【正文】 。N=qn/qmT21210V)t(P?????????????a/m .)1(220 PVtKPH ????????????? ）（??29 / 31式中 N——混凝土輸送泵需用數(shù)量(臺(tái))；qm——每臺(tái)混凝土輸送泵的實(shí)際平均輸出量(m 3/h)qn——混凝土澆筑數(shù)量(m 3)T——混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間(h)根據(jù)各施工段混凝土分次澆筑數(shù)量知，在主體施工階段，最大施工區(qū)的混凝土量約 500m3.每臺(tái)混凝土輸送泵的實(shí)際平均輸出量 qm=32m3/h(配以半徑 15m 的混凝土布料桿)。則：混凝土泵的最大水平輸送距離按 120m，最大垂直輸送距離按 10m，彎管水平換算長(zhǎng)度按 24m，軟管水平換算長(zhǎng)度按 20m，共計(jì) 174m. 因 Lmax=Pmax/ΔP H，則 Pmax= LmaxΔP H=174m21310Pa/m=故 混凝土泵理論低壓值 ，滿足使用要求。s)；S1混凝土坍落度；t2/t1混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。則：在施工高峰期，考慮到最不利情況下四臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)工作的情況，則所需混凝土運(yùn)輸車總量：47+5(備用)=33(輛)故，主體混凝土澆筑需要混凝土運(yùn)輸車 33 輛。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取 。η式中 Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m 3/h)；Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量(m 3/h)；α配管條件系數(shù)。Q1=Qmax大型照明燈須采用俯視角，避免光污染。11）對(duì)危險(xiǎn)廢棄物必須設(shè)置統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)分類存放，收集到一定量后，交有資質(zhì)的單位統(tǒng)一處置。9）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)密閉式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分類存放。7）不得在施工現(xiàn)場(chǎng)熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。6）施工區(qū)域與非施工區(qū)域間設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的分隔設(shè)施，做到連續(xù)、穩(wěn)固、整潔、美觀。4）工地設(shè)立“綠色工地”監(jiān)督員，負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)和文明施工工作。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。要求混凝土泵操作人員加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過(guò)噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。5）各項(xiàng)施工任務(wù)完成后，做到工完場(chǎng)清。3）實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，成立義務(wù)消防隊(duì)，組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)，現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的各種消防器材。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。7）混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。5）泵車安全閥必須完好，泵送前先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。12）混凝土強(qiáng)度到達(dá) 。10）處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的各個(gè)陽(yáng)角均用竹膠板包裹，防止陽(yáng)角被碰掉或碰壞。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。用塔吊吊裝模板時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免劇烈撞擊。7）在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50～100mm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止。4）振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振。2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。3 177。5 尺量5 表面平整度 — 2 2 3 4 2m 靠尺、塞尺6 角線順直度 — 2 2 3 4 拉線、尺量7 保護(hù)層厚度 — +1 +2 +3 +3 拉線、尺量8 樓梯踏步板寬、高 — — 177。2 177。20 — — — 水準(zhǔn)儀、尺量4 截面尺寸 — 177。5 177。5 177。3) 如遇小雨時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗、抹壓和覆蓋，保證水泥漿不流失。 雨季施工措施1) 墻、板砼澆筑中遇到大雨時(shí)，將已澆筑的砼振搗密實(shí)（留好接搓）后用塑料布覆蓋，并將塑料布綁扎牢固，防止被風(fēng)吹走。2）盡可能安排晚上澆筑混凝土，不宜在早上澆筑混凝土。6）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間夏季不少于 7 天，春秋季不少于 10 天，冬季不少于 14天。對(duì)有測(cè)溫要求的梁，要按測(cè)溫情況對(duì)表面的包裹層厚度及時(shí)調(diào)整。4）對(duì)斷面≥1m 的柱、梁混凝土按大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，模板拆除后包裹塑料薄膜和無(wú)紡布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。2）柱墻模板拆除前對(duì)混凝土充分灑水養(yǎng)護(hù)，使水分通過(guò)模板與混凝土的間隙滲入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆蓋，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，且從墻柱頂面灑水養(yǎng)護(hù)。清水混凝土樓梯混凝土的澆筑方法同上，但混凝土澆筑后，先用木抹子搓平，然后安排技術(shù)好的抹灰工對(duì)混凝土面用鐵抹子仔細(xì)進(jìn)行原漿壓光。板采用平板振搗器振搗密實(shí)，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 ～4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。梁幫及梁底部位要用 φ30 或 φ50 插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸18 / 31動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件?；炷翝仓跋忍?100～200mm 混凝土，用振動(dòng)棒振搗，保證混凝土落至柱底并均勻鋪攤，后分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度≯500mm。振搗時(shí)為防止卡棒，混凝土入模前預(yù)先在柱四個(gè)角箍筋處下 4 根振動(dòng)棒，振動(dòng)棒沿 φ60 管下至柱底，隨澆筑隨提棒?；炷寥肽Ｇ邦A(yù)先在柱四個(gè)角箍筋處下 4 根振動(dòng)棒，同時(shí)開動(dòng)對(duì)角 2 根振搗棒振搗，不得 4 根同時(shí)振搗。 柱混凝土澆筑首層直柱由于高度較高，為防止混凝土下落過(guò)程中離析，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采用漏斗配導(dǎo)管澆筑，混凝土經(jīng)漏斗沿導(dǎo)管下落至柱模底部。振搗時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋密集處（如洞口兩側(cè)、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的澆筑；洞口兩側(cè)須同時(shí)澆筑、同時(shí)振搗，澆筑高度也要一致。17 / 31墻體下料位置應(yīng)在墻體實(shí)體處，澆筑洞口處混凝土?xí)r要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，并應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下灰，避開鋼筋密集處，嚴(yán)格控制每層入模厚度。因鋼筋較密，核心筒采用高流態(tài)砼澆筑。 核心筒混凝土澆筑核心筒混凝土用地泵、布料桿或汽車泵澆筑，混凝土沿溜槽下料。為保證混凝土密實(shí)，混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準(zhǔn)。墻混凝土振搗插入點(diǎn)示意圖見下圖：墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰、同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。 墻混凝土澆筑墻混凝土澆筑前要先填 30～50mm 與混凝土同配比去石子砂漿或減半石混凝土，后混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度≯500mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈或激光手電配振動(dòng)棒上做出分層尺寸標(biāo)記加以控制。6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班，隨時(shí)觀察模板、16 / 31鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前 1 個(gè)小時(shí)，將后層混凝土澆筑完畢。遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為 20cm，同時(shí)用 φ30 振搗棒振搗。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍(一般為300400mm)。3）澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑≯500mm。 混凝土施工 混凝土澆筑要求1）主體混凝土采用插入式振搗器振搗。切割時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋。3）樓梯：一般在樓梯梁與梯段板相交位置留置豎向施工縫。2）墻的水平施工縫一般留設(shè)在各層梁、板頂標(biāo)高上 10mm。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴(yán)密，有足夠的15 / 31強(qiáng)度，并能快速裝拆。 輸送管的使用1）輸送管固定：垂直運(yùn)輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔 3m 使用三角架固定。2）水平混凝土采用輸送泵直接澆筑。嚴(yán)禁將含泥量超標(biāo)的砂、石和失效的水泥用于本工程中。5）嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對(duì)混凝土進(jìn)行退場(chǎng)處理。相鄰兩車的發(fā)車間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。做到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋汀?shù)量符合設(shè)計(jì)施工要求。20mm，混凝土從出機(jī)到澆筑這段時(shí)間內(nèi)的坍落度損失不大于 20mm，且混凝土不分層、不離析。2）配合比經(jīng)確認(rèn)后，嚴(yán)格混凝土生產(chǎn)程序拌制混凝土。序號(hào) 工種 人數(shù) 備注1 混凝土工 362 養(yǎng)護(hù)工 33 鋼筋工 3 負(fù)責(zé)看筋4 木工 3 負(fù)責(zé)看模5 塔吊司機(jī) 2 兩臺(tái)塔吊6 試驗(yàn)工 17 信號(hào)工 48 普工 2 負(fù)責(zé)環(huán)保說(shuō)明：高峰期勞動(dòng)力投入總數(shù)為 54 人。 勞動(dòng)力準(zhǔn)備使用一支成建制勞務(wù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)全部混凝土分項(xiàng)工程，配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員，分成兩個(gè)施工作業(yè)隊(duì)連續(xù)施工。8）混凝土輸送泵調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵管架設(shè)到位，并固定完畢。6）通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來(lái)確定11 / 31罐車的臺(tái)數(shù)、發(fā)車間隔時(shí)間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。5）澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴(yán)密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、平板振搗器、附著式振搗器、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮