【正文】 （3）導(dǎo)壓管敷設(shè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)導(dǎo)壓管的斜度不合理，會(huì)給儀表測(cè)量結(jié)果造成很大的誤差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)不能投入使用，在管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)特別注意這個(gè)問題；不同的測(cè)量介質(zhì)、節(jié)流裝置及取壓裝置的取壓孔方向應(yīng)正確；導(dǎo)壓管的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)隨設(shè)備和工藝系統(tǒng)試壓時(shí)一起進(jìn)行。（2）電纜橋架及保護(hù)管敷設(shè)電纜橋架的標(biāo)高、方位，在敷設(shè)前必須到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)有無障礙物和與設(shè)備工藝管線相抵觸的地方；電纜保護(hù)管與槽盒的連接采用機(jī)械開孔，鎖母固定的形式，不允許用氣焊開孔和切割組對(duì)；為防止信號(hào)干擾設(shè)計(jì)電纜槽盒時(shí)，中間必須加隔板，橋架必須分層以便放電纜時(shí)，強(qiáng)、弱電分開。取源部件、電磁流量計(jì)、電動(dòng)控制閥及超聲波流量、液位計(jì)、分析儀表的取樣裝置等應(yīng)盡最大可能的在工藝管道施工時(shí)一起進(jìn)行安裝，由工藝專業(yè)施工，自控專業(yè)配合。引進(jìn)儀表的安裝要在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。完成以上工作內(nèi)容就基本具備開工條件，進(jìn)入施工階段。把圖紙中存在的問題盡可能在施工前解決，同時(shí)，組織落實(shí)好施工所需設(shè)備、機(jī)具、材料及施工人員。上述工作內(nèi)容可分為：施工準(zhǔn)備，施工，預(yù)試車，投料試車四個(gè)階段。⑹處理好電氣專業(yè)與自控專業(yè)的DCS與PLC的銜接，保證聯(lián)鎖動(dòng)作順序正確，信號(hào)與顯示正常。⑷燈光、音響信號(hào)及其他動(dòng)作的正確與可靠。⑵儀表、互感器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等連接的正確性?？赏ㄟ^監(jiān)視器顯示各量的大小和相位，檢查二次接線的正確性，同時(shí)還可為一些保護(hù)定值的整定提供現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)（如過載保護(hù)，速斷保護(hù)的動(dòng)作整定值、定子接地保護(hù)的整定等），并對(duì)各保護(hù)出口進(jìn)行手動(dòng)傳動(dòng)試驗(yàn)，以檢測(cè)出口回路是否正確。輸入被保護(hù)裝置的主要參數(shù)，保護(hù)的動(dòng)作電流由裝置自動(dòng)整定，可在屏幕上進(jìn)行顯示。手動(dòng)試驗(yàn)開機(jī)保護(hù)模塊進(jìn)行自檢（EPROM自檢，CPU內(nèi)部RAM，外部RAM區(qū)讀寫自檢，保護(hù)定值區(qū)自檢，A/D轉(zhuǎn)換時(shí)間自檢，出口繼電器驅(qū)動(dòng)回路自檢，電源（＋５Ｖ）自檢）。調(diào)試程序是一個(gè)獨(dú)立的通用軟件包，分別置于每 一個(gè)保護(hù)模塊中，可對(duì)各通道模擬量的幅值、相位、相序（１，２，３）、諧波含量（１次－５次）進(jìn)行分析，可用來檢查從屏端子到保護(hù)插件的完好性。⑵保護(hù)模塊軟件在保護(hù)模塊軟件中有保護(hù)算法程序和高度程序。P 在完成上述任務(wù)后應(yīng)整理施工記錄，電氣設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告，填報(bào)交工驗(yàn)收技術(shù)資料。N 電機(jī)起動(dòng)后，操作人員要堅(jiān)守崗位，并隨時(shí)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如出現(xiàn)異常隨時(shí)緊急停車或停電，防止故障發(fā)生。M 傳動(dòng)裝置的試車程序必須是先電機(jī)空轉(zhuǎn)，認(rèn)為良好后再帶機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，最后帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。K 送電試車人員應(yīng)分工負(fù)責(zé)，并應(yīng)準(zhǔn)備必要的安全用具。I 如對(duì)系統(tǒng)中某一機(jī)械單獨(dú)進(jìn)行試車而暫時(shí)解除與其它設(shè)備聯(lián)鎖時(shí)，應(yīng)事先通知有關(guān)人員，以免發(fā)生事故。G 電機(jī)在空轉(zhuǎn)前應(yīng)手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。E 在調(diào)整試驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好原始記錄，對(duì)可疑之處應(yīng)予以復(fù)查，以便得出正確的結(jié)論。C 系統(tǒng)通電空操作，一般應(yīng)在各單元、單體設(shè)備試驗(yàn)合格后及線路絕緣達(dá)到要求的情況下進(jìn)行。定子繞組的直流耐壓試驗(yàn)和交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。測(cè)量定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻。變壓器的投入按專題試車方案進(jìn)行。一般變壓器進(jìn)行5次全電壓沖擊合閘應(yīng)無異常情況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動(dòng)。接于中性點(diǎn)接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，其中性點(diǎn)必須接地。檢查項(xiàng)目應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ232）第二篇之規(guī)定。⑸變壓器油的耐壓試驗(yàn)變壓器在進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行變壓器油的擊穿強(qiáng)度試驗(yàn)和用絕緣油耐壓試驗(yàn)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，取5次試驗(yàn)的平均值作為平均擊穿電壓。采用工頻試驗(yàn)變壓器進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)接線必須正確。⑶測(cè)量變壓器的變壓比,應(yīng)在各線圈的所有分接頭上進(jìn)行。對(duì)1600KVA的變壓器，相間差別應(yīng)不大于三相平均值的4%，線間差別應(yīng)不大于三相平均值的2%。⑴變壓器的試驗(yàn)項(xiàng)目按規(guī)范的要求進(jìn)行。鋼管與鋼管連接，一般采用管箍連接，不允許將管子對(duì)口焊接。管路、支架和接線盒應(yīng)可靠接地，接線盒兩端及支架處應(yīng)設(shè)跨接線。工礦燈、日光燈應(yīng)吊攀齊全燈具及其開關(guān)工作應(yīng)正常。電氣照明裝置施工及驗(yàn)收應(yīng)符合GB5025996規(guī)定要求。支架的螺栓孔眼均應(yīng)鉆成長(zhǎng)孔，以便于安裝調(diào)整。⑵接地體頂部埋沒深度距室外地面－，接地極采用鍍鋅角鋼，接地電阻如實(shí)測(cè)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，在室外增加接地極。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要進(jìn)行電氣試驗(yàn)，其項(xiàng)目和內(nèi)容要符合電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電機(jī)運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)用抽芯檢查：（1）出廠日期超過制造廠保證期限；（2）外觀檢查或電氣試驗(yàn)質(zhì)量可疑時(shí)，（3）當(dāng)制造廠無保證期限，出廠日期超過一年；（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)有異常情況。母線連接采用螺栓連接或焊接，母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂，母線接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力距值應(yīng)符合規(guī)范要求。母線及附件外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。無滲漏。，一定要采取有效措施，使絕緣油中的空氣盡量排出。變壓器頂蓋應(yīng)用油布蓋好。，其接觸處應(yīng)搪錫，以免銹蝕，并應(yīng)連接牢固。，應(yīng)用止輪器將變壓器固定。墊鐵高度可由變壓器前后輪中心距離乘以1~%求得。，軌距應(yīng)與變壓器輪距相吻合。2000KVA變壓器一般多是在整體組裝狀態(tài)下運(yùn)輸?shù)?，或者只拆卸少量附件，一般室外搭一與室內(nèi)變壓器基礎(chǔ)臺(tái)同樣高的平臺(tái)（通常使用枕木），然后將變壓器吊到平臺(tái)上，再推入室內(nèi)。調(diào)整后的配電盤，應(yīng)盤面一致，排列整齊，盤與盤之間應(yīng)用螺栓擰緊，使之無明顯縫隙。水平度和垂直度都可用薄鐵皮墊入盤底和基礎(chǔ)型鋼之間加以調(diào)整。（4）配電盤的固定應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)型鋼的混凝土凝固后進(jìn)行安裝。精密儀表和繼電器或較大較重的記錄表應(yīng)從盤上拆下，單獨(dú)保管。(3)配電盤的開箱宜在室內(nèi)進(jìn)行?；A(chǔ)型鋼與竣工后地面的相對(duì)標(biāo)高一般為：控制屏、繼電器屏等的基礎(chǔ)型鋼頂面應(yīng)高出最后地面10mm。電纜敷設(shè)完畢后，施工人員應(yīng)立即根椐現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況填寫記錄。⑼電纜在支架上的排列應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，電力電纜和控制電纜應(yīng)分開。⑺電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井,建筑物,盤(柜)以及穿入管子時(shí),出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。⑷電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長(zhǎng)度。⑵施工開始之前必須認(rèn)真核對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)及長(zhǎng)度。耐火砼采用人工涂抹和搗打。一段是熱風(fēng)爐至熱風(fēng)機(jī)部；一段是由風(fēng)機(jī)到干燥機(jī)段。耐火砼采用機(jī)械攪拌，人工搗打。砌筑時(shí)砂漿要飽滿，磚縫要嚴(yán)密。6．熱風(fēng)爐安裝完后，再進(jìn)行耐火材料的砌筑，在爐外設(shè)置2t卷?yè)P(yáng)機(jī)的上料提升架，從爐體的上部管口和下部人孔進(jìn)料，爐內(nèi)搭設(shè)砌筑腳手架。按HGJ22991和HG2053693做全面的檢驗(yàn)。6．（委托加工）襯里管道根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)制，并按預(yù)制順序進(jìn)行編號(hào)，做出標(biāo)識(shí)，然后將預(yù)制好的管段、管件送到加工廠進(jìn)行內(nèi)壁襯里。外表涂色環(huán)按廠標(biāo)進(jìn)行?？p口朝下，采用支撐環(huán)固定。⑵安裝利用敷設(shè)保溫層的腳手架進(jìn)行保護(hù)層施工，緊貼保溫層或防潮層連接采用搭接。6．。防潮層采用涂瀝青碼碲脂玻璃布，磺化聚乙烯防水卷材應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向搭接時(shí)不小于50mm，立式設(shè)備和垂直設(shè)備環(huán)向接縫應(yīng)為上搭下，臥式設(shè)備和水平管段縱向接縫，縫口朝下，采用螺旋形纏繞，待干燥后在玻璃布表面端涂瀝青膠。⑹室外設(shè)備、管道保溫層鋪設(shè)PVC防水膜一層，有防潮要求的進(jìn)行防潮層施工，無防潮要求的直接進(jìn)行保護(hù)層的施工。彎頭兩端的直管各留一道。Ｃ．立式設(shè)備及垂直管道，在支承環(huán)下面留伸縮縫。⑸伸縮縫的留設(shè)Ａ：伸縮縫留設(shè)的寬度；設(shè)備為25mm，管道為20mm。封頭保溫層應(yīng)將巖棉縫板按封頭尺寸加工成扇形塊，并錯(cuò)縫敷設(shè)，綁扎鐵絲一端系在活動(dòng)環(huán)上，另一方需系在切點(diǎn)位置的托架上，綁成輻射形扎緊條。管道直徑ＤＮ≤100mm時(shí)，未裝設(shè)固定件的垂直管道應(yīng)用８＃鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，來索掛保溫層。⑶保溫材料的敷設(shè)保溫層采用鍍鋅鐵絲捆扎巖棉，其捆扎間距不應(yīng)大于200mm。直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件必須用不銹鋼制作。對(duì)于立式設(shè)備和ＤＮ100mm的垂直管道，支承件安裝間距：，圓筒設(shè)備應(yīng)保證在35m之間。支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于10mm。焊接時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行劃出每個(gè)鉤釘?shù)奈恢?。⑴固定件的安裝用于保溫層的鉤釘、銷釘，采用ф４的圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制的設(shè)備或管道上。6．6．本工程管道保溫設(shè)計(jì)規(guī)定采用巖棉管殼，設(shè)備保溫設(shè)計(jì)規(guī)定采用巖棉縫板，保冷材料采用聚氨脂泡沫板，保護(hù)層采用鋁皮。不需保溫的管道按GB72387規(guī)定的顏色對(duì)管道進(jìn)行涂刷各色調(diào)和漆。⑹涂漆時(shí)的環(huán)境溫度宜在15 30℃之間 ，相對(duì)濕度不應(yīng)大于８５％。前層漆干燥后才能涂下一層漆。如埋地管道作環(huán)氧煤瀝青防腐；架空管道采用聚氨脂涂料。漆層必須完整、細(xì)密、均勻，不得有流淌、龜裂或脫落現(xiàn)象。涂料開桶后必須密封保存。⑵在涂刷過程中刷漆工具、管道表面及涂漆中不得夾渣和帶水分。待設(shè)備及管道試驗(yàn)合格后，按設(shè)備及管道的涂層要求補(bǔ)涂。⑸清理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的金屬光澤，無孔洞、鐵銹、焊瘤，凹斑深度不應(yīng)超過3mm，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡。⑶架空管道和垂直管子管段的焊接部位，作表面處理時(shí)需搭設(shè)腳手架，視具體情況定。6．：⑴設(shè)備、管道表面除銹方法按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，噴砂除銹達(dá)Sa21/2級(jí)；采用手工處理，可采用刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布（紙）等，對(duì)于焊接飛濺物、棱角、殘?jiān)秒妱?dòng)磨光機(jī)進(jìn)行處理。鋼制設(shè)備、管材表面不得有氣孔、夾渣及嚴(yán)重的腐蝕斑點(diǎn)。：在構(gòu)件點(diǎn)固前，認(rèn)真檢查構(gòu)件的鉛垂度，無誤后進(jìn)行點(diǎn)固滿焊。：吊點(diǎn)布置好后，兩臺(tái)吊車同時(shí)起鉤，鋼梁剛好離開地面，檢查鋼梁的剛度、整體撓度以及變形等，若有問題吊點(diǎn)重新布置，再次試吊，直至無誤為止。將兩榀鋼梁按設(shè)計(jì)用Z型檁條連接，鋼梁下面設(shè)計(jì)有支撐的按設(shè)計(jì)加固好，若沒有支撐，在鋼梁兩端用角鋼加固，形成整體單元進(jìn)行吊裝。⑵門架就位前，將門架的基準(zhǔn)線劃好標(biāo)高，墊鐵布好（4組），在門架上縱橫彈線，利用手扳葫蘆、經(jīng)緯儀找鉛垂度。⑶墊鐵布置：將基礎(chǔ)墊鐵的位置用錘子鑿平，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，墊鐵平整。6．：⑴檢查半成品構(gòu)件的外觀、尺寸、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。依據(jù)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備情況，庫(kù)房輕型門式剛架結(jié)構(gòu)，采用雙半榀整體單元對(duì)稱吊裝工藝，棧橋等鋼結(jié)構(gòu)采用先吊裝柱子，然后相鄰兩榀鋼行架用桿件連成獨(dú)立單元，整體吊裝工藝。消防管道施工及驗(yàn)收按照《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597，《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698，《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687，《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ14090進(jìn)行施工驗(yàn)收。本工程消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)重點(diǎn)為****裝置區(qū)、散裝原料庫(kù)、氮鹽拆包間、散裝成品庫(kù)、袋裝成品庫(kù)、原料拆包等部位。UPVC管安裝好后應(yīng)作滲水量實(shí)驗(yàn)。在土壤或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前，應(yīng)用瀝清膠泥、瀝清麻或?yàn)r清鋸末等材料封閉膠圈接口。6．2．4．給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行鋪設(shè)，其垂直間距在500mm時(shí)，給水管管徑等于或小于200mm，；管徑大于200mm，不得小于3m。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。通向室外的排水管穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45176。安裝排水塑料管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量裝設(shè)補(bǔ)償器。排水管道的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90176。斜三通或斜四通。三通或45176。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有810倍水表直徑的直線管段，其它水表的前后應(yīng)有不小于300mm的直管段。鑄鐵管的承插口填料，應(yīng)采用石棉水泥或膨脹水泥，其接口面凹入承插口邊緣的深度不大于2mm。給水橫管應(yīng)有2‰—5‰的坡度坡向泄水裝置。交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不小于150mm。6．2．4．⑴給水管道安裝給水引入管與排水管的水平凈距不小于1米。給排水系統(tǒng)管道按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ24282進(jìn)行施工驗(yàn)收。驗(yàn)收按照GB5024397《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。⑺系統(tǒng)試驗(yàn)風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑸風(fēng)口安裝時(shí)，風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固，安裝水平度偏差不大于3/1000；垂直度偏差不大于2/1000。⑵風(fēng)管安裝應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。工作壓力≤，水壓試驗(yàn)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的2倍作實(shí)驗(yàn)，；工作壓力≥。管道穿越時(shí)，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)應(yīng)分別安裝排氣和泄水裝置。連接散熱器的支管應(yīng)有坡度，支管全長(zhǎng)≤500mm時(shí)，坡度值為5mm；支管全長(zhǎng)≥500mm時(shí)，坡度值為10mm。采暖管道施工在主廠房主體施工完畢，各穿墻套管預(yù)留結(jié)束，可開始進(jìn)行采曖管道施工。吹掃過程中，以目測(cè)無煙塵，排氣口設(shè)置靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。②空氣吹掃空氣吹掃不得超過容器及管道設(shè)計(jì)壓力，流速不低于20m/s。①水沖洗沖洗水應(yīng)為潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm。氣體管道宜用空氣吹掃。管道壓力試驗(yàn)合格后可進(jìn)行吹掃工作。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)之后，介質(zhì)采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，泄漏試驗(yàn)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭、或螺紋連接處，放空、排氣、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)時(shí)，緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)壓力50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。如無異常情況，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，以無滲漏、無壓降為合格。 ②管道水壓試驗(yàn)，,奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試壓時(shí),水中氯離子含量不超過25ppm。與無關(guān)設(shè)備系統(tǒng)用盲板已隔絕。壓力試驗(yàn)，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。抽檢比例為5%，質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)。本工程管道濃硫酸、磷酸、氨水屬有毒、腐蝕性介質(zhì)，其所屬管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不低于5%，質(zhì)量不