數(shù)控車工技師復(fù)習(xí)資料省庫二級(參考版)
2025-05-04 22:53本頁面
【正文】 8 / 8。均布248。（1） 加工程序使用固定循環(huán)指令；（2） 對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明；（3） 加工程序單要字跡工整。工件程序原點(diǎn)如圖示。X向加工4個90176。(X向)(Z向)。此件要鉆幾個孔？1尺寸F是多少？此件總高是多少？1要鏜的孔公差是多少？尺寸A是多少？1PCD是什么意識？M8螺紋攻絲前的尺寸是多少？1此件表面粗糙度有何要求？尺寸B是多少？1內(nèi)外圓角半徑是多少？此件公差有何規(guī)定？1尺寸H是多少？尺寸C是多少？1此件上有多少螺孔？M16螺孔屬于什么系列？1尺寸J是多少？尺寸E是多少？1有多少個表面要機(jī)加工？孔D直徑是多少？此圖是第幾角投影？1用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為45號鋼調(diào)質(zhì)處理，248。1快速成型的常見類型：1簡述電火花加工與超聲加工的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)。若選用的鉆削速度υ=20m/min，進(jìn)給量?=，求鉆、擴(kuò)、鉸的背吃刀量和擴(kuò)孔的切削速度與進(jìn)給量。全閉環(huán)或半閉環(huán)數(shù)控車床加工螺紋時，出現(xiàn)明顯的亂牙現(xiàn)象，應(yīng)判斷是數(shù)控車床的哪個部件出現(xiàn)了問題？簡要說明理由如何解決？排除刀具原因。有一臺半閉環(huán)數(shù)控車床，當(dāng)使用G02指令、G03指令切削大于半球的球形工件時，象限切換點(diǎn)處有明顯臺階刀痕，而其他圓弧面正常。必須在一次裝夾中完成多工序加工的零件。形狀復(fù)雜，加工精度要求高，通用機(jī)床無法加工或很難保證加工質(zhì)量的零件。試簡述數(shù)控機(jī)床點(diǎn)位控制、直線控制與輪廓控制方式的區(qū)別，并舉例說明各自的應(yīng)用場合。若選用的鉆削速度υ=20m/min，進(jìn)給量?=，求鉆、擴(kuò)、鉸的背吃刀量和擴(kuò)孔的切削速度與進(jìn)給量。三、簡答題試敘述數(shù)控車床的機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)械零點(diǎn)（參考點(diǎn)）、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）的相互關(guān)系。（ ）4數(shù)控技術(shù)是用數(shù)學(xué)的方法實(shí)現(xiàn)自動控制的技術(shù)。（ ）4新產(chǎn)品的試制與鑒定工作，是成批、大量生產(chǎn)的一項重要準(zhǔn)備工作。（ ）4線切割加工過程中，當(dāng)工件與電極絲全接觸時，工件與電極絲產(chǎn)生火花放電。（ ）4Internet上每臺主機(jī)都有一個唯一、數(shù)字形式的一組地址 (或者叫名字)。這類合金既可用于加工鑄鐵，也可用于加工銅，因此常稱為通用硬質(zhì)合金。（ ）4儲運(yùn)氫氣最安全可靠的辦法是瓶裝。( )3在一般情況下，G92只能與G57或G58同時使用，不能與G54或G55同時使用。( )3傳感器包括以下三個功能部件：敏感元件、傳感元件、測量元件。( )3為適應(yīng)數(shù)控加工需要，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，應(yīng)推廣使用模化和標(biāo)準(zhǔn)化刀具。( )3使用某種澆口時，熔融的膠料經(jīng)過一很小的間隙進(jìn)入塑模，由于間隙寬度有時只有十分之一毫米，所以這種澆口稱為針狀澆口。( )3工程陶瓷是指高檔的瓷器材料。（ ）2通過指令“G65 P1000 ；”引數(shù)賦值后，程序中的參數(shù)“7”；（ ）2數(shù)控機(jī)床不適合于多品種、經(jīng)常變換的小批量生產(chǎn)。（ ）2立方氮化硼（簡稱CBN）是用六方氮化硼（俗稱白石墨）為原料，利用超高溫高壓技術(shù)，繼人造金剛石之后人工合成的又一種新型無機(jī)超硬材料。（ ）2指令“G65 P1000 ； ”中的X、Y、Z不代表坐標(biāo)功能，F(xiàn)也不代表進(jìn)給功能。（ ）2宏程序的格式類似于子程序的格式，以M99來結(jié)束宏程序，因此宏程序只能用子程序調(diào)用方法進(jìn)行調(diào)用。（ ）20. 一般低碳鋼和中碳結(jié)構(gòu)鋼多采用正火作為預(yù)備熱處理，其目的是均勻細(xì)化鋼的組織，提高低碳鋼的硬度，改善切削加工性能。更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的情況下進(jìn)行。（ ）17. 若刀具長度值為150mm，對刀塊高度為100mm，對刀后機(jī)床坐標(biāo)系的Z向坐標(biāo)值為350mm，則G54工件坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)設(shè)定為600。按其用途不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以及度量基準(zhǔn)等三種。 （ ）14. 互換性要求零件按一個指定的尺寸制造。 （ ）12. 若機(jī)械傳動存在間隙，就算具備間隙補(bǔ)償功能，精加工外圓前的程序段必須向－X方向進(jìn)給。（√）50、車削外圓時，在工件毛坯確定的情況下，基本時間與工件轉(zhuǎn)速成反比。（ ）4對于動不平衡的回轉(zhuǎn)件，需加平衡質(zhì)量的最少數(shù)目為2。（）4數(shù)控系統(tǒng)中的自動加減速控制對提高加工質(zhì)量沒有什么影響。 （）4在YT類硬質(zhì)合金中加入適當(dāng)?shù)奶蓟铮ㄈ鏣aC）可提高硬質(zhì)合金的強(qiáng)度、韌性、耐熱性及抗氧化的能力。（√）4測量工件時，必須先去除加工面的毛邊再作測量。A、相對于加工起點(diǎn)位置進(jìn)行編程 B、相對于下一點(diǎn)的位置編程 C、相對于當(dāng)前位置進(jìn)行編程 D、以方向正負(fù)進(jìn)行編程二、判斷題（）4安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。A、滑動配合 B、壓配合 C、膠合 D、鉚接9STD總線屬于 （ ）。A、螺旋 B、螺旋壓板 C、螺紋 D、斜楔9花盤，角鐵的定位基準(zhǔn)面的形位公差，要 （C）工件形位公差的1/3。A、系統(tǒng)加工復(fù)位后 B、系統(tǒng)I/O接口 C、加工程序的編程 D、編程原點(diǎn)時9作單向運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，其彎曲應(yīng)力的變化特征是 （ ）。A、深溝球軸承 B、推力球軸承 C、圓柱滾子軸承
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