【正文】 月份 1 2 3 4 5 6 合計 預測需求 55 60 65 60 60 70 370 生產量 期末庫存 40 。 三. 計算題（ 1x30=30）： 1. 根據(jù)平衡生產策略，計算計劃期內（ 1~6月份）的生產量， 1~5月的期末庫存，假定期初庫存為 50，期末庫存設定為 40， 16月的預測需求見下圖，需要計算過程 。 2. 主生產計劃涉及的計劃對象有 __________和 __________（獨立需求）。 四. 論述題（ 1x20=20）： 1. 根據(jù)公司的實際的情況，結合計劃和制造策略理論，探討適合我們的計劃和制造策略。 3. 編制主生產計劃除了需要考慮茶能要素外，還需要考慮 __________， ___________， __________和 __________等要素。 63 MaketoOrder（ 按訂單生產） 定義：自到受到客戶的訂單需求，制造商才開始生產客戶需求產品； 優(yōu)點：降低制造商的庫存水平； 例子：高價值的終端產品，如飛機，戰(zhàn)艦 … 64 AssembletoOrder（ 按訂單組裝） 定義：適合由標準部件組成的產品，制造商準備部分組件和部件的庫存，根據(jù)客戶訂單需求來組裝產品； 優(yōu)點：和 maketoorder相比，前置期短，保持了對最終產品變化的柔性； 例子：個人計算機，汽車 … 65 MaketoStock（ 按庫存生產） 定義：制造商將產成品作為庫存，滿足客戶的訂單需求； 優(yōu)點：短的交貨提前期，經(jīng)濟批量，平衡生產，充分利用產能； 例子：日用品，玩具，電視機 … 66 四種不同的制造策略的比較 特征 /生產方式 MaketoStock Assembletoorder Maketoorder Engineertoorder 生產和客戶之間的互動 低 中 高 高 客戶交貨時間 短 中 長 長 生產批量 高 中 低 低 生產范圍（產品種類數(shù)量） 窄 中 寬 無限 生產計劃和排程的基礎 預測 預測和 客戶訂單 客戶訂單 客戶訂單 季節(jié)性 高 中 低 無 承諾的依據(jù) 成品庫存 部件和組件 生產和工程技術能力 生產和工程技術能力 對不確定需求的處理 安全庫存 額外的組件計劃 不確定性小 不確定性非常小 最終裝配計劃 同主生產計劃 客戶訂單 客戶訂單 客戶訂單 物料清單 標準物料清單 計劃物料清單 唯一的物料清單 唯一的物料清單 67 專題研究（ MaketoStock） 1. 那些制造企業(yè)適合 MTS的生產模式？ 2. 如何應用和實踐？ 68 回顧 產能管理 細能力計劃 (CRP) 資源計劃 (RP) 粗能力計劃 (RCCP) 作業(yè)順序 輸入 /輸出計劃 計劃層次 綜合生產計劃 （ Aggregate Planning） 主生產計劃 (MPS) 物料需求計劃 (MRP) 生產作業(yè)計劃 (PAC) 產品族，系列 產成品和零部件 零部件和裝配 工藝路線（包括工序，加工中心，加工順序等） 計劃對象 69 謝謝大家！ 70 測試題 姓名： ________ 分數(shù)： _______ 一. 名詞解釋（ 5x4=20）： 1. 追逐策略（ Chase Strategy） 2. 主生產計劃（ Master Production Schedule） 3. 基于庫存的生產（ MaketoStock） 4. 轉包（ Subcontracting） 二. 填空題（ 10x3=30）： 1. 根據(jù)訂單點的不同，制造策略分為 _________， __________， ___________和 ___________四種。 53 粗能力計劃流程 1. 將主生產計劃轉化為對關鍵資源的產能需求； 2. 比較可獲得的關鍵資源，確定關鍵資源瓶頸； 3. 重新編制主生產計劃或獲取關鍵資源。 51 資源計劃（ RP） 52 粗能力計劃（ RCCP） 1. 粗能力計劃是通過利用資源清單對關鍵資源進行分析，對主生產計劃所需產能的檢查和規(guī)劃。 1. 資源規(guī)劃針對工作中心（ work center） 。 產能管理 細能力計劃 (CRP) 資源計劃 (RP) 粗能力計劃 (RCCP) 計劃層次 綜合生產計劃 （ Aggregate Planning） 主生產計劃 (MPS) 物料需求計劃 (MRP) 1. 資源包括四種類型，勞動力（員工），設備，工裝夾具和設施； 2. 規(guī)劃期一般在 6~18個月。 49 產能計劃 1. 產能計劃決定了產能增加或降低的產能的 頻率 和 外部產能 的規(guī)劃； 2. 產能計劃的步驟： ? 計算可以獲取的產能； ? 計算每個工作中心需要的產能； ? 合并所有的工作中心的產能； ? 對照找出差異，通過產能規(guī)劃解劃滿足需求。 實例： ? 假定一個工作中心，每周五個工作日，每天兩班，每班八小時。 3. 有效產能效率（ Efficiency）， 標準工作時間和實際工作時間。有效工作時間 =機器的數(shù)量（或員工的數(shù)量） X班次數(shù) X每班工作時間。 3. 制造企業(yè)的能力，由工廠，部門，工作中心的水平共同決定。 訂單編號 物料編碼 內容 行動建議 數(shù)量 訂單日期 更新日期 10 42H0100 說明書 提前 250 22Jan 15Jan 08K8202 電飯煲 延遲 150 8Jan 22 48P1801 洗衣機 取消 600 18Jan 12 32P2105 電鍍標牌 下單 6000 4Feb 50 29Jan … … … … … … … 43 庫存報告 庫存包括以下內容： 1. 物料編號 2. 內容描述 3. 庫存數(shù)量 4. 狀態(tài)， 需求，無需求，超額需求等 44 MRP明細報表 45 計劃員在 MRP中的角色 1. 計劃訂單的產生 2. 投放計劃訂單 3. 重排已經(jīng)投放的訂單 4. 改變訂單數(shù)量 5. 解決其它異常問題 2. 產能，能力計劃 47 什么是產能，能力（ Capacity） 1. 定義：在一定的時間區(qū)間內，所能完成工作的總和。 2. 計劃訂單的投放日期，數(shù)量，交貨日起，投放對象等。 4. 庫存狀態(tài)包括是超額需求，無需求缺貨等。 生產什么？ 38