【正文】 ③彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定進出線、盒、箱的電氣器具的安裝位置， 從始端至終端劃好水平線或垂直線，按照設(shè)計圖要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻 檔距，并用筆劃出具體位置。用500兆歐表對線路的導(dǎo)線進行絕緣搖測，在器具設(shè)備安裝前后各搖測一次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后，送電試運行。用LC安全型壓線帽連接時，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，導(dǎo)線絕緣和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實。管路過長，彎曲較多，穿線困難時，可加入適量滑石粉。 (2)管內(nèi)穿線的施工。鋼管在墻體是剔槽敷設(shè)時，不得打鑿墻身，應(yīng)使用切槽機在磚墻上切槽，并采用水泥砂漿抹面保護，保護層不小于15mm。埋設(shè)在砼內(nèi)的管子外壁可不做防腐，其余明、暗配管內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。 ， 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱應(yīng)小于5衄，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。 ③煨彎切管：暗配管的線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，彎曲半徑應(yīng)大于其直徑的6倍，管子斷口應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑無毛刺。 設(shè)備安裝期間，各工種之間密切配合、交叉施工，保證整體工程同時完工。懸挑腳手架分兩次搭設(shè)，每次懸挑四層高度，即懸挑梁分別從三層、七層地面挑出，用由16園鋼卡環(huán)固定。腳手架與柱剛性連接，采用雙桿柱箍式橫向連接，逢柱必抱。大橫桿步距1．5m。腳手架的搭設(shè)要嚴(yán)格按照扣件式鋼管腳手架規(guī)范進行。要求密封膠應(yīng)連續(xù)均勻，高低一致，封閉嚴(yán)密。 g、嵌膠條的方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞，其斷口應(yīng)留在四角，斜面斷開口拼成預(yù)定設(shè)計角度，用膠粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。 f、鋁合金骨架幕墻安裝與窗框安裝一樣，立柱安裝玻璃時，先在內(nèi)側(cè)安裝鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內(nèi)，再用密封材料密封。連接件與預(yù)埋件連接時，必須保證焊接質(zhì)量，采用膨脹螺栓時，鉆孔應(yīng)避開鋼筋，螺栓插入深度應(yīng)能保證滿足規(guī)定的抗拔能力。 d、裝配鋁合金主次龍骨。 b、幕墻所用材料、零配件必須符合規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。 (3)玻璃幕墻 ①工藝流程：測量放線→安裝各層緊固鐵件→安裝立柱→安裝橫梁→防雷裝置施工→安裝玻璃→周邊縫隙處理→表面清理。 ⑦鋁板安裝完成，板縫注膠結(jié)束后，應(yīng)對飾面板進行清洗，清除掉表面粘附物，不產(chǎn)生腐蝕和污染。結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實、均勻、連續(xù)、無氣泡。 ④鋁板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致。 (2)鋁板飾面 ①工藝流程：放線→構(gòu)件、鋁板加工→緊固件安裝→龍骨安裝→防腐裝置旌工→鋁板安裝→縫隙處理→表面清理 ②根據(jù)設(shè)計的建筑物立面造型和分格要求，以及建筑物實際外形尺寸繪制構(gòu)件加工圖和鋁板尺寸，確定加工要求，制定安裝方案。 e、勾縫：面磚貼好24h后，用專用配套的嵌縫劑對磚縫進行勾縫處理。排磚一般從陽角開始，至陰角收口，同時在排磚彈線時，要著重考慮窗口、突出裝飾線條等細部的排磚效果，最后繪出排磚圖。 c、預(yù)排磚塊、彈線：待底灰砂漿干至七成時，即可根據(jù)面磚的尺寸和建筑物立面實際尺寸進行排磚彈線。 3．10．2外裝飾、裝修 (1)外墻面磚 ①工藝流程：層清理→基層界面處理→刮槽→預(yù)排彈線→面磚粘貼→勾縫 ②施工要點 a、基層處理：砼光滑墻面應(yīng)采用界面劑和水泥拌制的素漿對其進行毛化處理，磚墻應(yīng)提前澆水濕潤。 e、吊頂面板安裝應(yīng)在吊頂內(nèi)各種設(shè)備管線預(yù)埋裝設(shè)完成后進行，且在安裝過程中要采取措施防止板面污染。 d、龍骨安裝前，拉好標(biāo)高控制線，且龍骨的安裝和調(diào)平應(yīng)在同一時間完成。龍骨的安裝應(yīng)按照預(yù)先彈線位置，從一端依次安裝到另一端。 b、吊桿應(yīng)采用通直鋼筋制作或廠家生產(chǎn)的吊桿，其直徑應(yīng)不小于6mm，吊桿間距應(yīng)控制在1000mm左右，距離墻面間距不得大于200mm，擋吊桿距主龍骨端部距大于200mm時，應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，若吊桿與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊桿間距或設(shè)角鋼扁擔(dān)，以保證吊頂質(zhì)量。 ①工藝流程 彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝管線設(shè)施→安裝主骨龍吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝面板→安裝壓條 ②施工要點 a、根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高在四周墻面上彈線，主要包括吊頂標(biāo)高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點。 ⑧鑲貼時先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等費工多、難度大的部位。 ⑥墻面如有孔洞，用打眼器將面磚按孔洞尺寸與位置打好。 ④鋪貼時下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面磚因自重而向下滑移，以確保橫平豎直。 ②鋪貼面磚時先貼標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼的依據(jù)，橫向每隔1．5m做一個標(biāo)志塊，用拉線或靠尺校正平整度。 (5)釉面磚墻面 ①清理干凈基層，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積計算縱橫皮數(shù)。 e、清洗打蠟，先用草酸后用洗衣粉灑水、經(jīng)油石檫磨露出面層，用清水洗凈，撒鋸沫掃干，用打蠟機打蠟二遍出光。 c、裝石渣，底層灑水濕潤無積水，刷一層薄水泥漿，涂刷均勻，裝入石渣灰，由分格中間向邊角推進，壓實，抹平，高出分格條1,,2mm用滾筒橫豎滾壓，低洼處用石渣灰找平，壓至出漿為止，2h后用鋼抹子將壓出的漿抹平，次日起養(yǎng)護5~7d。 ②施工過程控制 a、找平層清理，清除表面灰塵及污染物。隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面潔檫干凈。 ⑦鋪地磚須一次鋪設(shè)一間或一個部位，接槎放在門口的裁口處。 ⑤用水泥或1：l水泥砂漿檫縫、勾縫。 ③找規(guī)矩、彈線：根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個方向彈出控制線(每隔4塊磚彈一控制線)，并嚴(yán)格控制好方正。 (3)地磚地面 ①工藝流程：基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線→鋪磚→撥縫、修整→檫縫、勾縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。 ③水泥沙漿面層要分三次抹平壓光，且要掌握好每次收光的時間。沖筋和灰餅均采用水泥砂漿，隨后抹砂漿并用長刮杠刮平，振搗密實，然后用木抹子搓平。 (2)水泥砂漿樓地面 ①基層清理干凈后灑水濕潤，刷素水泥漿結(jié)合層一道，根據(jù)+0．5m線貼灰餅沖筋。 ⑧基層為混凝土?xí)r抹灰前先采用界面劑進行基層處理，墻面抹灰應(yīng)分層進行，要求抹灰面接搓順平。 3．1 0裝飾、裝修工程 3．10．1內(nèi)裝飾、裝修 (1)抹灰工程 ①全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，既四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳板線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰基準(zhǔn)線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里返線，彈出墻角抹灰基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。 (5)五金安裝：門鎖、拉手距地95~100cm，插銷應(yīng)再拉手下面。根據(jù)框口凈尺寸修刨木門扇邊木，扇入框試配合格后，其鉸鏈位置由相同門鉸鏈位置模具統(tǒng)一劃線，剔槽后再安裝門扇。 (3)木門扇安裝前先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，然后檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門的上、中、下三點。 3．9．2木門安裝 (1)木門框進場后檢查其有無翹扭、彎曲、劈裂等，對檢查合格的門框在靠墻靠地一側(cè)刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。 (8)窗套收口：室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填充抹平，外側(cè)抹灰時，窗框與抹灰層間用塑料板隔開寬度5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出塑料板，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。 (6)鋁合金門窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞邊的距離≤180mm，其他連接件間距≤600mm。 (4)防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計要求涂刷防腐材料粘貼塑料膜進行保護，以免填縫水泥直接與鋁合金面接觸。根據(jù)+50鋤水平線找準(zhǔn)每層門窗洞口上下邊線，水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標(biāo)畫清晰。 3．9門窗工程 3．9．1鋁合金門窗安裝 (1)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包、檢查→門窗框就位和臨時固定→檢查框位→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口周邊堵縫(嵌填密封膏) →清理→安裝五金配件→安裝門窗紗扇密封條。鋪完磚后用1：1水泥細砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)光滑，伸縮縫采用建筑密封油膏嵌縫，要求嚴(yán)實平順。粘接材料采用摻加107膠的1：3干硬性水泥砂漿。 (5)保護層 保護層地磚施工前，應(yīng)先彈線找坡，每隔1．5m打點沖筋，然后按設(shè)計排磚方案進行面磚鋪貼。第二層防水卷材的鋪貼與第一層卷材錯開1／2寬度，操作同第一層。 大面積防水層施工前，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，用加膠的水泥素漿從檐口處開始鋪貼SBCl20防水卷材。找平層坡度必須正確，嚴(yán)禁倒泛水，不能出現(xiàn)掉砂和開裂，含水率小于9％時方可進行防水層施工。找平層要求留分格縫，縫寬20 m、深10mm，間距不大于6m。 (2)保溫板鋪設(shè) 保溫層采用120mm厚憎水珍珠巖保溫板，采用干鋪做法，鋪設(shè)前應(yīng)將找坡層清掃干凈，拉線鋪設(shè)，要求保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。排水坡度按設(shè)計要求為2％，要求坡向正確，天溝內(nèi)縱向坡度不宜小于5‰。上人屋面保護層鋪貼200200衄地磚，不上人屋面保護層采1：2．5水泥砂漿6m6m分格。 ④待每層墻板安裝完成后，應(yīng)及時進行檢查驗收，并做好驗收紀(jì)錄。 ②門窗洞口處應(yīng)加固補強，且門窗框的連接固定應(yīng)符合設(shè)計要求。板縫表面粘貼80衄寬耐堿玻璃絲網(wǎng)格布，然后刮一道白水泥配制的膩子。墻板上下端與樓板或梁的連接采用配套的U型固定件，在調(diào)整好樣板的垂直度、平整度和拼裝高差后，將板就位固定，然后依次逐塊安裝、校正和固定。 ②墻板安裝：隔墻板采用縱向垂直安裝，安裝順序應(yīng)從門洞口處向兩端進行，門洞兩側(cè)宜用整塊板，上端根據(jù)門洞高度和寬度切割后安裝。 3．7．2 GJ隔墻板施工 (1)工藝流程 放線→確定膨脹螺栓固定位置→打眼、安裝固定件→墻板安裝、校正、固定→板縫處理→驗收。 (6)砌體施工時應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，豎向間距不大于500 m。 (5)墻體一次砌筑高度不能超過1．8Mm，墻體磚角處應(yīng)同時砌筑，若不能做到應(yīng)留斜搓，不能留直搓。 ‘ (4)砌體砌筑時雙面掛線，嚴(yán)格控制灰縫厚度和砂漿飽滿度，確保砂漿飽滿度達到90％以上。 (2)砌體開始施工前進行抄平，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出磚的厚度，灰縫厚度、門窗過梁位置。0．000以下隔墻和井道隔墻為普通粘土磚砌體，地上部分外圍護墻采用240240115mm空心磚砌筑，內(nèi)隔墻采用120厚GJ輕質(zhì)隔墻板。根據(jù)測溫情況及時調(diào)整保溫層厚度，確保砼內(nèi)外溫差不大于25℃。測溫采用DM6903C電子測溫儀，從砼澆筑12h后，每天每隔2h同時測量測溫孔0．5m、并做好紀(jì)錄。并加強承臺表面砼的二次抹面，防止表面產(chǎn)生龜裂，保溫養(yǎng)護時間不少于14d。加強對砼的保溫、保濕養(yǎng)護。振搗上層砼時，振動棒要插入下層砼中50皿以上，以確保上下層砼結(jié)合緊密。 (2)優(yōu)化砼配合比 承臺砼設(shè)計為C35，在設(shè)計配合比時，在保證砼設(shè)計強度等級的前提下，盡量減少單方水泥用量，減少水泥水化熱，降低砼內(nèi)部溫度，并摻入磨細粉煤灰及高效減水劑，坍落度控制在160～160mm，緩凝時間控制在6~8h。 (多在砼中加入適量粉煤灰，可減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱溫升，對大體積砼防止裂縫發(fā)生十分有利。 ②為了降低水灰比，減少用水量，節(jié)約水泥，拌制砼時加入高效減水劑，延長砼凝結(jié)時間，延緩水泥放熱高峰，減少水泥水化產(chǎn)生的熱量，降低砼的內(nèi)部溫度，改善和易性，增加流動性能，便于泵送砼施工。 3．6．6承臺基礎(chǔ)大體積砼施工 本工程基礎(chǔ)承臺厚度達1．35m，屬于大體積砼施工，需按大體積砼施工措施進行，防止出現(xiàn)溫差裂痕 (1)材料選用 ①水泥選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料采用熱膨脹系數(shù)較低而強度較高的連續(xù)級配好的石子，細滑料選用中粗砂。冬期施工砼時，需用麻袋片和塑料布覆蓋，對砼進行保溫保濕。 3．6．5砼養(yǎng)護 (1)墻、柱砼養(yǎng)護 框架柱模板拆除后，采用麻袋片對柱砼進行包裹，澆水濕潤，然后再用塑料布圍裹，防止水份蒸發(fā)；剪力墻砼養(yǎng)護采用掛設(shè)麻袋片澆水的方法。 (2)在施工縫處澆筑后續(xù)砼，須待先澆筑砼強度達到1．2N/mm2時方能進行。為確保樓面砼平整一致，消除表面干縮裂縫，待樓板砼初凝后、終凝前再用木抹子搓壓一次，以封閉毛細裂縫，最后用大毛刷進行拉毛，拉出順紋。砼振搗盡量避免碰撞預(yù)埋件，水電預(yù)埋盒和模板等。振動棒移動間距不大于300mm。 (2)梁板砼澆筑 在澆筑砼之前，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，并澆水濕潤。砼捌離采用插入式振動棒進行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使砼中的氣泡排出，上層砼振搗時應(yīng)將振動棒插入下層砼50mm左右，以消除上下砼之間接縫。為防止模板鋼筋掛漿，導(dǎo)致墻、柱根部出現(xiàn)爛根，在澆筑砼之前，在其根部人工用鐵銑填裝50mm厚與砼同配合比的無石子砂漿。在冬期施工時應(yīng)對泵管加以保溫。 (6)砼運輸：砼自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用泵輸送到澆筑地點，防止離析和坍落度損失。砼入模處坍落度控制在160177。砼攪拌要充分，攪拌時間通常不應(yīng)小于90S。