【正文】 回收單體和制作粘合劑 ： 用酸、堿等降解廢纖維可回收有機(jī)單體 , 或在單體形成階段與其他助劑混合制作涂料和粘合劑等 謝 謝 ! 。 還可以對廢纖維表面進(jìn)行化學(xué)清洗和漂白 , 與其他建筑材料混合制作纖維板 、 天花板等 。 填充于混凝土中作建筑材料 ： 用有機(jī)廢纖維簾線填充混凝土, 可使混凝土的拉伸強(qiáng)度提高 25%～ 50%， 沖擊強(qiáng)度提高 ～ 倍 , 抗撕裂強(qiáng)度提高 25%～ 50%, 且工藝簡單 , 成本低 。 粉末化再生利用 ： 用洗滌劑和堿液洗凈廢纖維 , 用化學(xué)試劑(如酸 ) 溶解后可并制成粉末。 在生產(chǎn)這種膠板的過程中 , 若在配合混煉時加入少量再生膠 , 或在模壓時用薄層貼面料與其復(fù)合壓制 , 可制得質(zhì)量更好的產(chǎn)品 。 (2) 制作膠板 ： 再生膠生產(chǎn)過程中使用的廢輪胎 、 廢運(yùn)輸帶等制品都含有相當(dāng)數(shù)量作為骨架材料的纖維 ,將其加人增粘劑 、 硫化體系 、 軟化劑等配合劑 , 經(jīng)混煉放片 、 模壓硫化 , 可制得廢纖維膠 板 。 ②除去廢纖維中的雜質(zhì) , 在進(jìn)行表 面活化處理后 , 部分取代橡膠工業(yè)中大量使用的預(yù)處理短纖維 , 或者將活化處理的廢纖維與預(yù)處理的短纖維并用。 廢纖維制作橡膠制品、膠板 (1) 制作橡膠制品 ： 廢短纖維與生膠 、 再生膠 、 氯化聚乙烯類彈性體 、 橡塑共混體等進(jìn)行共混 , 可起到明顯的增強(qiáng)作用 。 四、廢舊纖維的再生循環(huán) 廢舊纖維來源 : 一是纖維生產(chǎn)廠和紡織廠的邊角料、廢輪胎和廢膠帶及塑料中的增強(qiáng)纖維 。 ③與煤混合作水泥窯的燃料。燃燒方法有三種 : ①單純廢輪胎燃燒 。裂解后產(chǎn)生固體炭黑、液體油類和煤氣等。 目前國際上采用的新型再生工藝有動態(tài)再生法 ( 恩格爾科法 )、 常溫再生法 、 低溫再生法 (TCR 法 )、 低溫相轉(zhuǎn)移催化脫硫法 、 微波再生法 、 輻射再生法 、 壓出法等 , 但尚未達(dá)到工業(yè)化 。 制造再生膠的工藝不盡相同 , 傳統(tǒng)的再生方法有油法 、 水油法 。 再生膠一般分為胎面膠和雜品再生膠 。由于再生膠工藝性能優(yōu)于膠粉 , 故在橡膠制品中摻入適量再生膠有利于橡膠的混煉加工。而我國則正好相反 , 以生產(chǎn)再生膠為主 (大約占廢橡膠回收利用的 90%以上 ), 膠粉工業(yè)則剛剛起步 , 且基本上是生產(chǎn)粗膠粉。 ⑤在摻入再生料的制品中 , 精細(xì)膠粉比再生膠摻入量大且力學(xué)性能較好。 ③精細(xì)膠粉摻用于生膠中 , 可取代部分生膠 , 使制品成本降低 。 生產(chǎn)精細(xì)膠粉的經(jīng)濟(jì) 、 社會效益 : ①與生產(chǎn)再 生膠相比 , 可省去脫硫、清洗、擠水、干燥、捏煉、濾膠、精煉等工序 , 大幅度節(jié)約設(shè)備、能源動力消耗和勞力投入 。 ④ 制作涂料 、 油漆和粘合劑 。 ② 與瀝青混合 , 用于公路建設(shè)和房屋建筑 。 膠粉制備方法 ： 冷凍粉碎 、 常溫粉碎和濕法粉碎 法 。 按膠粉粒度不同 , 可分為粗膠粉 (500～ 1500μ m)、 細(xì)膠粉 (300～500 μ m)、 精細(xì)膠粉 (75～ 300μ m)、 超細(xì)膠粉 (74μ mm） 以下 。 制備膠粉 膠粉是 已 硫化的廢舊橡膠經(jīng)打磨或進(jìn)一步改性活化而制得的粉狀膠料 , 可改善其摻用制品的力學(xué)性能 。 輪胎每翻新一次后 , 平均行駛里程為 50000～ 700OOKm, 是新胎壽命的 60%～ 90%, 翻新所耗原料為新胎的 15%～ 30%,價(jià)格僅為新胎的 20%～ 50%。 由于橡膠原材料的 70%以上來源于石油 , 估算 1kg橡膠消耗石油 3L。 三、廢舊橡膠的再生循環(huán) 橡膠廢棄物來源于橡膠廠的邊角料 、 廢輪胎 、 人力車胎 、 膠管 、 膠鞋 、 鞋底 、 膠帶 、 內(nèi)胎 、 密封件 、 墊板 、 電線包皮以及橡膠雜品等 。 有人認(rèn)為 : 土壤深埋高分子廢棄物是儲存資源的辦法 , 待資源枯竭或低成本且實(shí)用的高新技術(shù)問世時 , 可開采這些資源再利用 。 掩埋處理法有兩個優(yōu)點(diǎn) : 一是深埋于地下 , 對地表層的綠色植物生長不會構(gòu)成危害 。③ 通過氧化作用或無氧分解 , 轉(zhuǎn)化成可燃?xì)怏w或可燃物再生熱法 。 現(xiàn)行燃燒廢舊塑料的方式有 : ① 使用專用焚燒爐焚燒廢舊塑料回收利用能量法 。 ③ 從處理廢棄物的角度看十分有效 , 焚燒后可使其質(zhì)量減輕 80%以上 , 體積減小 90%以上 , 燃燒后的渣 滓 密度較大 , 作掩埋處理很方便 。 此 方法的 優(yōu)點(diǎn) 是 : ① 不需繁雜的預(yù)處理 , 也不需與生活垃圾分離 , 特別適用于難以分撿的混雜型塑料品 。 (3) 其他化學(xué)處理法 ： 將廢舊塑料加人各種化學(xué)試劑 , 使其轉(zhuǎn)化成膠粘劑 、 涂飾劑或其他高分子試劑 的技術(shù) 。 用回收的廢舊 PVC等熱塑性塑料進(jìn)行炭化后再進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?, 除可制取活性炭和離子交換體之外 , 還可用以生產(chǎn)分子篩 , 用作液相色譜柱的填充劑等 (2) 化學(xué)分解 技術(shù)： 化學(xué)分解法又稱解聚單體還原技術(shù) , 是指通過化學(xué)作用將聚合物還原成單體 。 用氣化工藝處理混雜垃圾 , 可得到 58%～ 84%的各類燃料氣體 。 2) 熱分解的氣化工藝 ： 對城市垃圾中的混雜廢舊塑料或混有部分廢舊塑料垃圾則多采用氣化工藝 ， 制得燃料氣體 技術(shù) 。熱分解產(chǎn)物以液狀油為主 , 或以氣體為主 , 或油、氣、固體等產(chǎn)物兼而有之。 (1) 熱分解技術(shù) ： 聚合物熱分解的最終產(chǎn)物是單體 或 聚合度較低的齊聚物、分子量不等的短類及其衍生物等低分子化合物 , 它們都是高價(jià)值的有機(jī)化工原料或產(chǎn)品。 熱固性廢塑料和橡膠的粉碎料可與熱塑性塑料或膠粘劑混合 , 實(shí)現(xiàn)熔融加工 。 熱熔加工再生技術(shù)方法為 : ① 熱塑性廢塑料經(jīng)分離 、 清洗 、 粉碎 、 干燥 。 用過的溶劑 /非溶劑可通過 分餾 處理加以分離 , 以便循環(huán)再用 。 ⑤ 對沉淀的聚合物進(jìn)行過濾 、 洗滌和干燥 。 ③ 加壓過濾除去不溶解成分 。 溶劑化再生技術(shù) : ① 將高分子材料廢棄物切片 、 水洗 。 ③制成粒料或粉料 , 作為再生原料出售或利用 。 機(jī)械法再生技術(shù)方法 : ①將簡單分離的物料輸入專用生產(chǎn)線 , 切碎、篩選和烘干 。 二是化學(xué)改性法 , 即采用交聯(lián)改性、接 枝 共聚改性或氯化改性等。經(jīng)過改性的廢舊塑料的某些力學(xué)性能能達(dá)到或超過原樹脂制品的性能。其缺點(diǎn)是再生料的制品力學(xué)性能下降較大 , 不宜制作高檔次的制品 。 材料再生技術(shù) (1) 廢舊塑料的直接利用 ： 是指不需進(jìn)行各類改性 , 將廢舊塑料經(jīng)過清洗、破碎、塑化直接加工成形或通過造粒后加工成制品。 也有學(xué)者把沒有喪失使用功能的高分子材料廢棄物的利用稱為一級再生利用 ；把高分子材料廢棄物制備成再生材料的利用 稱為二級再生利用 ；把高分子材料廢棄物分解成低分子化合物的化學(xué)利用稱為 稱為三級再生利用 ； 把高分子材料廢棄物焚燒的熱能加以利用稱為四級再生利用 。 三是 熱能利用技術(shù) 。 通過 水解或裂解反應(yīng)使高分子材料廢棄物分解為初始單體或還原為類似石油的 物質(zhì) 加以利用 。 其基本思想是將高分子材料在其功能喪失之前 , 多次進(jìn)行使用 。 廢舊高分子材料的再生循環(huán)技術(shù) 高分子廢棄物的再生循環(huán)技術(shù)可分為三類 : 一是 材料再生利用技術(shù) 。 ④ 根據(jù)熱塑性高分子材料熔融溫度不同的熱源識別分揀法 。 ② 根據(jù)高分子材料密度不同的濕式重力篩選法 。 該法簡單 、 易行 、 效率高 , 但準(zhǔn)確度難以保證 。 再生循環(huán) ： 由 制品 廢棄物 (回收 )再生制品 再廢棄物 (回收 )再生制品 …… 反復(fù)多次 “ 回收 、 再生利用 ” 的過程 。 再生循環(huán)技術(shù)主要包括回收技術(shù)和再生利用技術(shù) 。 表 71 生物降解性塑料應(yīng)用情況 國別