【正文】 填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》 吹掃安全措施 管道吹掃時(shí) ,排氣口處應(yīng)停止一切交通 ,禁止一切車輛人員通過(guò) ,并派專人監(jiān)護(hù)。 吹掃合格后 ,逐漸關(guān)閉進(jìn)氣控制閥 ,直至全部關(guān) 死 ,吹掃結(jié)束 ,并停止供氣。在此期間內(nèi) ,全線應(yīng)檢查管道 ,閥門 ,補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性 ,有無(wú)泄漏點(diǎn) ,并對(duì)所有閥門的法蘭進(jìn)行緊固工作 ,對(duì)所有固定支座派專人檢查 ,對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫 ,并作好記錄。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯沖擊現(xiàn)象 ,如發(fā)生明顯的沖擊現(xiàn)象 ,采用減壓、限氣或者暫停等措施 ,待查明原因 ,并消除沖擊現(xiàn)象后 ,再繼續(xù)升壓 ,時(shí)間約 1 小時(shí)。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài) ,以防排污閥關(guān)閉后 ,管網(wǎng)內(nèi)憋壓 ,引起意外事故發(fā)生。 吹掃步驟及技術(shù)措施 吹掃前 ,各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé) ,檢查排污閥 ,排污閥 應(yīng)保持全開狀態(tài) ,關(guān)閉疏水閥前閥。 控制房?jī)?nèi)各種儀表接點(diǎn)應(yīng)與管網(wǎng)分開 ,流量計(jì)應(yīng)拆除 ,然后用過(guò)渡短節(jié)連接 ,鉑電阻拆除后加管堵。排氣管直徑與被吹掃管同徑 ,長(zhǎng)度要盡量短捷。 吹掃前的準(zhǔn)備 管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行 ,吹掃出的臟物 ,不得進(jìn)入已合格的管道。 填寫《管道試驗(yàn)記錄》 管道吹掃 管道以大流量氣體進(jìn)行吹掃 ,流速不應(yīng)低于 30m/s,吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓 ,等達(dá)到試驗(yàn)壓力后 ,穩(wěn)定 10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力 ,停壓 30min,以壓力不降 ,無(wú)滲漏為合格。 當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí) ,應(yīng)按規(guī)定 GB50235?97 中 條執(zhí)行。 射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 管道檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn) 管道焊接完畢后 ,應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈 ,進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 管道安裝時(shí) ,應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。 軟墊片的周邊應(yīng)整齊 ,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符 ,其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB50235?97 中表 的規(guī)定。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭 緊貼 ,不得有楔縫。法蘭連接應(yīng)與管道同心 ,并應(yīng)保證螺栓自由穿入。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí) ,閥門不得關(guān)閉。 閥門安裝前 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào) ,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 為便于檢修 ,疏水器安 裝時(shí)要安裝可拆卸的法蘭。 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚 ,穿蓋板套管應(yīng)高出地面 50mm。 管道穿墻及地溝蓋板應(yīng)設(shè)置套管。若設(shè)置逆向坡度 ,氣水逆向流動(dòng)時(shí) ,坡度應(yīng)不小于 。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB50235?97 中表 的規(guī)定。 應(yīng)采取保護(hù)措施防止雨、雪、風(fēng)沙、濕度對(duì)焊接質(zhì)量的影響 ,在未具備保護(hù)措施之前 ,不得施焊。 不準(zhǔn)在同一焊道上使用不同焊號(hào)的焊條。兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開 20~30mm。 焊接應(yīng)采用多層法焊接 ,焊接層數(shù) 3~4 層。 不得在焊件和非施焊處引弧和試驗(yàn)電流 ,應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋 ,堿性焊條在 350℃ ~400℃烘干處理 1 小時(shí)后 ,于 100℃ ~150℃保溫下隨取隨用 ,焊條烘干不得超過(guò)二次。 焊接采用手工電弧焊。 焊接工藝 所有參加焊接的焊工必須持證上崗 ,施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致 ,且施焊前必須經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí) ,試焊合格后方可準(zhǔn)許參加正式焊接。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí) ,應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度 ,測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理 ,測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。焊后熱處理的加熱范圍 ,每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的 3 倍 ,加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。 對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫 ,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 要求焊前預(yù)熱的焊件 ,其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。低氫型焊條次日還要重新烘干在低溫烘箱中恒溫保存者除外。但烘干的堿性低氫焊條最好放入另一個(gè)溫度控制在 30100℃的低溫烘箱中存放 ,并隨取隨用。不可將焊條往高溫的爐中突然放入或突然冷卻 ,以免藥皮開裂 ,應(yīng)徐徐加熱、保溫、緩慢冷卻。因藥皮成分、空氣溫度、儲(chǔ)存時(shí)間等因素不僅使焊條吸潮 ,使焊條工藝性能變壞 ,飛濺增大 ,且氫容易引起氣孔、裂紋、白點(diǎn)等惡化金屬性能的疵病 。焊條必須具有說(shuō)明和質(zhì)量保證 ,并應(yīng)按說(shuō)明書的要求使用。相對(duì)濕度 :30~85%。 熔焊場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨、防寒措施。焊口預(yù)熱區(qū) ,寬度為 200250mm,一般用氣焊嘴燒熱。 焊工要有完好的焊接工具和防寒的勞動(dòng)保護(hù)用品 ,本工程的焊工有焊工證 ,同時(shí)施焊前要進(jìn)行考核 ,合格后方可上線作業(yè)。 必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程。 焊接場(chǎng)所環(huán)境氣溫盡可能保持在 0℃以上 ,可以利用遮風(fēng)蔽雨雪棚 ,并可配置取暖設(shè)施。 坡口 :坡口形式、尺寸、組對(duì)間隙符 合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 每道焊縫均一次焊完 ,每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開。 修口、對(duì)口修口集中在管道出廠前加工完成 ,為保證焊接質(zhì)量 ,焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正 ,使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等 ,均符合對(duì)口接頭尺寸的要求 ,個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡 口處理時(shí) ,采用氣焊切割 ,清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí) ,當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò) 2mm 或外壁錯(cuò)邊量大于3mm 時(shí) ,應(yīng)進(jìn)行修整。不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管道組對(duì) 管道組成件組對(duì)時(shí) ,應(yīng)用砂輪機(jī)清理坡口邊緣 10mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。 70176。 管道坡口 管道坡口應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行坡口 ,坡口型式為 V 型 (見(jiàn)下圖 ),坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量 ,方便操作 ,減少焊接變形及填充金屬。 管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等 ,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%,且不得超過(guò) 3mm。 管道宜采用機(jī)械法、氧乙炔火焰法、砂輪切割法或鋸割法 ,切割后必須保證尺寸正確和表面平整 ,采用砂輪機(jī)把焊接表面磨光。 ,鈍邊高度為1~2mm。管道單面坡口角度為 30176。 試壓后 ,所有為試壓而使用的裝置 ,應(yīng)予移開。 管線的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定 ,以免造成設(shè)備及管線的損傷。 應(yīng)確定勿使可移動(dòng)部分受到任何阻礙 ,以致無(wú)法發(fā)揮應(yīng)有的功能。所有活動(dòng)支 架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露 ,不要被保溫層覆蓋。 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活 ,無(wú)卡澀現(xiàn)象 ,活動(dòng)零件與其支撐件接觸良好 ,確保自由膨脹。 焊接變形應(yīng)予矯正。 制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查 ,不允許漏焊、欠焊 ,焊縫及其熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書 ,證明書上的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍 ,試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格 ,密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行 ,以閥瓣密封面不漏為合格。 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管 ,不得混淆或損壞 ,其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。 凹陷深度不得超過(guò) ,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的 5%,且不大于 40mm。外觀表面質(zhì)量要求如下 : 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷 。 ④ 加強(qiáng)內(nèi)外部的協(xié)調(diào)工作 在施工過(guò)程中 ,影響生產(chǎn)的因素很多 ,我們將加強(qiáng)與公安、交通、市政、市容環(huán)保等單 位的配合協(xié)調(diào) ,并通過(guò)業(yè)主代表、監(jiān)理及其它分包商協(xié)調(diào)配合 ,使現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題、洽商變更、質(zhì)量問(wèn)題及施工報(bào)驗(yàn)?zāi)軌蚣皶r(shí)解決 ,保證進(jìn)度計(jì)劃的順利進(jìn)行。把技術(shù)問(wèn)題解決在施工之前 ,保證施工的連續(xù)性。本工程中我們將針對(duì)工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)實(shí)施合理的四新技術(shù) ,提高施工速度 ,保證工程質(zhì)量 ,縮短施工周期 ,從而保證合同工期的實(shí)現(xiàn)。對(duì)材料的供應(yīng)應(yīng)從開始詢價(jià)至貨到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過(guò)程跟蹤 ,確保到貨材料滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理的要求 ,避免安裝后不必要的返工從而拖延工期。督促材料設(shè)備按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。各專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)準(zhǔn)確地提出材料設(shè)備需用計(jì)劃 ,根據(jù)總體進(jìn)度安排提出材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。 2)配置性能好、數(shù)量足的施工設(shè)備 根據(jù)施工進(jìn)度要求及我們的工程施工經(jīng)驗(yàn) ,在施工現(xiàn)場(chǎng)配置先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備 ,既有利于保證施工進(jìn)度 ,又能保證施工質(zhì)量。由于該項(xiàng)目施工周期短 ,會(huì)有許多外部因素影響施工 ,諸如設(shè)計(jì)變更、材料供應(yīng)、裝 修施工等影響到安裝的工期 ,我們絕不會(huì)因上述因素而拖延工期 ,我們將采取積極有效的措施 ,把非屬我方因素造成延誤的工期搶回來(lái)。在本工程中將實(shí)行管理和勞務(wù)兩層分離的管理辦法 ,建立雙向選擇機(jī)制 ,提供充足的勞動(dòng)力作為本項(xiàng)目的施工主體。 1)配置素質(zhì)高、數(shù)量充足的勞動(dòng)力資源 根據(jù)本工程施工進(jìn)度要求 ,我們將采取“協(xié)調(diào)配合 ,立體交叉 ,縱橫施工”的勞動(dòng)組織形式 ,確保每一項(xiàng)計(jì)劃的切實(shí)完成。做好項(xiàng)目生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置 ,一方面可以保證進(jìn)度計(jì)劃得