【正文】 (4) 建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)二級(jí)，結(jié)構(gòu)的合理使用年限。(2) 在采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及省標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，盡量結(jié)合現(xiàn)有場(chǎng)地的現(xiàn)狀，因地制宜地采用切實(shí)可行的設(shè)計(jì)方案。2) 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)巖土勘察報(bào)告(由業(yè)主提供)基礎(chǔ)方案(根據(jù)巖土報(bào)告后選定)3) 設(shè)計(jì)荷載灰荷載 風(fēng)荷載(n=50) 雪荷載(n=50) 屋面活荷載 輕屋面 鋼筋砼屋面(不上人) (上人) 無(wú)特殊要求者按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092001取用。建筑防護(hù)：酸洗廠房地面、構(gòu)件表面根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的類別、性質(zhì)、濃度以及對(duì)建筑結(jié)構(gòu)材料的腐蝕性等級(jí)等條件采取相應(yīng)的防腐蝕措施。內(nèi)外墻粉刷：磚墻面均采用乳膠漆，顏色上盡量遵從集團(tuán)標(biāo)志色。廠房外設(shè)散水其寬度根據(jù)廠房高度確定。 廠房外墻采用彩色壓型鋼板，下部設(shè)一定高度的磚墻，其余附屬用房一般為砌體或框架結(jié)構(gòu)，多采用KP1多孔磚或根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，合理使用本地建材加以圍護(hù)。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)廠房屋面為彩色壓型鋼板、冷彎C型鋼檁條，其它附屬建筑根據(jù)需要一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。 采光通風(fēng)廠房天然采光以廠房外墻側(cè)窗采光為主，在側(cè)窗采光不滿足要求時(shí)，采用上部采光帶；屋面按工藝要求設(shè)天窗。(2) 廠房建筑根據(jù)工藝特點(diǎn),做好廠內(nèi)通風(fēng)、防塵、防噪音、防輻射和采光等設(shè)計(jì)外，應(yīng)考慮生產(chǎn)操作，維護(hù)檢修方便，創(chuàng)造良好舒適的工作條件。室內(nèi)外高差為150mm，177。 建筑 本項(xiàng)目生產(chǎn)車(chē)間廠房新建鋼結(jié)構(gòu)廠房11520m2，鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房7560 m2，辦公樓為框架結(jié)構(gòu)2800 m2，職工宿舍和職工食堂為磚混結(jié)構(gòu)，分別為4000 m2和420 m2，其他輔助設(shè)施(配電室380 m2，值班室35 m2，警衛(wèi)室35 m2，廠區(qū)內(nèi)道路11200 m2，綠化面積13340 m2，本工程建筑設(shè)計(jì)主要是對(duì)新建廠區(qū)進(jìn)行綜合布置，且均按照生產(chǎn)工藝要求并遵照國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作制，定員8人，最大班人數(shù)2人。配備的主要設(shè)備：進(jìn)口真空直讀光譜儀；紅外碳硫測(cè)定儀；氮、氧測(cè)定儀；氫測(cè)定儀；制樣設(shè)備鉆床、磨樣機(jī)、切樣機(jī)、砂輪等；常規(guī)化學(xué)分析設(shè)備。主要承擔(dān)的分析任務(wù)；液態(tài)金屬成份的快速分析；澆鑄液態(tài)金屬的取樣分析；入爐鋼鐵料等原料成份分析任務(wù)。該中心試驗(yàn)室設(shè)在廠辦公樓的一樓，預(yù)留發(fā)展的條件，逐步完善。 機(jī)修及檢化驗(yàn)(1) 中心試驗(yàn)室主要承擔(dān)全公司入廠原材料的抽查試驗(yàn)、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、工藝介質(zhì)分析及全公司旨在擴(kuò)大品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗的科研任務(wù)，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有力學(xué)性能、耐腐蝕性能、表面粗糙度、導(dǎo)磁性能及金相組織等。本項(xiàng)目可采用瓶裝氣體或氣體匯流排方式供氣。要求設(shè)置換氣裝置的地點(diǎn)有：生產(chǎn)車(chē)間和作業(yè)場(chǎng)所、計(jì)算機(jī)室、車(chē)間所屬辦公室、試驗(yàn)室、主控室、集中控制室、操作室等?；叶穬?nèi)的粉塵達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，自動(dòng)卸灰。煙氣經(jīng)布袋過(guò)濾，潔凈煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪后排放。效果：粉塵去除率≥99％；尾氣達(dá)到GB162971996表2標(biāo)準(zhǔn)排放。(d) 移動(dòng)半密閉罩罩形為整體移動(dòng)，冶煉時(shí)、加料、出鋼時(shí)，移動(dòng)半密閉罩將感應(yīng)電爐整體罩上，只有當(dāng)筑爐時(shí)，移動(dòng)半密閉罩才向控制室方向移動(dòng)。效果：(a) 冶煉全過(guò)程捕集煙氣，捕集率高達(dá)95%以上。效果：粉塵去除率≥99％；尾氣達(dá)到GB162971996表2標(biāo)準(zhǔn)排放。使得整個(gè)車(chē)間各個(gè)崗位和周?chē)h(huán)境達(dá)到國(guó)家有關(guān)規(guī)范的要求。 通風(fēng)除塵為了改善工作環(huán)境，保護(hù)工人審圖健康及防止對(duì)大氣的污染，在本項(xiàng)目為以后生產(chǎn)中重點(diǎn)產(chǎn)生的煙氣、灰塵進(jìn)行了有效的捕集和處理。相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室和辦公室應(yīng)設(shè)置電話網(wǎng)絡(luò)布線和端口設(shè)施。 通信為保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)傳輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和匯入公司網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，應(yīng)在各試驗(yàn)室和數(shù)據(jù)計(jì)算站、計(jì)算機(jī)處布置計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)接口，并設(shè)置計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)布線系統(tǒng)，并連接到公司總網(wǎng)絡(luò)上。重要部位應(yīng)設(shè)應(yīng)急燈及安全出口指示燈。車(chē)間內(nèi)照明燈具采用節(jié)能型工廠燈具。 照明照明線路采用~380/220V三相四線制供電。本項(xiàng)目年車(chē)間用電量：15680萬(wàn)kW 電力負(fù)荷情況6MVA/1000V動(dòng)力負(fù)荷裝機(jī)容量約84000kW。系統(tǒng)接地為T(mén)NCS制，保護(hù)地線PE線與N線從配電室開(kāi)始分開(kāi)設(shè)置，且將PE線作重復(fù)接地；配電系統(tǒng)中用電設(shè)備的金屬外殼、電纜橋架及穿線鋼管等不帶電金屬體均與N線絕緣而與PE線連成通路作可靠接地保護(hù)。 車(chē)間配電室內(nèi)配電分動(dòng)力配電和照明配電，分別設(shè)動(dòng)力配電箱和照明配電箱，電源電壓分別為380V和220V，頻率50Hz。另從110kV總降變電所引一路至車(chē)間低壓配電室，供車(chē)間低壓用電。通過(guò)二路控制系統(tǒng)供電給車(chē)間高壓用電設(shè)備和車(chē)間低壓變電所。全廠設(shè)生產(chǎn)、消防給水環(huán)狀管網(wǎng)，沿道路邊每隔120m設(shè)有地上式消防栓。廠區(qū)室外消防用水根據(jù)廠區(qū)面積100ha，確定同時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為1次。因此雨水和工業(yè)用回流水全部排入污水沉淀池和并入公司現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)，處理后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定回用或再行排放。雨水由明溝收集通過(guò)混凝土涵管排入雨水管網(wǎng)系統(tǒng)。(2) 生活污水、雨水本部分排水采用污水和雨水分流制。(4)新水耗量，年耗新水量28萬(wàn)m3/a。(3)綠化及其他不可預(yù)見(jiàn)年用水量約為2800m3/a。感應(yīng)爐爐體及其它設(shè)備冷卻水水質(zhì)要求：PH值 ~懸浮物固體 ＜10mg/L堿度 ＜60mg/L氯離子 平均＜60mg/L 最多＜220mg/L硫酸離子 ＜100mg/L全鐵 ＜2mg/L可溶物SiO2 ＜6mg/L溶解性固體 ＜300mg/L電導(dǎo)率 ＜500μs/cm不溶性物質(zhì) ＜50ppm總硬度 按表2規(guī)定表1 冷卻水的電阻率應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBK6100290工作電壓V水電阻率()≥~1000＞1000~2000＞2000~30002000600014000注：國(guó)外有的電爐廠商要求冷卻水電阻率達(dá)到20000~表2 冷卻水總硬度要求參數(shù)城市自來(lái)水系統(tǒng)單回路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)雙回路循環(huán)給水系統(tǒng)外回路內(nèi)回路工作壓力(Mpa)~(~)~(~)進(jìn)水溫度(℃)5~3515~55出水溫度(℃)＜55＜75允許溫升(℃)在最高進(jìn)水溫度下＜20總硬度Cao(mg當(dāng)量/L)對(duì)帶電體＜10對(duì)不帶電體＜60＜60＜感應(yīng)爐電熱器用水水質(zhì)要求：不溶性固體：45～50PPM；PH值：～；電導(dǎo)率：40～60微姆/cm；電阻率：17000～25000歐姆/cm。(1)生產(chǎn)用水量及水質(zhì)要求本項(xiàng)目生產(chǎn)用水點(diǎn)為生產(chǎn)中設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的冷卻水。 給排水系統(tǒng) 設(shè)計(jì)依據(jù)《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500152003《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500132006《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB57492006《工業(yè)循環(huán)水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500502007《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500142006 給水系統(tǒng)本項(xiàng)目用水來(lái)自市政供水管網(wǎng)，并需對(duì)供水處理站進(jìn)行相應(yīng)的改造升級(jí)，增設(shè)送水泵站及管網(wǎng)。該項(xiàng)目有利于擴(kuò)展公司的產(chǎn)業(yè)鏈，提高公司的整體實(shí)力與抵抗市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)能力，是企業(yè)做強(qiáng)做大的根本要求。本跨主要是對(duì)澆注后的鑄件進(jìn)行脫模后的清理，及精度加工，保證鑄件質(zhì)量。因此，主要配置有感應(yīng)爐、鐵水包預(yù)熱裝置、爐前分析室、防氧化劑熔解與裝入裝置、水力清砂，澆注坑等。因此，此跨配置有砂型造型設(shè)備和干燥爐、金屬模噴涂設(shè)備和預(yù)熱爐、鑄模組裝鍥銷(xiāo)緊固機(jī)、漏斗與澆注管的解體設(shè)備等。砂處理造型區(qū)：主要對(duì)鑄型所需用的外來(lái)型砂或?qū)?chē)間用過(guò)的型砂進(jìn)行除雜加工處理。原料配料區(qū)：外來(lái)熔煉原料儲(chǔ)存在貯料槽內(nèi)，當(dāng)需要加料時(shí)線對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理。 車(chē)間主要工序生產(chǎn)能力計(jì)算 車(chē)間作業(yè)制度全年日歷天數(shù) 365天/年車(chē)間全年大修天數(shù) 25天/年定期檢測(cè) 20天/年更換爐體、事故處理及其他耽誤影響 15天/年合 計(jì) 60天/年感應(yīng)爐年有效作業(yè)天數(shù) 305天感應(yīng)爐年作業(yè)率 % 感應(yīng)爐作業(yè)時(shí)間每爐冶煉周期 240min其中：熔化時(shí)間 150min 升溫時(shí)間 50min輔助作業(yè)時(shí)間 40min 感應(yīng)爐冶煉生產(chǎn)能力計(jì)算感應(yīng)爐座數(shù) 6座冶煉到出鋼時(shí)間 240min平均出鋼量 26噸晝夜出鋼爐數(shù) 6爐年有效作業(yè)天數(shù) 305天年產(chǎn)液體金屬量 2663056= 285480t/a液體金屬收得率 %鑄件年產(chǎn)量 264069t/a 車(chē)間組成與工藝布置 車(chē)間組成項(xiàng)目整個(gè)車(chē)間分熔煉跨和成品跨兩跨布置。 機(jī)加工設(shè)備通過(guò)運(yùn)用車(chē)床、銑床、鉆床、鏜床等機(jī)械加工設(shè)備對(duì)鑄件進(jìn)行粗加工、精加工等機(jī)械加工，將鑄件半成品加工至相應(yīng)精度。主要技術(shù)參數(shù)：清理室尺寸：￠1350*560 Mm清理工件尺寸：600250250 Mm回轉(zhuǎn)臺(tái)車(chē)載重量：400 Kg直徑：￠1200 mm拋丸器拋丸量：200 Kg/min功率：11 Kw提升機(jī)提升量：15 T/h分離器分離量：15 T/h彈丸首次裝人量：400 Kg通風(fēng)量：2800 M/h外形尺寸：150034503780 Mm功率(不含除塵)： kw 650℃全纖維臺(tái)車(chē)式電阻加熱爐(1) 設(shè)備主要功能功能：用于工件低溫?zé)崽幚怼Ｖ饕夹g(shù)參數(shù)：砂箱尺寸：700550200mm有效負(fù)荷：靜壓實(shí)力：9kW壓實(shí)行程：161mm起模行程：160mm外形尺寸：130010001900mm 清理設(shè)備鑄件清理設(shè)備一般應(yīng)包括清砂及精整。主要技術(shù)參數(shù)：有效載重量：臺(tái)面尺寸：50001200激振力：161~230kN振幅：4外形尺寸：510029722340 造型設(shè)備造型是鑄造生產(chǎn)的主要工藝過(guò)程，造型過(guò)程主要包括填砂、緊實(shí)、起模、下芯、合箱以及砂型、砂箱的輸送等。主要技術(shù)參數(shù)：盤(pán)徑：2m加料量：1t生產(chǎn)率：30t~50t主軸轉(zhuǎn)速：(2) 動(dòng)落砂機(jī)落砂機(jī)是用于分離砂箱、型砂與鑄件的設(shè)備。(1) 混砂機(jī)混砂機(jī)是砂處理工部的主機(jī)，為確保型砂質(zhì)量。電極存放裝置由偏心塊自動(dòng)卡緊，電極接長(zhǎng)裝置由彈簧和汽缸組成。(10) 極接長(zhǎng)及存放裝置電極接長(zhǎng)及存放裝置設(shè)于精煉爐操作平臺(tái)適當(dāng)部位，由電極自動(dòng)夾放裝置、支座、防護(hù)筒以及卡具組成。，水冷電纜截面為3200mm2，每相采用兩根，其他二次導(dǎo)體的截面也按此電流設(shè)計(jì)。(9) 網(wǎng)短網(wǎng)由撓性補(bǔ)償器、大截面內(nèi)水冷電纜、電纜接頭、非磁性不銹鋼支架及緊固件、絕緣件等組成,用以向爐內(nèi)輸送冶煉電流。液壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù) 名 稱參 數(shù)備 注液壓介質(zhì)水乙二醇系統(tǒng)工作壓力9～12MPa主泵電機(jī)容量222kW主泵流量～100L/min循環(huán)泵電機(jī)容量(8) 氣系統(tǒng)主要由調(diào)節(jié)閥、截止閥、減壓閥、壓力表等組成。(7) 壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是為電極升降、包蓋升降、電極松開(kāi)提供液壓源的液壓動(dòng)力裝置。油水冷卻器單設(shè)一路供水。(5) 極升降機(jī)構(gòu)電極升降機(jī)構(gòu)采用三臂式結(jié)構(gòu),由升降立柱、升降液壓缸、導(dǎo)向輪裝置、電極橫臂、電極夾頭、夾緊蝶簧與放松液壓缸等組成。橋架包括一個(gè)固定在基礎(chǔ)上的框架。包蓋水路設(shè)有溫度、壓力及總流量監(jiān)控儀表。(3) 冷包蓋包蓋采用管式水冷結(jié)構(gòu)，包蓋套在包口外沿。滑動(dòng)水口由手動(dòng)開(kāi)閉。鋼包車(chē)上裝有牽引環(huán)，該牽引環(huán)與裝于地面的定滑輪相配合，在停電事故時(shí)可用外動(dòng)力將鋼包車(chē)拖開(kāi)。(1) 包車(chē)鋼包車(chē)由車(chē)體、車(chē)輪組、驅(qū)動(dòng)裝置、稱重裝置、管線輸送裝置等組成。補(bǔ)償電容器架一臺(tái)，安裝有補(bǔ)償電容器及水管、銅排；濾波電抗器一臺(tái)。因此，采用了定角觸發(fā)系統(tǒng)，即提高了逆變器功率因數(shù)，又保證了脈沖的可靠性，在起動(dòng)技術(shù)上，采用了零電壓掃頻起動(dòng)技術(shù)，使起動(dòng)性能得到極大的提高。保護(hù)系統(tǒng)：保護(hù)系統(tǒng)是電源安全運(yùn)行和不使故障擴(kuò)大化的保證，本保護(hù)系統(tǒng)具有過(guò)流保護(hù)，過(guò)壓保護(hù)，截流和截壓保護(hù)，電源水壓保護(hù)以及電流負(fù)反饋和電壓負(fù)反饋的功能，均能快速保護(hù)使整流橋停止工作，迅速釋放過(guò)電流和過(guò)電壓的能量，從而保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)的安全。補(bǔ)償電容器采用大容量水冷電熱電容器，放置于角鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)償電容器架上，具有體積小，工作可靠的特點(diǎn)。