽用刮板轉(zhuǎn)載機(jī) 輸送量：1800t/h中部槽尺寸：1750600733mm 刮板鏈速：： 160KW 額定電壓：660V 冷卻方式 ：水冷卻 長度：35m （3）、破碎機(jī)：一部型號：PLM110型錘式 額定電壓：660／1140V破碎能力：110t/h 電機(jī)功率：160KW（4）、順槽皮帶機(jī)：一部型號：DSJ100/80/250 帶寬：1000mm帶速：：250KW運(yùn)輸能力：800t/h 額定電壓：660/1140V皮帶長度：250米 適應(yīng)角度：1～4176?？傃b機(jī)功率：700KW（截割電機(jī)功率：550KW2。詳見附圖：62中煤層大巷煤柱工作面巷道布置圖四、設(shè)備配備采煤機(jī)選用MG300/700WD型交流電牽引采煤機(jī)一部。62中煤層大巷煤柱工作面回撤通道62中煤層大巷煤柱工作面回撤通道沿煤層底板布置，支護(hù)方式為錨索配合錨網(wǎng)支護(hù),矩形斷面，斷面積為12㎡。采用φ181800mm鋼筋錨桿，錨桿間排距為1100 mm1100mm，錨固劑為3540樹脂藥卷，每眼2卷，網(wǎng)片采用φ6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100 mm100mm，托盤規(guī)格50 mm50mm8mm，錨桿錨固力不小于50KN，錨索采用φ1660000mm鋼絞線，間排距3000 mm3000mm，錨固劑為3540樹脂藥卷，每眼3卷，錨固長度1500mm，從上至下凝固速度為快中慢，錨索預(yù)應(yīng)力不小于70KN，托板規(guī)格300 mm300mm10mm，錨索外露不大于200mm?；仫L(fēng)順槽內(nèi)布置有φ50的供水防塵管路，φ50排水管路，φ50壓風(fēng)管路，φ89注漿管路各一趟。進(jìn)風(fēng)順槽內(nèi)布置一路φ50供水防塵管路，一路φ50排水管路及一路φ50壓風(fēng)管路，設(shè)置轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)和膠帶輸送機(jī)并在靠近工作面的地點(diǎn)設(shè)有移變列車、單軌吊等設(shè)備。二、采煤工藝雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，在工作面端部斜切進(jìn)刀，往返一次進(jìn)兩刀，采煤機(jī)螺旋滾筒配合刮板輸送機(jī)鏟煤板裝煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，液壓支架支護(hù)頂板，全部垮落法管理采空區(qū)頂板，為綜合機(jī)械化采煤工藝。在采煤機(jī)向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁達(dá)到規(guī)定截深后，將刮板輸送機(jī)按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁成一條直線。推移運(yùn)輸機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)方式推移運(yùn)輸機(jī)：移架后順序推移運(yùn)輸機(jī)，采用推溜千斤頂進(jìn)行移溜，推溜方向沿工作面傾向自上（下）而下（上）推移。運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤→轉(zhuǎn)載機(jī)→順槽膠帶輸送機(jī)→主運(yùn)皮帶→地面上倉皮帶→煤倉。（3）割完三角煤以后，將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。按要求推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。采煤機(jī)進(jìn)刀方式：采煤機(jī)的進(jìn)刀采用端部自開缺口、斜切進(jìn)刀（割三角煤）的方式，斜切進(jìn)刀段長度為42m。Q＝69095%＝188869t。H62中煤層大巷煤柱工作面范圍拐點(diǎn)坐標(biāo)見下表拐點(diǎn)編號1954年北京坐標(biāo)系XY123462中煤層大巷煤柱工作面范圍從開切眼到回撤通道長690m，面積44298㎡。（2）回收區(qū)域無大的斷層、裂隙燈地質(zhì)構(gòu)造，有利于頂板管理，保證回收過程安全。榮泰煤礦采礦許可證范圍各拐點(diǎn)坐標(biāo)一覽表拐點(diǎn)編號1954年北京坐標(biāo)系拐點(diǎn)編號1980年西安坐標(biāo)系XYXY11223344礦區(qū)面積：；開采深度：1232～1141m。本次核實其資源儲量估算范圍與采礦許可證范圍相同。根據(jù)上述分析，設(shè)計認(rèn)為62中煤層大巷煤柱回收是可行的。礦井瓦斯含量低，為低瓦斯礦井；62中煤層有爆炸性；為Ⅰ級易自燃煤層。由試驗結(jié)果可知，絕大多數(shù)巖石的抗壓強(qiáng)度較低，砂