【正文】 其反應(yīng)方程式如下： 其工藝流程情況見下圖：ZnCl2NaOH水污水處理蒸汽水縮合罐離心脫水交換反應(yīng)罐二乙胺包裝車間烘干造粒洗滌罐成品CS2EZ工藝流程示意圖動力消耗定額及消耗量EZ動力消耗。反應(yīng)快結(jié)束時，控制反應(yīng)液PH值為合適范圍，即反應(yīng)結(jié)束。工藝流程簡述向盛有純化水的反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌狀態(tài)下依次加入規(guī)定量的二乙胺和氫氧化鈉，進(jìn)行溶解降溫，待溫度為35－40℃范圍內(nèi)時，開始滴加規(guī)定量的二硫化碳液體，控制時間4－6小時。繼續(xù)保溫2小時后，進(jìn)行固液分離，母液進(jìn)行污水處理，固體烘干、粉碎、過篩、包裝即可。滴加完畢后，再攪拌一定時間，控制溫度40－50℃，滴加氯化鋅溶液，進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)。其反應(yīng)方程式如下：其工藝流程情況見下圖：回收原料殘?jiān)麴s蒸汽水蒸汽水H2O2氧化罐縮合罐離心脫水二芐胺包裝車間烘干造粒洗滌罐二硫化碳成品TBZTD工藝流程示意圖動力消耗定額及消耗量TBZTD動力消耗定額及消耗量表序號名稱規(guī)格使用情況單位消耗量正常最大1新鮮水間歇m3/d25272蒸汽間歇t/d12133電380V連續(xù)萬KWh/a1215原料消耗定額TBZTD原材料消耗定額情況一覽表序號原材料名稱規(guī) 格年消耗量噸產(chǎn)品消耗量備 注1二芐胺99%443t/2二硫化碳≥99%171t3雙氧水%139t三廢排放TBZTD三廢排放情況一覽表序號名稱形態(tài)排放情況年排放量單位正常最大1洗滌廢水液體間歇m3740081002蒸餾殘?jiān)后w間歇t3產(chǎn)品粉塵固體間歇kg60 PZ產(chǎn)品概述PZ主要以水溶劑法生產(chǎn)進(jìn)行反應(yīng)，其工序包括縮合、分解交換、脫水、洗滌、烘干和粉碎包裝五個工段，主要由促進(jìn)劑二甲胺和二硫化碳在水溶液條件下進(jìn)行縮合，再調(diào)節(jié)pH后加入ZnCl2反應(yīng)制成， PZ建設(shè)產(chǎn)能1000t/a。反應(yīng)快結(jié)束時，控制反應(yīng)液PH值為合適范圍，即反應(yīng)結(jié)束。工藝流程簡述向盛有純化水的反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌狀態(tài)下依次加入規(guī)定量的二芐胺和二硫化碳，進(jìn)行溶解降溫，待溫度為40－45℃范圍內(nèi)時，開始滴加規(guī)定量的二硫化碳液體，控制時間5－7小時。其工藝流程情況見下圖：回收乙醇?xì)堅(jiān)麴s蒸汽乙醇蒸汽水H2O2氧化罐縮合罐離心脫水二異丁胺包裝車間烘干造粒洗滌罐二硫化碳成品TiBTD工藝流程示意圖動力消耗定額及消耗量TiBTD動力消耗定額及消耗量表序號名稱規(guī)格使用情況單位消耗量正常最大1新鮮水間歇m3/d15192蒸汽間歇t/d16183電380V連續(xù)萬KWh/a2025原料消耗定額TiBTD原材料消耗定額情況一覽表序號原材料名稱規(guī) 格年消耗量噸產(chǎn)品消耗量備 注1二異丁胺99%645t溶劑回收率99%2二硫化碳≥99%380t3雙氧水%308t4乙醇≥95%150t三廢排放TiBTD三廢排放情況一覽表序號名稱形態(tài)排放情況年排放量單位正常最大1洗滌廢水液體間歇m3450057002蒸餾殘?jiān)后w間歇t3產(chǎn)品粉塵固體間歇kg100 TBZTD產(chǎn)品概述TBZTD主要以水溶劑法生產(chǎn)進(jìn)行反應(yīng)，其工序包括縮合、氧化、脫水、洗滌、烘干和粉碎包裝五個工段，首先由二芐胺和二硫化碳在水溶液條件下縮合，再經(jīng)雙氧水氧化而制得成品。反應(yīng)快結(jié)束時，控制反應(yīng)液PH值為合適范圍，即反應(yīng)結(jié)束。工藝流程簡述向盛有純化水的反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌狀態(tài)下依次加入規(guī)定量的二異丁胺和乙醇，進(jìn)行溶解降溫，待溫度為40－45℃范圍內(nèi)時，開始滴加規(guī)定量的二硫化碳液體，控制時間5－7小時。該工藝中涉及的主要化學(xué)反應(yīng)如下：其工藝流程情況見下圖：CS2等原料回收殘?jiān)麴s蒸汽水蒸汽水H2O2氧化罐縮合罐離心脫水硫磺包裝車間烘干造粒洗滌罐六氫吡啶成品二硫化碳DPTT工藝流程示意圖動力消耗定額及消耗量DPTT動力消耗定額及消耗量表序號名稱規(guī)格使用情況單位消耗量正常最大1新鮮水間歇m3/d22302蒸汽間歇t/d12133電380V連續(xù)萬KWh/a1015原料消耗定額DPTT原材料消耗定額情況一覽表序號原材料名稱規(guī) 格年消耗量噸產(chǎn)品消耗量備 注1六氫吡啶99%/2二硫化碳≥99%3雙氧水%210t4硫磺≥95%192t三廢排放DPTT三廢排放情況一覽表序號名稱形態(tài)排放情況年排放量單位正常最大1洗滌廢水液體間歇m3250090002蒸餾殘?jiān)后w間歇t3產(chǎn)品粉塵固體間歇kg50 TiBTD產(chǎn)品概述TiBTD主要以乙醇為溶劑進(jìn)行反應(yīng)進(jìn)行反應(yīng)，其工序包括縮合、氧化、脫水、洗滌、烘干和粉碎包裝五個工段，首先由二異丁胺和二硫化碳在乙醇溶劑條件下縮合，再經(jīng)雙氧水氧化而制得成品。反應(yīng)快結(jié)束時，控制反應(yīng)液PH值為合適范圍，即反應(yīng)結(jié)束。工藝流程簡述向盛有純化水的反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌狀態(tài)下依次加入規(guī)定量的六氫吡啶和硫磺，進(jìn)行溶解降溫，待溫度為10－15℃范圍內(nèi)時，開始滴加規(guī)定量的二硫化碳液體，控制時間3－。該工藝中涉及的主要化學(xué)反應(yīng)如下：其工藝流程情況見下圖：溶劑冷凝回收殘?jiān)麴s蒸汽蒸汽水H2O2乙醇二乙胺氧化罐縮合罐二硫化碳離心脫水包裝車間烘干造粒洗滌罐成品TETD工藝流程示意圖動力消耗定額及消耗量TETD動力消耗定額及消耗量表序號名稱規(guī)格使用情況單位消耗量正常最大1新鮮水間歇m3/d18302蒸汽間歇t/d12133電380V連續(xù)萬KWh/a1213原料消耗定額TETD原材料消耗定額情況一覽表序號原材料名稱規(guī) 格年消耗量噸產(chǎn)品消耗量備 注1二乙胺40%溶劑乙醇回用率99％2二硫化碳≥99%3雙氧水%4乙 醇≥95%三廢排放TETD三廢排放情況一覽表序號名稱形態(tài)排放情況年排放量單位正常最大1洗滌廢水液體間歇m3540090002蒸餾殘?jiān)后w間歇t3產(chǎn)品粉塵固體間歇kg30 DPTT產(chǎn)品概述DPTT主要以水溶劑法進(jìn)行反應(yīng)，其工序包括縮合、氧化、脫水、洗滌、烘干和粉碎包裝五個工段，首先由六氫吡啶和硫磺用水高溫溶解，加入二硫化碳縮合，在水溶劑條件下經(jīng)雙氧水氧化而制得成品。TETD建設(shè)產(chǎn)能600t/a。工藝流程簡述二甲胺、氰化鈉和二硫化碳按照工藝配比泵送入縮合罐中，加入新鮮水作為溶劑，電熱控制溫度在75℃發(fā)生縮合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后泵送入氧化罐中，%的氧化劑H2O2，在蒸汽加熱保溫85℃條件下直接氧化生成TMTM，氧化反應(yīng)后的混合物料進(jìn)入離心脫水工段，脫出產(chǎn)品中的母液進(jìn)行蒸餾回收未反應(yīng)的原料，并得到副產(chǎn)品硫氰化鈉，產(chǎn)品TMTM則送入洗滌罐加入一定量的新鮮水洗出雜質(zhì)，然后進(jìn)入流化床造粒機(jī)進(jìn)行烘干造粒，再經(jīng)過包裝得到成品。該工序涉及的主要化學(xué)反應(yīng)如下：甲醇其工藝流程情況見下圖：溶劑冷凝回收蒸餾H2O2蒸汽水甲醇二甲胺氧化罐縮合罐二硫化碳離心脫水蒸汽包裝車間烘干造粒洗滌罐成品TMTD工藝流程示意圖動力消耗定額及消耗量TMTD動力消耗定額及消耗量表序號名稱規(guī)格使用情況單位消耗量正常最大1新鮮水間歇m3/d8122蒸汽間歇t/d233電380V連續(xù)萬KWh/a原料消耗定額TMTD原材料消耗定額情況一覽表序號原材料名稱規(guī) 格年消耗量噸產(chǎn)品消耗量備 注1二甲胺40%189t溶劑甲醇回用率99％2二硫化碳≥99%129t3雙氧水%4甲 醇≥95%三廢排放TMTD三廢排放情況一覽表序號名稱形態(tài)排放情況年排放量單位正常最大1洗滌廢水液體間歇m3240036002蒸餾殘?jiān)后w間歇t3產(chǎn)品粉塵固體間歇kg20 TMTM產(chǎn)品概述TMTM工序包括縮合、氧化、脫水、洗滌、烘干和粉碎包裝五個工段，首先由二甲胺、氰化鈉和二硫化碳在甲醇溶劑條件下起縮合反應(yīng)，再經(jīng)雙氧水氧化而制得成品。TMTD建設(shè)產(chǎn)能為200t/a。繼續(xù)保溫1小時后，進(jìn)行固液分離，母液進(jìn)行污水處理，固體烘干、粉碎、過篩、包裝即可。滴加完畢后，再攪拌一定時間進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)。 MZ產(chǎn)品概述MZ主要以水溶劑法生產(chǎn)進(jìn)行反應(yīng)，其工序包括分解交換、脫水、洗滌、烘干和粉碎包裝四個工段，主要由促進(jìn)劑M的鈉鹽和氯化鋅在水溶液條件下反應(yīng)制成， MZ建設(shè)產(chǎn)能1500t/a。本項(xiàng)目所采用的工藝技術(shù)來源可靠，且屬于國內(nèi)外先進(jìn)水平。MZ的生產(chǎn)采用M鈉鹽生產(chǎn)，替代M的生產(chǎn)工藝，減少了M鈉鹽變?yōu)镸的生產(chǎn)步驟，節(jié)約用水與能源。本工程主要技術(shù)特點(diǎn)有：使用H2O2氧化清潔新工藝代替原有NaNO2與氯氧化的工藝，可以有效的降低廢水中的鹽分，提高廢水的生化性，降低全廠廢水處理成本，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。氧化劑的選擇國際上已有定論，采用NaNO2作為氧化劑的生產(chǎn)工藝會在反應(yīng)過程中產(chǎn)生可致癌的亞硝酸鹽類物質(zhì)，極大的損害操作工人的身體健康，同時對環(huán)境造成了一定的影響，因此已經(jīng)被國際上和國內(nèi)淘汰；Cl2和H2O2氧化工藝在國內(nèi)均較普遍，對于兩種氧化工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較情況見下表。目前項(xiàng)目現(xiàn)有工程除NaNO2氧化工藝沒有使用外，其余各種生產(chǎn)工藝均有涉及。第五章 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案橡膠助劑生產(chǎn)均屬于間歇反應(yīng)過程，其每種產(chǎn)品的反應(yīng)流程簡短，設(shè)備也不繁復(fù)，但產(chǎn)品類別較多，涉及的工藝情況也比較多。供汽本項(xiàng)目建設(shè)鍋爐房，所需的蒸汽、鍋爐給水、化學(xué)軟水均由鍋爐房統(tǒng)一供應(yīng)。供電項(xiàng)目采用雙回路電源，用電由**變電所供給，距離本廠區(qū)2km左右。因此廠址公路運(yùn)輸條件非常便利。 **鄉(xiāng)工貿(mào)示范區(qū)區(qū)內(nèi)金融、商業(yè)、教育、醫(yī)療等公用設(shè)施配套齊全，環(huán)境宜人；工業(yè)小區(qū)內(nèi)道路、供電、供水、供氣、排水、通訊等基礎(chǔ)條件完備，達(dá)到了項(xiàng)目建設(shè)和經(jīng)營的基本要求；示范區(qū)內(nèi)交通便利，緊鄰106國道、阿（內(nèi)蒙阿榮旗）深（圳）高速，穿境而過的湯濮鐵路西連京廣、東接京九、文濮、濮范、濮臺三條公路跨區(qū)并行；供電系統(tǒng)屬華北電網(wǎng)，并有兩座中等電廠作為第二電源；生產(chǎn)、生活用水采用引黃供水和地下水的雙配套措施，水量充足，水質(zhì)優(yōu)良；境內(nèi)移動通訊程控塔和聯(lián)通通訊程控塔各兩座，電話裝機(jī)容量達(dá)6000門，有線、無線通訊覆蓋全境。**鄉(xiāng)堅(jiān)持“工業(yè)興鄉(xiāng)”，優(yōu)化環(huán)境，內(nèi)引外聯(lián)，積極構(gòu)筑企業(yè)發(fā)展的平臺，民營企業(yè)發(fā)展迅速，形成了化工、玻璃制品、農(nóng)副產(chǎn)品加工為主導(dǎo)的企業(yè)發(fā)展格局。某鄉(xiāng)鄉(xiāng)域面積69平方公里，位于**市東30公里處，是中原油田油氣生產(chǎn)腹地?！?，根據(jù)含水層的結(jié)構(gòu)及埋藏條件，可分為第四系孔隙潛水和層間孔隙水兩種，地下水的徑流條件相對較好。當(dāng)?shù)赝临|(zhì)屬于沙土，較易下滲。其主要地質(zhì)構(gòu)造是在古生界基巖之上，沉積了以第三系為主的中、新生界沙巖地層。**縣主要?dú)庀筇卣饕挥[表序號項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注1多年平均日照時數(shù)h2多年平均氣溫℃3極端最高氣溫℃1966年7月19日4極端最低氣溫℃1971年12月28日5多年平均蒸發(fā)量mm6多年平均降雨量mm7多年平均無霜期d2058多年平均風(fēng)速m/s、水文及地震條件廠址所在處地處渤海灣沉降帶的東濮凹陷。特點(diǎn)是四季分明，春季干旱多風(fēng)沙，夏季炎熱雨量大，秋季晴和日照長，冬季干冷少雨雪，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟巷L(fēng)，次主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)。擬建場地屬地處黃河中下游沖積平原，地勢平坦，其自然標(biāo)高約150m左右，地質(zhì)條件較好，適宜本項(xiàng)目建設(shè)。**鄉(xiāng)位于**縣東北部，南連王稱固鄉(xiāng)，西接柳屯鎮(zhèn)