【正文】 。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見或建議。另外，全場(chǎng)油漆\保溫\烘爐\煮爐可在調(diào)試階段同時(shí)進(jìn)行。 辦理交工手續(xù)整體試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，甲方、乙方、監(jiān)理單位辦理驗(yàn)收資料簽證及移交手續(xù)。2）檢查全負(fù)荷下各部位熱膨脹情況，特別注意下鍋筒向爐后的膨脹量。 在總體試運(yùn)行前，應(yīng)用清水和軟化水對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行沖洗。 辦理烘煮爐合格證。 煮爐時(shí)間與壓力要求如下表，并畫出實(shí)際煮爐曲線圖。 煮爐用藥量見下表：藥品名稱單位加藥量總加藥量氫氧化鈉（NaoH）58MW熱水鍋爐58MW熱水鍋爐2～3Kg/m3116～174 Kg磷酸三鈉（Na3PO4 烘爐時(shí)要按時(shí)排污，并注意要少開爐門，防止冷空氣進(jìn)入。 烘爐時(shí)間2～3天，視季節(jié)和鍋爐砌筑后自然風(fēng)干情況，時(shí)間靈活掌握。 烘爐、煮爐 烘爐前對(duì)鍋爐全面檢查清理，并對(duì)防爆門重點(diǎn)檢查，各系統(tǒng)安裝分部試運(yùn)結(jié)束，并能確保運(yùn)行正常。，鋁皮外觀平整光滑，結(jié)構(gòu)合理。，供回水管保溫厚度為80mm 。冬雨季施工應(yīng)有防凍，防雨雪措施。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范187。e)涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。c)涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞，流淌。a)層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致?！?0℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。、焊渣、毛刺、油、水等污物?！豆I(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。5），水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，并且環(huán)境溫度不低于5℃。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。穿樓板與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭面貼緊，不得有楔縫。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。、厚直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接，軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。，應(yīng)先對(duì)管道預(yù)制，并使預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。4）管道安裝，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)后進(jìn)行。，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械方法對(duì)油漆、銹、污、毛刺等污物清理干凈，清理范圍不得小于10mm。、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。d)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。b)焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3）管道焊接《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，鐵屑等。、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。（2）鍋爐房?jī)?nèi)汽水系統(tǒng)及工藝管線的安裝1）管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；，主蒸汽管和鍋爐給水泵法蘭采用JB82/T94凹凸對(duì)焊法蘭，無(wú)縫鋼管采用JB81/T94平焊鋼法蘭，材質(zhì)為Q235A，彎頭采用無(wú)縫壓制彎頭，材質(zhì)為20。鍋爐房?jī)?nèi)工藝管道安裝、油漆、保溫、包鐵皮。c)檢查后可以啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)方向是否正確。：a)檢查低壓柜上各開關(guān)、元件是否完好，檢查各回路電纜線路的相位兩端一致，并與電網(wǎng)符合。導(dǎo)線一定要接牢，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。g)備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束的最高處。e)接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。c)將導(dǎo)線按接線圖校好，如有差錯(cuò)立即糾正，校好的線應(yīng)套好異型線號(hào)。：a)所有合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。g)電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。e)電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌、電纜牌的內(nèi)容（編號(hào)、電纜規(guī)格、型號(hào)、起終端）。c)電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。：a)敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷。：1)低壓電纜可用1000 V搖表測(cè)量,電纜絕緣電阻不小于1 MΩ。3)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力、控制箱等安裝的垂直度、水平偏差應(yīng)符合《動(dòng)力電路安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定。：1)開箱檢查，設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)組織生產(chǎn)廠家、建設(shè)單位、監(jiān)理部門一起開箱，進(jìn)行外觀檢查，檢查外形尺寸有無(wú)變形、掉漆現(xiàn)象；儀表部件是否齊全，有無(wú)缺損；備品、備件說(shuō)明書、合格證等有無(wú)缺損，作好開箱記錄，并由四方簽字。：室內(nèi)接地線采用－254鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，接地線焊在支架上，支架間距不大于1000mm,接地線連接處采用搭接焊，鍋爐不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)和地連接，連接線采用－254扁鋼，接地線應(yīng)涂黑色油漆。，并用壓板固定牢固，橋架之間的聯(lián)接螺栓螺母朝外，聯(lián)接處要牢固可靠，不得松動(dòng)。，現(xiàn)場(chǎng)只需少量的加工即可組裝。（4）施工方案：1）電纜、橋架安裝：鍋爐電氣部分的電纜橋架采用沿墻安裝方式。4）材料供應(yīng)由技術(shù)人員提出材料計(jì)劃，報(bào)材料供應(yīng)部門及時(shí)籌備。2）熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?。燃燒器調(diào)試對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行調(diào)試，保證燃燒達(dá)到設(shè)計(jì)及設(shè)備本身特性。 ，外觀應(yīng)美觀、平整。，箱體之間應(yīng)平直，法蘭之間應(yīng)用5mm厚橡膠石棉板密封。，立即刷上鐵紅防銹底漆二遍。，立即按要求做煤油滲透試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。，焊縫應(yīng)無(wú)夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強(qiáng)筋兩端應(yīng)封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。，在箱體上加強(qiáng)筋，材料規(guī)格為5*50mm扁鐵。，合理計(jì)算煙風(fēng)道尺寸，避免浪費(fèi)。7mm。3）質(zhì)量要求：，煙風(fēng)道水平基準(zhǔn)面與水平線傾斜應(yīng)不大于3mm。、煙囪制作安裝、保溫、油漆：1）煙風(fēng)道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號(hào)，將下好的料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合。 葉輪安裝：應(yīng)調(diào)整好葉輪與機(jī)殼之間的間隙，手動(dòng)盤車時(shí)靈活、輕快、沒(méi)有刮碰聲。 安裝墊鐵的要求：每個(gè)地腳螺栓近旁設(shè)一組墊鐵，墊鐵距離控制在500～1000mm；墊鐵在設(shè)備調(diào)平后焊牢，不松動(dòng)即可；一般墊鐵組不超過(guò)三塊；厚在下，薄在中，每組墊鐵總厚度50～60mm左右。安裝結(jié)束后，手動(dòng)盤車輕快無(wú)刮碰聲。 設(shè)備就位找正：軸中心標(biāo)高差不大于177。 燃燒器應(yīng)連接牢固耐用，保證振動(dòng)時(shí)不松動(dòng)。燃燒器安裝 燃燒器設(shè)備的安裝應(yīng)符合NFPA規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要注意開關(guān)靈活，連接嚴(yán)密不泄漏。 鍋爐附件及儀表閥門安裝 壓力表安裝：經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的位置。4）確保鍋爐爐墻保溫層表面最高溫度≤42℃。 鍋爐本體保溫、爐衣安裝：嚴(yán)格按圖施工，先裝爐衣鋼架，然后再保溫。 高鋁骨料：Al2O3含量占70%以上（粒度5mm，占45～60%；5～15mm，占40～55%）。 筑爐、保溫、安裝爐衣 折煙墻：對(duì)流管束的折煙墻尺寸必須按圖施工。泄壓速度，繪制水壓試驗(yàn)實(shí)際曲線。無(wú)常壓滲漏，開始用裝有壓力表的試壓泵加壓。 水壓試驗(yàn)的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在5℃以上，特殊情況下不得低于5℃（當(dāng)溫度低于5℃時(shí)要有防凍措施）；加水時(shí)要緩慢。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的試驗(yàn)用壓力表。min≤≤8191920305060806767≤20218010078≤212390115810當(dāng)所有密封處焊接完畢，應(yīng)對(duì)鍋爐本體進(jìn)行冷態(tài)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力2400Pa。（五）密封鰭片的焊接對(duì)流管束和水冷壁的密封也焊接成膜式壁型式，所有鰭片焊接均應(yīng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝，以提高焊接速度，減小焊接變形。（7）焊材的檢查：所選用的焊材是否有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件、焊材的材質(zhì)是否與焊接母材相匹配，焊材的烘干及處理情況是否符合規(guī)范要求。（4）對(duì)路管束與鍋筒裝配的檢查：檢查對(duì)流管束與鍋筒的裝配情況，對(duì)流管束伸出端是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（911mm），焊接接觸面的表面處理情況是否符合焊接規(guī)范要求。（2）焊工資格檢查：是否具備相應(yīng)的焊接資格及經(jīng)驗(yàn)、是否經(jīng)過(guò)正是焊接前的培訓(xùn)。10mm10個(gè)別管子突出不平177。3mm177。5mm3鍋筒全長(zhǎng)的縱向水平度2mm4鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度1mm5上下鍋筒之間水平方向距離177。 安裝允差見下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目偏差不超過(guò)1鍋