【正文】 在料斗。供料斗的角度與垃圾供應(yīng)裝置的形狀、角度及供應(yīng)動作也是作為調(diào)節(jié)爐內(nèi)供應(yīng)垃圾量的重要設(shè)計點。料斗的設(shè)計可支撐大塊垃圾的重量和承受抓斗的意外震動。在燃燒室預(yù)留滲濾液噴入口，待垃圾熱值高，水份低時，滲濾液直接噴入爐內(nèi)，以減少污水處理系統(tǒng)的成本。燃燒室與后燃燒室均使用耐火材料進行絕熱處理。通過爐排面積、前后拱傾角及幾何尺寸、喉部尺寸和爐膛高度的精心設(shè)計，采用多風(fēng)室供風(fēng)，以及對燃燒的自動控制，確保燃燒室出口溫度維持在850℃以上，煙氣在爐內(nèi)停留時間大于2秒。焚燒爐爐膛設(shè)較長的后拱，加強對爐排上垃圾的熱輻射；爐排之間的高差加強垃圾的攪動；采用較高（220℃）的一次風(fēng)溫度，這些措施為垃圾的干燥、燃燒及燃盡創(chuàng)造了有利條件。在燃燒過程中，整個垃圾層被均勻攪拌，這樣可達到完全燃燒。爐排分為四列，分別由一支油缸驅(qū)動，且相位相反。爐排上的垃圾通過移動爐排片的逆向運動而被攪動、混合及向后下方滾動。為了加強垃圾的攪拌，使垃圾進一步燃燼，兩段爐排之間有落差。垃圾的干燥、燃燒、燃燼及冷卻的一系列過程都在爐排上完成。抓斗起重機配有計量裝置，將垃圾裝入量傳送給控制室進行記錄。操作人員上方設(shè)置顯示器，與進料斗上方的攝像裝置相連，使之有利于操作。 吊車控制室抓斗吊車運行由控制室進行遙控，控制室與垃圾倉完全隔離，由控制室操作人員控制抓斗吊車運行。傳感器與顯示設(shè)備之間的信號采用有線傳輸，以減小干擾信號。起重機小車架上設(shè)置有一套稱量裝置（帶四套傳感器），并且具有自動去皮功能，用作工藝計量和超載保護。大車運行機構(gòu)采用進口的“三合一”驅(qū)動單元，其驅(qū)動裝置具有傳動精度高，重量輕、密封性好、噪聲小、易維護等優(yōu)點。垃圾吊車主要由橋架、大車運行機構(gòu)、起升機構(gòu)、小車運行機構(gòu)、電氣設(shè)備、抓斗六大部分組成。在國內(nèi)外都有類似工程的運行業(yè)績，故障率低，效果良好。根據(jù)本項目處理總規(guī)模的設(shè)置，本廠擬選用吊車2臺15t垃圾吊車，一用一備。垃圾貯坑內(nèi)設(shè)消防水槍，防止垃圾自燃。同時，在垃圾貯坑上部設(shè)有事故風(fēng)機，事故風(fēng)機出口通過旁路直通到煙囪，在全廠停爐檢修或突發(fā)事故的情況下，將垃圾坑內(nèi)的氣體通過80m高的煙囪排入大氣，避免臭氣的自由外溢。風(fēng)機從垃圾貯坑中抽取空氣，用作焚燒爐的助燃空氣。通過以上措施，能夠做到及時導(dǎo)排滲瀝液，大大減少垃圾池內(nèi)滲瀝液的淤積，從而降低入爐垃圾的含水率，提高熱值。設(shè)置滲瀝液收集池，池內(nèi)設(shè)兩個污水泵，由于滲瀝液收集池位于地下2米處，為減少工程造價和地下水的滲入，收集池不宜設(shè)置太大，收集池按照90m3設(shè)計，約能儲存8～10h的滲瀝液量，當(dāng)收集池內(nèi)液位到達一定高度時，污水泵將滲瀝液打到地面送往滲瀝液處理站。在滲瀝液導(dǎo)排不暢的情況下，檢修人員可以從兩側(cè)身著防護設(shè)備進入污水導(dǎo)排溝內(nèi)進行清理作業(yè)。為了收集垃圾貯坑滲出的污水，應(yīng)在坑底保持2%的排水坡度，并在卸料平臺底部設(shè)置一排攔污柵，為防止垃圾池底部垃圾堵塞攔污柵，攔污柵應(yīng)有一定的高度。垃圾貯坑剖面和平面如圖41和圖42所示?？傆行莘e：14742m3，則可貯存垃圾約5897t，可滿足近4天的焚燒量。卸料平臺設(shè)有攝像頭，垃圾抓斗控制室值班人員可隨時了解卸料平臺內(nèi)各卸車位的情況，并根據(jù)垃圾貯坑堆料情況指示卸車位置。各卸車位設(shè)編號，方便管理；并設(shè)有紅綠燈指示。平臺設(shè)一個進出口，進出口上方設(shè)有電動卷簾門和空氣幕墻以阻止臭氣的擴散。操作人員可根據(jù)垃圾在貯坑內(nèi)分布情況操作平臺內(nèi)的指示燈來指示垃圾車應(yīng)在哪個卸料門卸料。 垃圾卸料平臺，緊貼垃圾貯坑，采用室內(nèi)型，以防止臭氣外泄和降雨，卸料平臺設(shè)有專用的垃圾運輸車進出口一處，卸料位12個，平臺擁有足夠的面積，滿足最大垃圾轉(zhuǎn)運車輛的行駛、掉頭和卸料而不影響其它車輛的作業(yè)。推薦方案有環(huán)境美觀、工藝流程順暢、具有遠景發(fā)展預(yù)留等優(yōu)點，這些都是方案2方案3所不具備的。%。道路兩側(cè)栽種行道樹，車間周圍種植草坪，改善景觀環(huán)境并減少廢氣、臭味、噪聲、粉塵等的影響和交叉污染。其它輔助生產(chǎn)資料運輸均通過廠區(qū)主入口進廠經(jīng)廠內(nèi)道路到各車間；行政管理車輛和人員也由廠區(qū)次入口進出廠；消防車可經(jīng)廠區(qū)主、次出入口進場，經(jīng)廠內(nèi)環(huán)形道路到達各車間、場地。生活垃圾由廠區(qū)主入口入廠，經(jīng)上料坡道進入主廠房卸料大廳。為滿足垃圾車進入主廠房卸料平臺的需要，在地磅房和卸料平臺間設(shè)垃圾運輸上料坡道，坡道采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，％。 道路設(shè)計為滿足生產(chǎn)、行政運輸和消防的需要，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置環(huán)形道路通向各車間，道路形式為城市型道路。 豎向布置及平土排水根據(jù)場地較為平坦的實際情況，本廠區(qū)的豎向采用斜面型平坡式布置形式，平土方式采用連續(xù)式平土，廠區(qū)雨水和污水采用暗管排水方式。 平面布置根據(jù)場地的地形特點，經(jīng)平面與豎向設(shè)計統(tǒng)籌考慮，將主要生產(chǎn)區(qū)布置在場地中央；水工區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)圍繞主廠房布置廠區(qū)東側(cè)。 總圖設(shè)計的原則1. 滿足生產(chǎn)工藝和功能要求；2. 功能分區(qū)及布局合理，節(jié)約使用土地；3. 道路設(shè)置順暢，滿足物料輸送需求；4. 豎向設(shè)計合理，減少土石方工程量；5. 創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，努力實現(xiàn)綠化指標(biāo)；6. 滿足國家現(xiàn)行的防火、衛(wèi)生、安全等技術(shù)規(guī)程及其它技術(shù)規(guī)范要求。本項目電力供給系統(tǒng)電壓等級為35kv。 交通條件擬建廠址進場施工道路具備，交通方便。廠區(qū)內(nèi)為魚塘或耕地，而且有河濱分布。廠址周圍無集中的住宅區(qū)，最近的村莊為夏東村，距廠址約1km。 垃圾處理工藝流程根據(jù)以上的工藝選擇，全廠垃圾處理工藝流程框圖見圖35原生垃圾225t/d垃 圾 儲 倉450t/d行 車 抓 斗推 料 機垃圾焚燒爐余熱鍋爐蒸汽汽輪發(fā)電機半干式反應(yīng)塔鼓風(fēng)機活性炭噴射器袋式除塵器引風(fēng)機煙囪發(fā)電上網(wǎng)殘渣填埋調(diào)壓站燃 燒 器圖 35 垃圾處理工藝流程簡圖第4章 工程方案設(shè)計 總圖 設(shè)計依據(jù)及基礎(chǔ)資料 設(shè)計采用的國家及地方的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB 5018793 《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》 GBJ 2287《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50016 (2006年版) 《防洪標(biāo)準(zhǔn)》GB5020194《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》J1842002《城市生活垃圾處理和給水與污水處理工程項目建設(shè)用地指標(biāo)》(2005)《總圖制圖標(biāo)準(zhǔn)》GBT 501032001其余相關(guān)的國家及地方定額、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范相關(guān)基礎(chǔ)資料 設(shè)計基礎(chǔ)資料昆山市垃圾焚燒廠總平面圖 (電子版)。采用半干法凈化工藝，活性炭噴入裝置設(shè)置在除塵器前的管道上，干態(tài)活性炭以氣動形式通過噴射風(fēng)機噴射入除塵器前的管道中，通過在濾袋上和煙氣的接觸進行吸附去除重金屬和二惡英類物質(zhì)。目前常用的重金屬及二惡英去除工藝是采用活性炭吸附加布袋除塵器。所以，垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)的溫度越低，則重金屬的凈化效果越好。目前的焚燒技術(shù)在不使用NOX去除設(shè)施的情況下，同樣可以達到排放濃度在150－400mg/Nm3，所以為了節(jié)省投資并節(jié)省運行維護費用，本方案建議不設(shè)NOx去除設(shè)施，但預(yù)留SNCR脫氮系統(tǒng)接口。② 結(jié)合爐內(nèi)燃燒技術(shù)，包括O2的控制，爐內(nèi)溫度的控制等，能夠減少NOx在鍋爐出口的原生濃度。目前，NOx的凈化是煙氣凈化系統(tǒng)中最困難和最昂貴的技術(shù)，即使是SNCR技術(shù)相對比較投資較少，但因其布置在爐膛內(nèi)，并且國內(nèi)尚無應(yīng)用先例，因此必須由國外供貨商整體供貨。 選擇性非催化還原法（SNCR）SNCR是在高溫（800－1000℃）條件下，利用還原劑將NOX還原成N2，SNCR不需要催化劑，但其還原反應(yīng)所需的溫度比SCR法高得多，因此SNCR需設(shè)置在焚燒爐膛內(nèi)完成。 NOx去除工藝的確定NOx的去除工藝有選擇性非催化還原法（SNCR）、選擇性催化還原法（SCR）等。比較半干法與干法，二種方法都能滿足要求，在垃圾焚燒發(fā)電廠中均有應(yīng)用。表38煙氣凈化設(shè)備組合方式綜合性能比較表比較項目濕式反應(yīng)塔+袋式除塵器半干式反應(yīng)塔+袋式除塵器干式反應(yīng)塔+袋式 除塵器粒狀污染物排放濃度（mg/Nm3）251030硫氧化物排放濃度（mg/Nm3）60200250氯化氫排放濃度（mg/Nm3）303050重金屬及二惡英脫除效果佳佳較佳二次污染物污泥及廢水量多無無二次污染物灰量少低中初次投資高中較低年運行費用（注）高低中注：含濕式洗滌煙氣加熱所需燃油、廢水處理及飛灰處理的費用本報告確定煙氣凈化工藝是以立足國情，適當(dāng)超前，方便操作，技術(shù)成熟，達到當(dāng)代國際水平為指導(dǎo)思想。②半干式反應(yīng)塔十袋式除塵器由于進入除塵器的煙氣含濕量大，因此對后續(xù)的除塵器濾袋使用會有一定影響，即溫度控制不好時，會使濾袋板結(jié)，影響濾袋使用壽命。通過洗滌煙氣，重金屬冷凝下來，部分固體重金屬可在濕式洗滌塔中被除去。所以本工程可實施的工藝組合大致有以下三種形式。 設(shè)備投資高，運行費用也較高。 處理后的廢氣因溫度降低至露點以下，需再加熱，以防止煙囪出口形成白煙現(xiàn)象，造成不良景觀。 產(chǎn)生含高濃度無機氯鹽及重金屬的廢水，需經(jīng)處理后才能排放。 凈化效率較高，在歐洲及美國應(yīng)用多年的實績均可驗證：其對HCl脫除效率可達95％以上，對SO2 亦可達80％以上。 流程復(fù)雜，配套設(shè)備較多。濕式洗滌塔所使用的堿液通常為NaOH。同時濕式洗滌塔不能設(shè)置在袋式除塵器上游，因為高濕度之飽和煙氣將造成粒狀物堵塞濾布，氣體無法通過濾布。 濕式洗滌塔濕法脫酸采用洗滌塔形式，煙氣進入洗滌塔后經(jīng)過與堿性溶液充分接觸得到滿意的脫酸效果。216。216。216。此種方式的特點是：216。煙氣和石灰漿常采用順流設(shè)計，亦有少部分采用逆流設(shè)計，無論反應(yīng)器采用何種流動方式，其主要的目的均為維持煙氣與石灰漿微粒充分反應(yīng)的接觸時間，以獲得高的除酸效率。由噴嘴或旋轉(zhuǎn)噴霧器將Ca(OH)2溶液噴入反應(yīng)器中，一般由反應(yīng)塔頂端噴入，形成粒徑極小的液滴。由于環(huán)境要求越來越高，一般大型的城市垃圾焚燒廠較少采用此法。216。216。216。此種方式的特點是：216。除酸的藥劑大多采用消石灰（Ca(OH)2），讓Ca(OH)2微粒表面直接和酸氣接觸，產(chǎn)生化學(xué)中和反應(yīng)，生成無害的中性鹽顆粒，在除塵器里，反應(yīng)產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應(yīng)的吸收劑一起被捕集下來，達到凈化酸性氣體的目的。 干法除酸干式除酸可以有兩種方式，一種是干式反應(yīng)塔，干性藥劑和酸性氣體在反應(yīng)塔內(nèi)進行反應(yīng)，然后一部分未反應(yīng)的藥劑隨氣體進入除塵器內(nèi)與酸進行反應(yīng)。國內(nèi)外袋式除塵器配半干式反應(yīng)塔已有相當(dāng)多的運行業(yè)績，且系統(tǒng)運行可靠。對煙氣化學(xué)成分變化適應(yīng)性好差脫除二惡英較好差，存在二惡英再合成現(xiàn)象耐酸堿性可選擇適當(dāng)?shù)臑V布好動力費用略高略低設(shè)備費基本相同基本相同操作維護費較高較低隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，電除塵器不僅不能滿足脫除有機物（二惡英等）、重金屬的需要，同時也不能滿足粉塵排放的要求，所以，現(xiàn)在已基本不再采用電除塵器作為焚燒垃圾廠的粉塵處理裝置。表37袋式除塵器、靜電除塵器性能比較項目袋式除塵器靜電除塵器集塵效率（%）1μ9020110μ999510μ9999風(fēng)速（m/s）1壓力損失（Pa）～1500300500耐熱性一般耐熱性較差，高溫時需選擇適當(dāng)?shù)臑V布。袋式除塵器目前已廣泛應(yīng)用于新建的城市垃圾焚燒廠及老廠改造上。薄膜式過濾袋利用薄膜表面，以均勻微細的孔徑，取代傳統(tǒng)的一次塵餅，去除粉塵的效率非常高。袋式除塵器的缺點是濾袋材質(zhì)脆弱；對煙氣高溫、化學(xué)腐蝕、堵塞及破裂等問題甚為敏感。脈沖噴射清除法將使濾袋彎曲，造成塵餅破碎，而掉落在灰斗中。脈沖噴射清除法可具有較大的過濾速度，廢氣是由外向濾袋內(nèi)流動，因此其塵餅是累積在濾袋外。在袋式除塵器的設(shè)計上，氣布比是非常重要的因素，對投資費用及去除效率有決定性的影響。濾袋清灰方法通常有下列三種方式：反吹清灰法、振動清除法及脈沖噴射清除法。袋式除塵器通常包含多組密閉集塵單元，其中包含多個由籠骨支撐的濾袋。影響靜電除塵器效率的另一重要因素是煙塵的比電阻，比電阻過高或過低都會使除塵效率降低。靜電除塵器除塵效率較高，通常可達95%以上，并廣泛用于燃煤發(fā)電廠。振打頻率可視操作狀況而調(diào)整，以維持良好的集塵效率。帶有粒狀污染物的煙氣沿水平方向通過集塵區(qū)段，其中粒狀物受電場感應(yīng)而帶負電，由于電場引力的影響，被漸漸移動至集塵板而收集之。文丘里除塵器的能耗高且存在后續(xù)的水處理問題，所以此處僅對靜電除塵器和布袋除塵器進行比較。 除塵工藝的確定垃圾焚燒廠的粉塵控制可以采用靜電分離、過濾、離心沉降及濕法洗滌等幾種形式。本工程確定的煙氣排放指標(biāo)見表 36：以干基、O2含量11％計。表 35 煙氣主要成分序號項目數(shù)量單位1N2%2CO2%3O28%4Ar%5NOX520mg/Nm36HF20mg/Nm37SOX260mg/Nm38HCl1040mg/Nm39粉塵3250mg/Nm310Cd，Timg/Nm311Hgmg/Nm312Sb,As,Pb,Cr,Co,Cu,Mn,Ni65mg/Nm313PCDD amp。綜合以上原因，建議本工程選用中溫中壓(，415℃)蒸汽參數(shù)的鍋爐系統(tǒng)。另外，從國外蒸汽參數(shù)發(fā)展的趨勢來看，歐洲最早采用450～500℃主蒸汽溫度，但近幾十年逐步建成的廠大多采用中溫中壓的參數(shù)；即使在日本，采用450℃以上的焚燒廠也較少，對其的評估也沒有全面的開展。從上表可以看出，對于同一種過熱器材質(zhì)，采用中溫中壓參數(shù)(，415℃)的鍋爐過熱器使用壽命相對較長且成本較低，國內(nèi)加工能力相對較強；而次高溫高壓參數(shù)(，450