電火花加工hppt課件(參考版)
2025-05-04 18:14本頁面
【正文】 58 。 （二）電火花刻字 （ 1）字、圖案用銅片做成陰極，工具一邊振動一邊放電，電蝕產(chǎn)物鍍覆在工件表面上。 同學(xué)們發(fā)揮想象力，開拓期應(yīng)用范圍。 工藝過程：電火花放電、電極和工件材料局部熔化甚至氣化、電極接觸工件形成短路、電極以適當(dāng)?shù)膲毫合蚬ぜ?、熔化了的材料相互粘結(jié)擴散形成熔滲層、在振動器作用下電極離開工件、工件上熔化層急劇冷凝、電極材料粘結(jié)覆蓋在工件上。 56 六、金屬電火花表面強化、刻字 （一）金屬電火花表面強化 電火花強化工藝 電火花強化也稱為 電火花表面合金化。工具電極不旋轉(zhuǎn)。 五、異形小孔的電火花加工（自己看一下） 52 第八節(jié) 其它電火花加工 一、電火花小孔磨削： 加工要點：工具電極旋轉(zhuǎn)、工件旋轉(zhuǎn)、工具電極作往復(fù)運動。 51 四、小深孔的高速電火花加工 加工示意圖，見后。 50 高速小孔加工工藝 ? 管狀電極回轉(zhuǎn)并沿軸向 進給， 1～ 5MPa高壓工作液 （去離子水、乳化液等）排 屑 ,加工速度達 60mm/min左 右，孔深徑比可超過 100。 ? 管中通入 1~5MPa的高壓工作液，鉆孔速度比普通鉆孔快； ? 在工具電極上，加電磁振動頭，可顯著改善排屑條件。 49 ? 三、小孔電火花加工 ? 小孔的特點：加工面積小，深度大， ? 盲孔加工，排屑難。 48 ? 電火花加工工藝參數(shù)表 ? 正確的選擇電火花加工規(guī)準(zhǔn)，可跟據(jù)書中介紹的各工藝參數(shù)曲線圖，進行選擇。 47 ? 電規(guī)準(zhǔn)的選擇、轉(zhuǎn)換，平動量的分配 ? 粗加工時：采用較寬的脈沖（脈寬 400微秒以上）； ? 半精加工時：脈寬 20~400微妙； ? 精加工時：采用較窄的脈沖（脈寬 2~20微妙）。 46 ? 工作液強迫循環(huán)的應(yīng)用 ? 由于型腔加工屬于盲孔加工，當(dāng)型腔較淺時，可設(shè)計上排氣孔，以避免“放炮”現(xiàn)象的發(fā)生； ? 當(dāng)型腔小而深時，往往采用強迫沖油的方式； ? 電極上應(yīng)開有沖油孔。 H=l+L l型腔在垂直方向上的有效高度； L電極夾具和工件壓板不接觸時， 需要增加的高度。 B、石墨電極的特點 容易成形及修正； 在寬脈沖大電流的情況下，具有更小的電極消耗 缺點：容易產(chǎn)生電弧燒傷。 特點：采用寬脈沖粗加工時，損耗低。 43 44 型腔模加工用電極 （ 1）電極材料的選擇 選用耐腐蝕性高的材料作電極，如：純銅、銅鎢合金、銀鎢合金、石墨。 要求： 多個電極一致性要好 更換電極時，要求定位裝夾精度高 c分解電極加工法：它是單電極平動法和多電極更換法的綜合運用。 缺點：難以達到高精度的型腔模，難以加工出清棱、清角的型腔。 加工過程：利用平動頭，作平面小圓運動，按照粗、中、精的順序，逐級改變電規(guī)準(zhǔn)，依次加大電極的平動量。 沖模加工中，常采用粗（ 50~500uS）、中（ 10~100uS 、精（ 2~6uS)三種電規(guī)。 （ 3）電極的制造：機械加工、成形研磨 工件的準(zhǔn)備 予加工凹模型孔，并留有電火花加工余量。 凸模： T8A、 T10A等高碳鋼，鉻鋼 Cr1 GCr15，硬質(zhì)合金。 參見圖 229 39 第七節(jié) 電火花穿孔成形機床 電火花穿孔成形加工的概念：利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對工件進行復(fù)制加工。 放大驅(qū)動 執(zhí)行環(huán)節(jié) 調(diào)節(jié)對象：既調(diào)節(jié)放電間隙。 高頻分組脈沖和梳形波電源 自選加工規(guī)準(zhǔn)電源 和 智能化、自適應(yīng)控制電源： 1）查表方式； 2）智能化自動控制 34 第五節(jié) 電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng) Vw：工件蝕除速度； Vd：工具電極進給速度 35 dBdA )15~5( ?? ?放電間隙小時，電蝕產(chǎn)物難以排出，火花放電率減小，工具電極蝕除速度??；放電間隙大時，工具電極蝕除速度大，到達最佳間隙 B點后，蝕除速度下降。 2）殘余應(yīng)力：表面質(zhì)量要求較高時，避免用較大的加工規(guī)準(zhǔn) 3）耐疲勞性能：顯微裂紋的存在，耐疲勞性能比機械加工表面低許多倍。 工具電極的損耗 二次放電的影響：產(chǎn)生坡度 尖角或凹角難以復(fù)制，影響加工精度 (解決辦法：高頻窄脈寬加工 ) 目前，電火花可達到的精度 ~ 29
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