【正文】 設備的腐蝕裕量根據(jù)設備的重要程度以及操作物料的組成確定如下： 不銹鋼設備： mm； 塔器： mm； 容器和換熱器： mm （物料不含水）； 容器和換熱器： mm （物料含水） （三）非定型設備清單 裝置非定型設備清單見表44。 表43 非定型設備分類匯總表 金屬重量（噸） 設備類型 臺 重 合金或有色金屬 數(shù) 量 材 料 重量 備注 反應器 6 不銹鋼 生產(chǎn) 塔器 17 不銹鋼 16Mn碳鋼 裝置 不銹鋼 換熱器 68 16Mn碳鋼 容器 41 加熱爐 1 混合器 9 合計 142 （一）主要非定型設備的材料 脫氫反應器 脫氫反應器是丁二烯生產(chǎn)裝置的核心設備，根據(jù)反應器空速．生產(chǎn)能力．操作溫度和操作壓力，六臺丁烯氧化脫氫反應器，材質(zhì)為不銹鋼。 表 42 設備匯總表 國內(nèi)供貨 國外供貨 合 計 裝置 設備類型 金屬總重 金屬總重 金屬總重 單元 臺 數(shù) 臺 數(shù) 臺 數(shù) (噸) (噸) (噸) 生 非定型設備 142 142 產(chǎn) 泵 83 83 裝 合 計 225 225 置 二、非定型設備 非定型設備全部國內(nèi)制造。 五、控制系統(tǒng)及主要儀表設備 （一）DCS 控制系統(tǒng) 1．操作站 (21″CRT)(其中一個具有工程師站功能) 8個 2．控制站 4 個 3．機柜 14個 4．輔助操作臺 8個 5．打印機 2 臺 6．工程軟件 1套 （二）工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng) 1套 六、自控專業(yè)設計遵循的主要標準﹑規(guī)范 1 國家標準 GB 504932009 《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》 GB500932002 《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 GB/T262493 《流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量》 2 行業(yè)標準及規(guī)范 SH30051999 《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》 SH30202001 《石油化工企業(yè)儀表供氣設計規(guī)范》 SH30212001 《石油化工企業(yè)儀表及管道隔離和吹洗設計規(guī)范》 SH31262001 《石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設計規(guī)范》 SH/T35212007 《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》 SH/T30182003 《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》 SH/T30192003 《石油化工儀表管道線路設計規(guī)范》 SH/T30812003 《石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設計規(guī)范》 SH/T30822003 《石油化工儀表供電設計規(guī)范》 SH/T31052000 《煉油廠自動化儀表管線平面布置圖例及文字代號》 第四節(jié) 主要工藝設備 一、概述 本工程生產(chǎn)裝置及罐區(qū)共有設備 225 臺，其中非定型設備 142臺，機泵83 臺，加熱爐一臺。 控制室建筑物內(nèi)設有火災報警器及鹵化烷泡沫滅火設施。10％，換氣次數(shù)不少于8 次/小時。3℃，夏季為 24177。入控制室內(nèi)的可燃氣體報警盤。 （一）中繼信號接線柜、控制柜、配電柜及電氣/儀表信號轉(zhuǎn)接柜等機柜均安裝在機柜間內(nèi)。安全柵柜、繼電器柜、配電柜以及 DCS 控制機柜放置在機柜間內(nèi)。操作間采用水磨石地面，機柜間和工程師室采用防靜電活動地板。 三、控制室 控制室包括操作間、機柜間、工程師室、交接班室，根據(jù)操作站的數(shù)量和布置以及安全柵柜和 DCS 控制機柜的數(shù)量綜合考慮了操作間和機柜間的面積。 （6）變送器 變送器全部選用本安防爆智能變送器，其輸出信號為二線制 4～。 調(diào)節(jié)閥閥體材質(zhì)與工藝管道的材質(zhì)一致。切斷閥帶有電磁閥及閥位開關。 對于有毒或易燃、易爆的介質(zhì)選用波紋管密封形式的調(diào)節(jié)閥。 調(diào)節(jié)閥型式的選擇 一般情況下，選用技術先進可靠的直通雙座調(diào)節(jié)閥和套筒閥，特殊要求時選用角閥、低噪音閥及蝶閥。 （5）調(diào)節(jié)閥 一般選用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，并附帶電氣閥門定位器，參與聯(lián)鎖的閥門附帶電磁閥、限位開關等。 （4）溫度儀表 現(xiàn)場指示的溫度儀表選用雙金屬溫度計，信號遠傳至控制室的溫度檢測一般選用隔爆型熱電阻或熱電偶。 當上述儀表不能滿足要求時，可選用其它類型的液位計，如超聲波、音叉、電容液位計等。 液位高度在 2000mm 以下的潔凈液體之液位一般選用外浮筒式液位變送器或?qū)Рɡ走_液位計。 液位集中測量儀表，一般情況下，選用差壓液位變送器。 配套公用工程和輔助設施 （1）流量儀表 原料及產(chǎn)品的流量測量一般選用質(zhì)量流量計，公用工程的流量測量一般選用渦街或電磁流量計，特殊情況下可選用阿牛巴流量計。根據(jù)使用場合不同，變送器選用壓力變送器、差壓變送器、雙法蘭液位變送器等。 閥門開閉型式選擇，當儀表空氣故障或儀表控制信號中斷時，應使閥門處于安全位置。 兩位式調(diào)節(jié)或用于事故切斷的場合，選用氣動“O”型切斷球閥。調(diào)節(jié)閥一般配帶電氣閥門定位器。根據(jù)流體特性，流量大小、工藝操作條件等項要求選用調(diào)節(jié)閥的類型、口徑、開閉型式及附件等。所有溫度檢測元件均帶有保護套管，套管與工藝管道及設備之間均為法蘭連接。重要的控制點選用壓力開關。彈簧管壓力表的連接方式通常采用M20，隔膜壓力表的連接方式通常采用法蘭連接（壓力等級與管道一致）。 （3）壓力儀表 就地壓力測量一般采用彈簧管壓力表，對于腐蝕性較強的介質(zhì)選用隔膜壓力表或耐酸壓力表，對于機械震動較強的場合，選用耐震壓力表。對于具有腐蝕性，易汽化的、粘稠的或含有懸浮物的介質(zhì)選用法蘭式或法蘭插入式差壓變送器。液位就地測量一般選用磁性液面計。 （2）液位儀表 現(xiàn)場指示的液位計一般選用磁性浮子液面計。 對于腐蝕性介質(zhì)或含有固體微粒的導電性介質(zhì)選用了電磁流量計。當管道公稱直徑在 DN50 以下時，選用電遠傳金屬管轉(zhuǎn)子流量計或內(nèi)藏孔板差壓變送器。 操作系統(tǒng)軟件能在中文操作環(huán)境下運行。輔助操作臺用于設置硬接線開關、按鈕及報警燈等。DCS 系統(tǒng)的操作站為互備型，其中一臺操作站具有工程師站的功能，能夠完成對系統(tǒng)軟件及工程應用軟件的維護、修改等功能。 三、儀表選型原則 （一）控制儀表 為確保裝置的平穩(wěn)操作，全裝置的自動化控制采用一套 DCS 控制系統(tǒng)來完成，DCS 系統(tǒng)能夠完成對裝置（包括生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和其它輔助設施）生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、操作及報表打印等。 3 儀表空氣用量： 300Nm/h 備用時間： 30分鐘 儀表伴熱要求 對介質(zhì)中含有水分的物料采取伴熱措施，根據(jù)工藝介質(zhì)特點，采用蒸汽伴熱，伴熱采用φ142 的不銹鋼管，保溫箱采用蒸汽伴熱。 用量：30KVA 備用時間：30分鐘 波行失真率≤177。5％；24VDC177。10％ 頻率：50HZ177。 （五）儀表電源、氣源、伴熱 儀表電源 儀表及自動化設備的用電負荷，按其對電源可靠性水平要求分成關鍵負荷和非關鍵負荷，對于關鍵負荷采用不間斷電源（UPS）供電，其余負荷采用雙回路供電。所有儀表均應有永久性的防腐金屬銘牌標記。除儀表空氣外，不允許將任何工藝流體引入到控制室根據(jù)工程的具體情況，確定易燃﹑易爆﹑腐蝕﹑有毒﹑結晶﹑凍結﹑干擾等場合的防護、防爆措施。包括信號回路接地、屏蔽接地。用電儀表的金屬外殼包括DCS 機柜、安全柵柜、繼電器柜，配電柜，儀表用匯線槽等均作保護接地。根據(jù)裝置工藝介質(zhì)情況采取保溫、保冷、隔熱等措施。 為了保障儀表檢測過程的正常進行，延長儀表的使用壽命，本設計中戶外安裝的儀表選用全天候型（≥IP55）。 （四）主要安全技術措施 該裝置爆炸危險場所等級劃分為“2 區(qū)”，界區(qū)內(nèi)所有電子式儀表均采取本安防爆型。配套公用工程和輔助設施檢測回路約 100 個，控制回路約 30 個，數(shù)字量回路約 20個。 就地控制只是一些供操作人員在日常巡查時選擇開關手動閥、啟動/停止電動設備及控制一些非關鍵儀表等。 DCS 系統(tǒng)設有 8 個操作站（包括工程師站）、4 個控制站、8 個輔助操作臺。 二、自動化水平 (一)控制水平 由于生產(chǎn)丁二烯的生產(chǎn)過程復雜，生產(chǎn)控制要求高。配套公用工程和輔助設施主要由循環(huán)水系統(tǒng)、消防水、污水處理、空壓站、冷凍站、火炬等構成。 17 四、工藝流程簡圖 脫氫及水冷系統(tǒng)[參見圖41 7萬噸/年丁二烯裝置工藝流程簡圖(一)] 生成氣壓縮系統(tǒng)[參見圖42 7萬噸/年丁二烯裝置工藝流程簡圖(二)] 油吸收解吸系統(tǒng)[參見圖43 7萬噸/年丁二烯裝置工藝流程簡圖(三)] 丁二烯萃取精餾系統(tǒng)[參見圖44 7萬噸/年丁二烯裝置工藝流程簡圖 (四）] 丁二烯精制及溶劑回收系統(tǒng)[參見圖45 7萬噸/年丁二烯裝置工藝流程簡圖(五)] 18 28 第三節(jié) 自控 一、概述 本設計包括 7 萬噸/年丁二烯裝置以及罐區(qū)和相應配套公用工程和輔助設施。從解吸塔第八塊板上抽側線得到粗丁二烯產(chǎn)品，用側線冷卻器（E305）冷卻到35℃，由粗丁二烯泵送到丁二烯抽提單元。塔釜有再沸器（E308）,用 蒸汽加熱， , 及一些輕組分從塔頂餾出，經(jīng)塔頂冷卻器（E303）冷卻到 37℃，再經(jīng)塔頂冷凝器（E304）冷卻到21℃，不凝氣去生成氣壓縮機系統(tǒng)，冷凝液由回流泵（P302）全部打回塔頂，作為回流液。生成氣經(jīng)吸收油吸收后，塔底得到含有丁烯、丁二烯的富油，溫度為 54℃。 （二）生成氣壓縮系統(tǒng) 由水冷洗酸塔（C101） （G）經(jīng)一、二級壓縮機壓縮至 （G）,進入油吸收塔。先后與塔中部進入的循環(huán)酸水，以及塔頂部加入的 5℃冷凍水進行換熱，使生成氣在塔中充分冷卻除去大量水分并洗去酸、酮和部分醛類后，從塔頂出來去壓縮工段。 16 由二段軸