【正文】 (4) 建筑結構的安全等級二級，結構的合理使用年限。(2) 在采用國家標準及省標準的同時，盡量結合現(xiàn)有場地的現(xiàn)狀，因地制宜地采用切實可行的設計方案。2) 工程地質及水文地質巖土勘察報告(由業(yè)主提供)基礎方案(根據(jù)巖土報告后選定)3) 設計荷載灰荷載 風荷載(n=50) 雪荷載(n=50) 屋面活荷載 輕屋面 鋼筋砼屋面(不上人) (上人) 無特殊要求者按《建筑結構荷載規(guī)范》GB500092001取用。建筑防護：酸洗廠房地面、構件表面根據(jù)腐蝕性介質的類別、性質、濃度以及對建筑結構材料的腐蝕性等級等條件采取相應的防腐蝕措施。內(nèi)外墻粉刷：磚墻面均采用乳膠漆，顏色上盡量遵從集團標志色。廠房外設散水其寬度根據(jù)廠房高度確定。 廠房外墻采用彩色壓型鋼板，下部設一定高度的磚墻，其余附屬用房一般為砌體或框架結構，多采用KP1多孔磚或根據(jù)當?shù)厍闆r，合理使用本地建材加以圍護。 圍護結構廠房屋面為彩色壓型鋼板、冷彎C型鋼檁條，其它附屬建筑根據(jù)需要一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。 采光通風廠房天然采光以廠房外墻側窗采光為主，在側窗采光不滿足要求時，采用上部采光帶；屋面按工藝要求設天窗。(2) 廠房建筑根據(jù)工藝特點,做好廠內(nèi)通風、防塵、防噪音、防輻射和采光等設計外，應考慮生產(chǎn)操作，維護檢修方便，創(chuàng)造良好舒適的工作條件。室內(nèi)外高差為150mm，177。 建筑 本項目生產(chǎn)車間廠房新建鋼結構廠房11520m2，鋼結構庫房7560 m2，辦公樓為框架結構2800 m2，職工宿舍和職工食堂為磚混結構，分別為4000 m2和420 m2，其他輔助設施(配電室380 m2，值班室35 m2，警衛(wèi)室35 m2，廠區(qū)內(nèi)道路11200 m2，綠化面積13340 m2，本工程建筑設計主要是對新建廠區(qū)進行綜合布置，且均按照生產(chǎn)工藝要求并遵照國家頒發(fā)的有關設計規(guī)范進行設計。實行四班三運轉工作制，定員8人，最大班人數(shù)2人。配備的主要設備：進口真空直讀光譜儀；紅外碳硫測定儀；氮、氧測定儀；氫測定儀；制樣設備鉆床、磨樣機、切樣機、砂輪等；常規(guī)化學分析設備。主要承擔的分析任務；液態(tài)金屬成份的快速分析；澆鑄液態(tài)金屬的取樣分析；入爐鋼鐵料等原料成份分析任務。該中心試驗室設在廠辦公樓的一樓，預留發(fā)展的條件，逐步完善。 機修及檢化驗(1) 中心試驗室主要承擔全公司入廠原材料的抽查試驗、產(chǎn)品出廠檢驗、工藝介質分析及全公司旨在擴大品種、提高產(chǎn)品質量和節(jié)能降耗的科研任務，主要檢驗項目有力學性能、耐腐蝕性能、表面粗糙度、導磁性能及金相組織等。本項目可采用瓶裝氣體或氣體匯流排方式供氣。要求設置換氣裝置的地點有：生產(chǎn)車間和作業(yè)場所、計算機室、車間所屬辦公室、試驗室、主控室、集中控制室、操作室等。灰斗內(nèi)的粉塵達到一定數(shù)量時，自動卸灰。煙氣經(jīng)布袋過濾，潔凈煙氣通過風機、煙囪后排放。效果：粉塵去除率≥99％；尾氣達到GB162971996表2標準排放。(d) 移動半密閉罩罩形為整體移動，冶煉時、加料、出鋼時，移動半密閉罩將感應電爐整體罩上，只有當筑爐時，移動半密閉罩才向控制室方向移動。效果：(a) 冶煉全過程捕集煙氣，捕集率高達95%以上。效果：粉塵去除率≥99％；尾氣達到GB162971996表2標準排放。使得整個車間各個崗位和周圍環(huán)境達到國家有關規(guī)范的要求。 通風除塵為了改善工作環(huán)境，保護工人審圖健康及防止對大氣的污染，在本項目為以后生產(chǎn)中重點產(chǎn)生的煙氣、灰塵進行了有效的捕集和處理。相應的實驗室和辦公室應設置電話網(wǎng)絡布線和端口設施。 通信為保證試驗數(shù)據(jù)及時傳輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場和匯入公司網(wǎng)絡進行數(shù)據(jù)傳輸，應在各試驗室和數(shù)據(jù)計算站、計算機處布置計算機局域網(wǎng)接口，并設置計算機局域網(wǎng)布線系統(tǒng)，并連接到公司總網(wǎng)絡上。重要部位應設應急燈及安全出口指示燈。車間內(nèi)照明燈具采用節(jié)能型工廠燈具。 照明照明線路采用~380/220V三相四線制供電。本項目年車間用電量：15680萬kW 電力負荷情況6MVA/1000V動力負荷裝機容量約84000kW。系統(tǒng)接地為TNCS制，保護地線PE線與N線從配電室開始分開設置，且將PE線作重復接地；配電系統(tǒng)中用電設備的金屬外殼、電纜橋架及穿線鋼管等不帶電金屬體均與N線絕緣而與PE線連成通路作可靠接地保護。 車間配電室內(nèi)配電分動力配電和照明配電，分別設動力配電箱和照明配電箱，電源電壓分別為380V和220V，頻率50Hz。另從110kV總降變電所引一路至車間低壓配電室，供車間低壓用電。通過二路控制系統(tǒng)供電給車間高壓用電設備和車間低壓變電所。全廠設生產(chǎn)、消防給水環(huán)狀管網(wǎng)，沿道路邊每隔120m設有地上式消防栓。廠區(qū)室外消防用水根據(jù)廠區(qū)面積100ha，確定同時間內(nèi)火災次數(shù)為1次。因此雨水和工業(yè)用回流水全部排入污水沉淀池和并入公司現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)，處理后達到國家排放標準和規(guī)定回用或再行排放。雨水由明溝收集通過混凝土涵管排入雨水管網(wǎng)系統(tǒng)。(2) 生活污水、雨水本部分排水采用污水和雨水分流制。(4)新水耗量，年耗新水量28萬m3/a。(3)綠化及其他不可預見年用水量約為2800m3/a。感應爐爐體及其它設備冷卻水水質要求：PH值 ~懸浮物固體 ＜10mg/L堿度 ＜60mg/L氯離子 平均＜60mg/L 最多＜220mg/L硫酸離子 ＜100mg/L全鐵 ＜2mg/L可溶物SiO2 ＜6mg/L溶解性固體 ＜300mg/L電導率 ＜500μs/cm不溶性物質 ＜50ppm總硬度 按表2規(guī)定表1 冷卻水的電阻率應符合行業(yè)標準ZBK6100290工作電壓V水電阻率()≥~1000＞1000~2000＞2000~30002000600014000注：國外有的電爐廠商要求冷卻水電阻率達到20000~表2 冷卻水總硬度要求參數(shù)城市自來水系統(tǒng)單回路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)雙回路循環(huán)給水系統(tǒng)外回路內(nèi)回路工作壓力(Mpa)~(~)~(~)進水溫度(℃)5~3515~55出水溫度(℃)＜55＜75允許溫升(℃)在最高進水溫度下＜20總硬度Cao(mg當量/L)對帶電體＜10對不帶電體＜60＜60＜感應爐電熱器用水水質要求：不溶性固體：45～50PPM；PH值：～；電導率：40～60微姆/cm；電阻率：17000～25000歐姆/cm。(1)生產(chǎn)用水量及水質要求本項目生產(chǎn)用水點為生產(chǎn)中設備運轉的冷卻水。 給排水系統(tǒng) 設計依據(jù)《建筑給排水設計規(guī)范》GB500152003《室外給水設計規(guī)范》GB500132006《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB57492006《工業(yè)循環(huán)水處理設計規(guī)范》GB500502007《室外排水設計規(guī)范》GB500142006 給水系統(tǒng)本項目用水來自市政供水管網(wǎng)，并需對供水處理站進行相應的改造升級，增設送水泵站及管網(wǎng)。該項目有利于擴展公司的產(chǎn)業(yè)鏈，提高公司的整體實力與抵抗市場風險能力，是企業(yè)做強做大的根本要求。本跨主要是對澆注后的鑄件進行脫模后的清理，及精度加工，保證鑄件質量。因此，主要配置有感應爐、鐵水包預熱裝置、爐前分析室、防氧化劑熔解與裝入裝置、水力清砂，澆注坑等。因此，此跨配置有砂型造型設備和干燥爐、金屬模噴涂設備和預熱爐、鑄模組裝鍥銷緊固機、漏斗與澆注管的解體設備等。砂處理造型區(qū)：主要對鑄型所需用的外來型砂或對車間用過的型砂進行除雜加工處理。原料配料區(qū)：外來熔煉原料儲存在貯料槽內(nèi)，當需要加料時線對原料進行預處理。 車間主要工序生產(chǎn)能力計算 車間作業(yè)制度全年日歷天數(shù) 365天/年車間全年大修天數(shù) 25天/年定期檢測 20天/年更換爐體、事故處理及其他耽誤影響 15天/年合 計 60天/年感應爐年有效作業(yè)天數(shù) 305天感應爐年作業(yè)率 % 感應爐作業(yè)時間每爐冶煉周期 240min其中：熔化時間 150min 升溫時間 50min輔助作業(yè)時間 40min 感應爐冶煉生產(chǎn)能力計算感應爐座數(shù) 6座冶煉到出鋼時間 240min平均出鋼量 26噸晝夜出鋼爐數(shù) 6爐年有效作業(yè)天數(shù) 305天年產(chǎn)液體金屬量 2663056= 285480t/a液體金屬收得率 %鑄件年產(chǎn)量 264069t/a 車間組成與工藝布置 車間組成項目整個車間分熔煉跨和成品跨兩跨布置。 機加工設備通過運用車床、銑床、鉆床、鏜床等機械加工設備對鑄件進行粗加工、精加工等機械加工，將鑄件半成品加工至相應精度。主要技術參數(shù)：清理室尺寸：￠1350*560 Mm清理工件尺寸：600250250 Mm回轉臺車載重量：400 Kg直徑：￠1200 mm拋丸器拋丸量：200 Kg/min功率：11 Kw提升機提升量：15 T/h分離器分離量：15 T/h彈丸首次裝人量：400 Kg通風量：2800 M/h外形尺寸：150034503780 Mm功率(不含除塵)： kw 650℃全纖維臺車式電阻加熱爐(1) 設備主要功能功能：用于工件低溫熱處理。主要技術參數(shù)：砂箱尺寸：700550200mm有效負荷：靜壓實力：9kW壓實行程：161mm起模行程：160mm外形尺寸：130010001900mm 清理設備鑄件清理設備一般應包括清砂及精整。主要技術參數(shù)：有效載重量：臺面尺寸：50001200激振力：161~230kN振幅：4外形尺寸：510029722340 造型設備造型是鑄造生產(chǎn)的主要工藝過程，造型過程主要包括填砂、緊實、起模、下芯、合箱以及砂型、砂箱的輸送等。主要技術參數(shù)：盤徑：2m加料量：1t生產(chǎn)率：30t~50t主軸轉速：(2) 動落砂機落砂機是用于分離砂箱、型砂與鑄件的設備。(1) 混砂機混砂機是砂處理工部的主機，為確保型砂質量。電極存放裝置由偏心塊自動卡緊，電極接長裝置由彈簧和汽缸組成。(10) 極接長及存放裝置電極接長及存放裝置設于精煉爐操作平臺適當部位，由電極自動夾放裝置、支座、防護筒以及卡具組成。，水冷電纜截面為3200mm2，每相采用兩根，其他二次導體的截面也按此電流設計。(9) 網(wǎng)短網(wǎng)由撓性補償器、大截面內(nèi)水冷電纜、電纜接頭、非磁性不銹鋼支架及緊固件、絕緣件等組成,用以向爐內(nèi)輸送冶煉電流。液壓系統(tǒng)主要技術參數(shù) 名 稱參 數(shù)備 注液壓介質水乙二醇系統(tǒng)工作壓力9～12MPa主泵電機容量222kW主泵流量～100L/min循環(huán)泵電機容量(8) 氣系統(tǒng)主要由調節(jié)閥、截止閥、減壓閥、壓力表等組成。(7) 壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是為電極升降、包蓋升降、電極松開提供液壓源的液壓動力裝置。油水冷卻器單設一路供水。(5) 極升降機構電極升降機構采用三臂式結構,由升降立柱、升降液壓缸、導向輪裝置、電極橫臂、電極夾頭、夾緊蝶簧與放松液壓缸等組成。橋架包括一個固定在基礎上的框架。包蓋水路設有溫度、壓力及總流量監(jiān)控儀表。(3) 冷包蓋包蓋采用管式水冷結構，包蓋套在包口外沿。滑動水口由手動開閉。鋼包車上裝有牽引環(huán)，該牽引環(huán)與裝于地面的定滑輪相配合，在停電事故時可用外動力將鋼包車拖開。(1) 包車鋼包車由車體、車輪組、驅動裝置、稱重裝置、管線輸送裝置等組成。補償電容器架一臺，安裝有補償電容器及水管、銅排；濾波電抗器一臺。因此，采用了定角觸發(fā)系統(tǒng)，即提高了逆變器功率因數(shù)，又保證了脈沖的可靠性，在起動技術上，采用了零電壓掃頻起動技術，使起動性能得到極大的提高。保護系統(tǒng)：保護系統(tǒng)是電源安全運行和不使故障擴大化的保證，本保護系統(tǒng)具有過流保護，過壓保護，截流和截壓保護，電源水壓保護以及電流負反饋和電壓負反饋的功能，均能快速保護使整流橋停止工作，迅速釋放過電流和過電壓的能量，從而保護整個系統(tǒng)的安全。補償電容器采用大容量水冷電熱電容器，放置于角鋼結構的補償電容器架上，具有體積小，工作可靠的特點。