【正文】 （2）拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉到的拆除做法。（3） 縱向水平管的搭設(shè)：鋼管長度不宜小于3跨；接頭宜采用對接扣件連接，采用搭接時，搭接長度不小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不小于800mm；（4）剪刀撐搭設(shè)要點：每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)少于4根，也不得超過7根，與縱向水平桿呈4560度角；剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿橫向水平桿上，其交點距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。(3)懸挑腳手架的型鋼、鋼絲繩、卸扣、UT型線夾、鋼板、鋼筋等材料必須有產(chǎn)品合格證書。m時，扣件不得破壞。內(nèi)外表面光滑，不得有影響使用的變形、裂縫、嚴重銹蝕等缺陷存在，、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結(jié)疤等缺陷存在。(2)內(nèi)腳手：采用滿堂腳手架。所有墻身和砼面結(jié)合處，應(yīng)釘掛鋼絲網(wǎng)，并保證平整、牢固、不得有撓曲松動現(xiàn)象，防止砼與砌塊因收縮率不同而致粉刷層開裂。組砌合理，接茬嚴密，無松動等質(zhì)量事故隱患。e、構(gòu)造柱上端澆筑采用喇叭口放料澆筑，凝固后鑿去放大部分。c、構(gòu)造柱支模前必須清除馬牙搓及根部雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。逐一抄測出過梁、腰梁位置標高線。（3）過梁與框架相連處插筋，框架柱組拼模板時定尺打眼，柱模支后再插入，確保無偏位。（1）構(gòu)造柱、過梁支模均采用硬性支模。過梁安放前要嚴格核對標高。門窗洞口處墻體要砌設(shè)用于固定門窗框的預(yù)制混凝土塊，混凝土塊預(yù)制過程中埋設(shè)有木塊或鐵件，木磚需作防腐處理，門窗框可通過長釘與其相連，混凝土塊沿門窗高度方向每邊埋設(shè)3塊，其中上下兩塊分別距門窗框上下邊18cm；砼預(yù)制塊埋設(shè)間距應(yīng)滿足：木門 ≤1200、鋁合金窗≤600。對砌體的表面平整、垂直、灰縫砂漿的飽滿程度等質(zhì)量要求，應(yīng)隨時檢查、校正。每層樓面砌筑前作好技術(shù)交底，每天完成的工作必須由質(zhì)量員驗收。墻體砌筑至600∽1000mm高時要及時抄平，彈好“50cm線”。每天下班前應(yīng)清掃墻面，刮除“舌頭灰”，嵌補好頭縫不密實處。墻體砌筑時，督促操作工人安放門窗口木磚和墻身交接處的拉結(jié)筋。砌筑砂漿配合比要求由有資質(zhì)的試驗室提供。特別是開始砌筑的1m高度范圍內(nèi)，一定要砌直，這是確保垂直度的關(guān)鍵。砌筑時采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度大于80%。排磚工作結(jié)束后即可鋪砂漿開砌。砌體工程施工前，首先進行抄平，在樓面或基礎(chǔ)頂面上彈出墻身線，然后按水平線立皮數(shù)桿。砂漿拌制順序是先砂、水泥摻合料后加水，投料完畢后攪拌時間不少于一分半鐘，砂漿應(yīng)隨拌隨用并在拌制后2～3小時內(nèi)使用完畢。2％以內(nèi)，其他控制在177。2）作業(yè)條件砌筑墻體前基礎(chǔ)工程應(yīng)完成并辦理好驗收手續(xù)，已有經(jīng)過試驗的砂漿配合比，已經(jīng)過施工技術(shù)交底到作業(yè)班組，配料的計量器具準確，砌塊已提前澆水濕透，已彈好建筑物主軸線和砌筑控制邊線及水平控制標高、門窗位置線等，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督員檢查合格，已設(shè)置皮數(shù)桿并在皮數(shù)桿上標明灰縫厚度、皮數(shù)和豎向變化部位情況，最下面一皮水平灰縫應(yīng)操平，如水平灰縫厚度超過20mm時，要用細石混凝土找平，嚴禁用砂漿夾碎塊找平，與砌塊相接的原結(jié)構(gòu)要提前澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。2）根據(jù)砌筑砂漿的強度等級設(shè)計出施工配合比，確定各種材料的用量。30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查七、砌體工程復(fù)合免燒磚砌筑1）準備工作1）砌塊砌筑前，要備好相應(yīng)的施工機具及材料，并檢查砌筑用磚(砌塊)是否符合質(zhì)量要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高177。同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護共28天的強度為標準強度。（3）混凝土需做試塊作為評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件是否達到設(shè)計混凝土強度等級的依據(jù)。混凝土的養(yǎng)護和試塊制作（1）養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆搗完成后的12小時以內(nèi)進行。混凝土的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在己澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢?；炷劣杀霉?、布料機內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在柱、側(cè)板結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度下落超過3m，否則應(yīng)采用串筒、料槽、溜管等下料?；炷翝仓⒁馐马?在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。（7）安裝予留套管處的砼澆筑，首先將砼澆筑到套管下部，在其一側(cè)下料，振搗直到另一側(cè)有砼溢出，再在另一側(cè)下料、振搗，直到砼完全覆蓋套管。振動器使用時，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點耍掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼的澆筑、振搗（1）砼澆筑前要注意收聽天氣預(yù)報，時刻掌握施工階段的天氣情況，特別在雨天，更應(yīng)注意加強防范措施，保證混凝土澆筑正常進行，確?；炷临|(zhì)量；（2）砼的布料方法:在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，布料管的出口應(yīng)離橫板內(nèi)側(cè)面不小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖，也不得直撞鋼筋骨架，澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)，水平移動布料，且宜垂直于模板布料；（3）梁及基礎(chǔ)均采用插入式振動器振搗混凝土；樓地板、屋面板采用平板振動器。（4）壓送混凝土，應(yīng)注意不要把料斗中剩余的混凝土降低到200mm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。（2）砼泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（1）經(jīng)泵送檢查，確認砼泵和管中無異物后。(3)澆筑砼時，應(yīng)注意保護鋼筋骨架，一旦變形及時糾正。2）砼的泵送的一般規(guī)定:(1)模板及支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以防止模板和支架因砼側(cè)壓力局部增大，產(chǎn)生變形和移位。（3）豎向彎管的地方，須加一個錨固點，作支撐和固定之用。（2）垂直立管利用樓內(nèi)電梯井布置，以便于拆卸，在一旦發(fā)生堵管時還便于拆管檢查，并可節(jié)省大量的支架。(1）泵車前室外部分水平管平直部分，每節(jié)3m長的水平管用兩個U形卡錨固在基座上，卡與管之間墊上橡膠片，以減少對管道脈沖的沖擊機磨損。125砼泵管。泵送砼的施工1）混凝土輸送管道的錨固利用216。木模扳應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。c、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。檢查時應(yīng)注意以下幾點：a、 模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合：構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確,模板的緊密程度?；炷翝矒v前的準備工作模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收。用在不同部位的砼，坍落度有不同的要求。砼的試配由專業(yè)試驗室承擔。采用摻有UEA的砼，它是補償收縮砼，補償收縮砼是膨脹砼的一種，即用膨脹來抵消砼的全部或大部分收縮，因而避免砼的開裂。選用緩凝型減水劑，以減輕混凝土在澆筑過程中產(chǎn)生的離析現(xiàn)象，增加混凝土和易性。六、混凝土工程材料的選用本工程全部自拌混凝土，其粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，細骨料采用中砂。(5) 水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位(6) 鋼筋的綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。(3) 箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。(2) 鋼筋保護層a、鋼筋保護層尺寸控制是否準確、鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。鋼筋施工的質(zhì)量控制(1) 鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”：a、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；b、 鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；c、 控制線未彈好不準綁扎鋼筋；d、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋；e、 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁扎鋼筋；f、技術(shù)交底未到位不準綁扎鋼筋；g、 鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋。當試驗結(jié)果中有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。（8）電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：① 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm（圖712）；② 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；③ 接頭處軸線偏移≤，且不大于2mm（圖713）；④ 接頭處彎折角≤4度（即：自接頭處向上1m范圍偏差≤7mm，圖714）； ⑤ 觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施（如綁條焊）。② 鋼筋電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢查與驗收：③ 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。必須重視焊接現(xiàn)場的消防工作。焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處，都必須可靠絕緣。 （7）鋼筋焊接應(yīng)注意的安全問題：① 鋼筋焊接必須注意安全，嚴格按安全技術(shù)要求操作。（4）接頭焊接完畢，應(yīng)停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的距離應(yīng)大于等于4mm。（2）引弧采用直接引弧法。施工方法如下：（1）鋼筋電渣壓力焊施焊前，先平整鋼筋端面，將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，將待接長鋼筋安放在專用夾具鉗口內(nèi)夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。（2）、鋼筋電渣壓力焊連接工藝 鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。d、套筒在運輸過程中應(yīng)妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。b、連接套筒出廠前應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量等。e、施工現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，當全部單向拉伸試件均一次性抽檢合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大到1000個。對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。d、鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。b、現(xiàn)場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗報告。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過兩個完整絲扣。 圖711 直螺紋連接接頭型式及連接方法（3）、施工現(xiàn)場連接接頭質(zhì)量檢驗接頭檢驗：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗。 接頭擰緊力矩 表710鋼筋直徑（mm）20～2225擰緊力矩（N如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；b、標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形板手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，按頭擰緊力矩應(yīng)符合下表710規(guī)定，套筒兩端外露的絲扣不超過兩個完整扣，連接即完成。滾壓直螺紋鋼筋接頭標準型套筒剖面見圖79。當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭逐個檢驗。操作工人每加工10個絲頭，用通、止環(huán)規(guī)檢驗絲頭，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。鋼筋滾絲時，直螺紋滾軋機上的滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致。鋼筋滾絲時必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，不準使用油性切割液或機油潤滑液，不準不加潤滑液直接滾絲。鋼筋端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋下料鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機切斷。c、鋼筋直螺紋滾軋機應(yīng)與放置在支架上待加工的鋼筋中心線保持在同一直線，且標高一致。班組成員應(yīng)相對固定；b、根據(jù)現(xiàn)場特點，本工程鋼筋滾軋直螺紋等強連接的端頭螺紋均在場外預(yù)制，現(xiàn)場連接安裝。本工程所用連接套筒力學性能均為A級，其接頭抗拉強度須達到或超過鋼筋母材抗拉強度標準值，并具備高延性及反復(fù)拉壓性能。圖77鋼筋直螺紋連接示意圖（二）、設(shè)備選用 鋼筋“滾軋直螺紋”機械連接技術(shù)選用的設(shè)備為鋼筋直螺紋滾軋機、管鉗板手及其它輔助工具等，其中鋼筋直螺紋滾軋機的額定電壓為380V。直螺紋接頭比套管擠壓接頭省鋼70%，比錐螺紋接頭省鋼35%，經(jīng)濟技術(shù)效果顯著。鋼筋連接（1）直螺紋連接先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套管實行鋼筋對接。板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，墻柱梁筋交叉密集處，預(yù)置φ48，以便砼下料和插入振搗棒振搗。（5）柱主筋采用“?？诠俊倍ㄎ还潭ǎ兘孛嫣?，在綁扎梁前，先將柱筋收分。 (4) 綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。(3) 施工工藝流程：a、柱子鋼筋綁扎施工工藝流程：套柱子箍筋→豎向受力鋼筋連接→畫柱子箍筋間距→綁箍筋b、梁鋼筋綁扎施工工藝流程：模內(nèi)綁扎：劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向鋼筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向鋼筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱向鋼筋→綁扎次梁箍筋模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫竿數(shù)根→在橫竿上面放箍筋→穿主梁下層鋼筋→穿次梁下層鋼筋→穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫竿落骨架于模板內(nèi)。5鋼筋綁扎(1) 鋼筋綁扎前的準備：鋼筋綁扎前要劃線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上劃線控制。10彎起鋼筋的彎折位置177。具體的允許偏差見下表75。本工程執(zhí)行7度抗震設(shè)防的構(gòu)造要求，箍筋彎鉤的平直長度為10d，彎鉤的角度為135度；或者采用抗扭箍、焊接箍?；?35176。(2) 加工鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做到180176。鋼筋加工(1) 備料