【正文】 他在石油化學工業(yè)方面的經營理念可為**地方經濟的快速發(fā)展提供一個嶄新的思路。14．4項目負責人基本情況及企業(yè)發(fā)展規(guī)劃14．4．1項目負責人基本情況項目負責人：謝守君，男，大學本科學歷，高級經濟師，現任公司總經理。14．3職工培訓本項目新增的人員在現有的生產裝置上由技術人員現場講解生產工藝過程、設備操作原理和操作規(guī)程、現場操作示范。生產制度實行三班運轉的連續(xù)工作制，管理部門盡量壓縮人員，建成后定員129人。建立信息系統(tǒng)，定期總結運行經驗。及時整理匯總、分析運行記錄、建立運行技術檔案。根據水質、水量變化，調整運行條件。企業(yè)組織機構設置如14．1所示。并配齊車間主任、副主任、工段長、辦事員、技術員、維修工和分析化驗員等。14．2工廠組織和勞動定員14．2．1工廠體制及組織機構為便于組織和管理，對整體工藝生產過程分為以下工段和車間進行管理。②建立稽查制度和審計制度。14 1．2．4質量終身負責制項目建設必須明確項目負責人、技術負責人、工程監(jiān)理人、施工負責人，并且人盡其責，終身負責。施工時，嚴格按設計要求進行。年度設計成果報上級主管部門審批。14．1．2．1 總體設計和年度設計 ——按照項目建設要求進行縣級總體設計，經專家評審，上報有關部門。年度作業(yè)設計和實施計劃經上級主管部門的批準后，必須保質保量完成，不得擅自變更，因特殊情況確須調整時，須經原審批部門批準。根據批準的總體設計和上級主管部門下達的年度預安排，編制年度作業(yè)設計和實施計劃，報上級主管部門審批。13 6設計采用的標準及規(guī)范(1)石油**企業(yè)設計防火規(guī)范GB5016092(199年修改版)(2)建筑設計防火規(guī)范GBJt6—87(97年版)(3)石油**給排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533—95(4)埋地鋼質管道環(huán)氧煤渣瀝青防腐層技術標準SY／T0447—96(5)石油**企業(yè)給排水系統(tǒng)設計規(guī)范SHJl5．30(6)石油**給排水管道設計規(guī)范SH3034—1999第十四章 項目管理企業(yè)組織勞動定員與職工培訓14．1項目管理14．1．1計劃管理項目管理堅持統(tǒng)一計劃安排，分級實施的原則。(3)閥門井采用磚砌井。(GB／t3092—30)，DN》200mm采用螺旋縫埋弘焊鋼管(SY／T5037—92)13．5管道接口、防腐、井類(1)鋼管采用焊接。13．4設備及管材選用(1)循環(huán)熱水采用SH型臥式清水泵。新建一套消防水系統(tǒng)，消防水的供水量為540L／S。循環(huán)水池建設一次到位，涼水塔和循環(huán)水泵一期2萬噸／年的供水要求設計，均為800噸／小時。13．3建設內容新建一套循環(huán)水系統(tǒng)：建設一座循環(huán)水池、循環(huán)水涼水塔、循環(huán)水泵房。消防水壓力為O 4 Mpa，消防設計水量為45L／S。13．2消防(1)新建裝置消防用水量為150L／S，需要新建一套消防水系統(tǒng)，供全廠消防用。水溫：38℃水壓：(5) 生產廢水裝置沖洗地面、非飲用部分的生活用水的排水。第十三章 給排水部分13．1系統(tǒng)劃分(1)新鮮水用于沖洗地面，非飲用部分的生活用水和部分消防用水。(2)電能的計量采用高供低計、專設柜總表計量，并有生活、辦公照明計量分表，以便分價計費。所有電機均設就地開停按鈕，控制室內有開、停顯示燈，40KW以上電機設電流表，除就地開停控制外，控制室內也有控制按鈕，以便及時停車。主控制室采用專用接地系統(tǒng)，按地電阻RCh≤10Ω。12．6防雷、防靜電與保護接地防爆區(qū)內屬二類防雷，在樓、棚屋面上，罐上設備避雷帶或避雷針，利用元鋼、平臺鋼柱和鋼筋作接地引下線，所有工藝設備、管道、鋼平臺均可靠接地，防雷、防靜電與電氣設備的保護按地合為一系統(tǒng)，接地電阻在變配電室、主裝置區(qū)RCh≤4Ω，其它區(qū)域RCh≤10Ω。12．3采用的主要標準和規(guī)范(1)《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB5005892(2)《10KV及以下變電所設計規(guī)范》GB5005394(3)《建筑物防雷設計規(guī)范》GB5005794(4)《電力工程電纜設計規(guī)范》GB5021797(5)《低壓配電設計規(guī)范》GB5005495(6)《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》GB5003492(7)《**企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》HGJ2890(8)《石油**企業(yè)照度設計規(guī)定》SIIJ279212．4電源、負荷、供配電結線方式全廠供電按二級負荷性質設置，總裝機容量為1340KW，約45臺套，因間隙式生產且備用系數高，選用一臺630KVA變壓器，；一路架空外線10KV進廠區(qū)內，配備發(fā)電機組250KWl臺，作備用電源，投用間隙2分鐘，在外線斷電時，保證循環(huán)水泵，聚合釜，主裝置照明及控制室用電，同時配套UPS(不間斷電源)，保證停電時自控儀表的正常工作，保證時間30分鐘，儀表負荷2 5Kw；采用放射式供電方式，設變壓器室、發(fā)電機室、低壓配電室和二個分區(qū)配電間，400／230V供動力、照明、生產控制用電。12．2方案主要內容主要是7．2萬噸／年間隙式聚丙烯裝置一期的生產用電，本設計包括：聚丙烯主裝置、丙烯精制、丙烯回收與儲運和公用工程中的鍋爐房、循環(huán)水泵房、深井、消防等。 V－調節(jié)閥、切斷線.控制室主要儀表匯總一覽（不包含控制系統(tǒng)部分）序號名稱儀表盤（柜、臺）電源安全柵溫度變送模塊顯示儀表手操器指示燈開關流量積算儀可燃氣警儀1聚合控制室3371718162閃蒸控制室123罐區(qū)控制天之驕子21合 計6574714211011．4．5通訊系統(tǒng)：采用程控電話及手機并用。現場儀表匯總一覽表序號名 稱TGPGLGTEPTFQLTV1原料及回收部分10781732精制部分311303聚合部分35464184潤滑油部分715系統(tǒng)部分2231合 計21061237121722說明：TG－雙金屬溫度計。原裝置中現場現電磁閥供電僅有一路總開關，為便于檢修維護應將其電源公開。11．4．3供電系統(tǒng)：儀表供電應采用雙回路自投式或采用UPS。另一塊用于安裝公用系統(tǒng)部分的水、電、氣計量儀表、閃光報警器等儀表。閃蒸控制室安放兩塊通道式儀表盤，210mm(高)1100mm(寬)。儀表盤、柜下的電纜開孔應盡量大。11．4．2室內部分控制室的安全柵接地應≤1Ω，工作接地應單獨設置，與電氣接地分開。對于投料系統(tǒng)原料流量計量采用質量流量計，以保證丙烯投料量的準確，確保產品質量和生產安全。11．3儀表選型(1)可燃氣體報警器采用天津東麗報警器廠QJD99。10．4環(huán)境監(jiān)測及環(huán)境管理本項目建成投產后，其環(huán)境監(jiān)測及環(huán)境管理依托現有的環(huán)保機構和設施；本項目設有兼職環(huán)保人員。在項目實施中要充分體現“清潔生產工藝”的原則，既可回收部分資源，又可減輕對環(huán)境的污染。10．3控制污染和防止生態(tài)變化的防范措施本項目在實施過程中認真貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，保護環(huán)境，造福人民“的方針，執(zhí)行“三同時”制度，在對控制污染和生態(tài)變化方面采用如下措施：(1)盡量利用回收丙烯的手段，收集生產過程中需要放空的丙烯和檢修、非正常停工時的排放丙烯，這樣不但減少了對環(huán)境的污染，而且節(jié)約了資源；(2)機泵軸封冷卻水、生活污水排入下水管網。10．2．3防止粉塵污染的措施回收的高低壓丙烯氣體夾帶的聚丙烯粉塵，經過濾罐過濾分離后，由接料罐進行回收。10．2．2防止廢水污染的措施水環(huán)真空泵產生的廢水中含有少量烴類物質(COD30mg／l、機泵軸封冷卻水、生活污水排入下水管網。10．2環(huán)保措施10．2．1防止大氣污染的措施新建6臺100立方米的回收罐，收集生產過程中需要放空的丙烯和檢修、非正常停工時的排放丙烯。主要是高低壓丙烯氣中夾帶的聚丙烯粉塵的回收。10．1．2廢水本項目的生產廢水主要為自水環(huán)真空泵的液封水，其量為30kg／h；精制系統(tǒng)中固堿塔產生的堿水，其量為0 426kg/h；機泵軸封冷卻水、沖洗地面水、生活污水。閃蒸釜內的產品包裝結束后，需抽真空并置換釜內的丙烯氣體，這部分廢氣經過濾罐去掉夾帶的粉料后放至大氣。9．2．7消防投資本裝置設施中消防設施的投資為35萬元。(3)滅火系統(tǒng)裝置內聚合框架、丙烯精制區(qū)各層平臺及料棚內配置一定數量的干粉滅火器。b、裝置內設生產消防水合用管道，管徑為DN200。(3)三樓活化劑計量罐附近、一層活化劑房設沙坑消防。本項目的生產廠房采用敞開式框架結構設計，保證裝置內有足夠的泄壓面積并保證通風。所有使用、儲運危險介質的設備及管道，均采用靜電接地的措施，裝置設有防雷設施。(2)工藝設備、管線金屬外殼按規(guī)范進行防雷防靜電接地設施，防雷與防靜電干線單獨與接地裝置相連。9．2．3防爆生產區(qū)的所有電機及電機設備都采用防爆型。(6)主廠房內各層設置1個可燃氣體報警儀，三層共設3個；精制系統(tǒng)部分設置2個報警儀。(4)催化劑分裝、催化劑加料、活化劑壓送等都在精氮保護下進行操作。(2)主廠房內、丙烯精制塔、丙烯儲罐及丙烯泵處設置可燃氣體檢測報警器。(5)氫氣房項部設有可以擴散氫氣氣體的通風口。(4)按照《石油**企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50(2)操作室、變配電室及其它輔助用房布置在常年主導風向的上風側。第九章 消 防9．1本項目依據的有關消防法規(guī)9．1．1《中華人民共和國消防法》(1998)9．1．2《建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定》()9．1．3設計執(zhí)行的主要技術標準規(guī)范9．1．4《石油**企業(yè)設計防火規(guī)范》GB5016092(1999年局部修訂)9．1．5《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687(1997年版)9．1．6《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJ14090(1997年版)9．1．7《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058929．1．8《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057949．1．9《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GBJ116889．1．10《石油**企業(yè)可燃氣體檢測報警設計規(guī)范》SH3063949,2本裝置的防火安全措施9．2．1裝置平面布置(1)本裝置的設備布置采用流程式布置，根據主物料流程安排主體，并考慮同類型設備集中布置。8．4．2安全衛(wèi)生制度按照有關國家標準及中**《職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度》的要求建立完善、可行的安全衛(wèi)生制度，保障生產的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”。8．4安全衛(wèi)生的機構及人員配套8．4．1安全衛(wèi)生的機構本裝置投運后的勞動安全衛(wèi)生管理和監(jiān)督工作由**的安環(huán)部門負責。(2)因堿塔內的堿液放至切水罐內，隨堿液進入切水罐的丙烯通過蒸汽伴管加熱至氣柜管線回收。8．3．8防毒與職業(yè)病防治(1)催化劑分裝、催化劑加料、活化劑壓送等都在精氮保護下進行操作。(3)配備倒班宿舍、食堂和浴室、更衣室等設施，為操作、管理人員提供工程、生活場所。(2)主廠房內、丙烯精制、丙烯儲罐及丙烯泵處設置可燃氣體檢測報警器。8．3．7工業(yè)衛(wèi)生及勞動保護(1)本工程中所有電機選用低于90dB(A)電機。(3)室外給排水工程、可燃氣體埋地管道抗震、土建及設備設計，滿足《室外給排水工程設施抗震鑒定標準》(試行)GBJl4382的抗震要求?？拐鹪O防烈度：8度近震為加強工程的抗震性能，主要采取了以下防范措施：(1)重要設備抗震均按有關抗震規(guī)范采取抗震措施，建筑、結構的抗震設計按照《構筑抗震設計規(guī)范》GB5019193，《石油**企業(yè)構筑物抗震設防等級分類標準》SH306995，《石油**設備抗震鑒定標準》SH300192進行。c、設備材料選用按GB150相關規(guī)定，設備的接管法蘭標準按工藝專業(yè)相關要求選用。(2)設計原則a、直立設備10米處的基本風壓值400pa，地震設防烈度為8度，場地土為3類。(4)火災報警系統(tǒng)在操作室設火災報警控制箱，裝置內按區(qū)域設火災手動報警按鈕及揚聲器，配電間、操作室料棚設感煙探測器。b、工藝設備、管線金屬外殼按規(guī)范進行防雷防靜電接地設施，防雷與防靜電干線單獨與接地裝置相連。d、儀表工作接地設專用接地系統(tǒng)。b、電纜主要為沿橋架敷設，局部穿鋼管明敷。(1)防爆危險區(qū)域劃分及電氣設備選擇除變配電間、操作室外，所有區(qū)域均按爆炸危險區(qū)域2區(qū)考慮，在爆炸危險區(qū)域電氣設備按DIIBT4選用。(3)按照《石油**企業(yè)設計防火規(guī)范》GB5016092(1999年修訂)的要求，充分考慮了各分區(qū)之間的防火間距和安全衛(wèi)生距離。這樣不僅可減少占地面積而且能節(jié)約投資和降低能耗，同時在滿足有關防火、防爆及安全衛(wèi)生標準和規(guī)范要求的前提下便于安全生產操作和檢修管理。(11)所有崗位操作工必須經過培訓，取得上崗證后方能上崗。堿液放至堿液池內，或將切水罐卸壓后直接放至桶內回收處理。(8)裝置內設有水和化學消防設施，并與消防部門聯防。(6)催化劑分裝、催化劑加料、活化劑壓送等都在精氮保護下進行操作。(4)為防止在生產過程中突然停電而發(fā)生事故，聚合釜采用雙電源供電，聚合釜和閃蒸釜均設有安全閥進行超壓泄壓保護，高點壓力報警，以保證安全操作。本項目的生產廠房采用敞開式框架結構設計，保證裝置內有足夠的泄壓面積并保證通風。8．3安全防范措施8．3．1工藝安全措施(1)生產區(qū)的所有電機及電機都采用防爆型。聚合反應進行時，如果催化劑、活化劑加入過量或升溫過猛、冷卻水突然中斷、因停電造成攪拌中止，處理不當都可能引起暴聚、超壓、如果容器內置換沒有達到要求，也將引起