【正文】 逆變器：逆變器是將整流后的直流電流電壓再次轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗喔袘?yīng)交流的裝置，隨著逆變器中的兩對對角逆變管在特定時刻的開通與關(guān)斷，就可以將直流順利地轉(zhuǎn)變?yōu)榻涣?，在這一方面采用吸收國外先進技術(shù)的平均值定角控制方法，具有控制精度高，抗干擾能力強，可控硅的利用率大的特點。濾波電抗器：采用水冷線圈鐵芯電抗器，具有體積小，電感量大的特點，其作用有以下幾方面：a．使得整流電流波形連續(xù)；b．限制逆變器處于短路狀況下的電流上升率；c．限制逆變器感應(yīng)成份對整流橋的干擾；d．限制整流電流的脈動含量。整流橋：采用三相全控整流橋，電源的功率設(shè)定，調(diào)節(jié)及保護均是通過對整流橋的控制來實現(xiàn)的。感應(yīng)電源裝置應(yīng)具有可靠性高，操作簡單容易，控制安全可靠，起動方便等特點。范圍內(nèi)任意傾動。其中，泵站采用集成閥塊式結(jié)構(gòu)，選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的液壓閥件、油泵元件，可以保證系統(tǒng)的安全可靠性。爐體液壓裝置液壓裝置是液壓式爐體的壓力獲得裝置。其中，石英砂坩堝起著耐火與保溫的作用。這一系統(tǒng)參照國外技術(shù)，可以有效地減少誤報警的發(fā)生。另外，電纜由電纜夾固定于爐體，電纜夾下方設(shè)有電纜護板，可以有效降低由于傾爐而使電纜彎折造成的損壞機率。在冷卻水的出口處，每個支路均設(shè)有一支雙金屬溫度計，用于監(jiān)測出水水溫和保護系統(tǒng)。傾爐油缸：傾爐油缸采用倒置式安裝，即柱塞朝下的方式，其最大的好處在于可以有效地防止柱塞表面的損壞，提高密封圈的使用壽命，從而使油缸整體具有安全、可靠，使用壽命長的特點。因此質(zhì)量和性能有較高的保證。磁軛采用日本進口的優(yōu)質(zhì)高硅矽鋼片疊制而成。爐蓋：采用手動旋轉(zhuǎn)的方式，加長的力臂，使操作容易、方便、降低維修量。(2) 備主要技術(shù)參數(shù)電爐額定容量： 25t額定功率： 14000kw電爐額定頻率： 300Hz設(shè)備進線電壓： 1000V熔化金屬： 鑄鐵、鑄鋼出鋼溫度： 1550～1680℃熔化率: 單位電耗： 560kwh/t冷卻水進水溫度： 5～35℃冷卻水出水溫度： ＜55℃冷卻水耗量： 90t/h冷卻水壓力： 冷卻水水質(zhì)要求： 不溶性固體： 45～50PPM PH值： ～ 電導(dǎo)率： 40～60微姆/cm 電阻率： 17000～25000Ω/cm(3) 感應(yīng)爐設(shè)備組成爐體：爐體由固定架、爐體框架、爐蓋、磁軛、感應(yīng)器、傾爐油缸、水電引入系統(tǒng)、漏爐報警裝置以及爐襯等組成。鑄造生產(chǎn)工藝流程見下圖：造型澆筑→熔煉澆注(球化劑處理→稀土處理→膛內(nèi)清潔→熔化→球化孕育→澆注)→清潔→機加工 風(fēng)力發(fā)電專用鑄件工藝流程圖 主要設(shè)備功能及參數(shù) 項目主要設(shè)備配置本項目主要設(shè)備配置情況見下表：項目主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺)單價(萬元)總價(萬元)1主要生產(chǎn)設(shè)備　　　26200混砂機100T/H667402混砂機20T/H24488精煉爐50t27001400中頻熔煉爐25t61,4008400中頻保溫爐25T2350700提升機　2030600發(fā)送罐　3514490砂處理除塵設(shè)備　4220880橋式起重機50/10T(A7)6110660橋式起重機75/20T(A6)121501800橋式起重機150/50(A6)64002400振實臺60T1280960數(shù)控落地銑鏜床TK692611,3201320數(shù)控落地銑鏜床TK692011,0201020數(shù)控落地銑鏜床FBC200r29001800數(shù)控落地銑鏜床TK6920B11,2801280數(shù)控落地銑鏜床TK692021,00020002變配電設(shè)備　　　4603水處理設(shè)備　　　4104燃?xì)鉄崃νL(fēng)除塵設(shè)備　　　670　合計　　　27740 25t感應(yīng)爐車間配置6臺25t感應(yīng)電爐，全部為新購置設(shè)備。(10) 加工：通過運用車床、銑床、鉆床、鏜床等機械加工設(shè)備對鑄件進行粗加工、精加工等機械加工，將鑄件半成品加工至相應(yīng)精度。通過拋丸機高速拋出粒度為6～50目的鋼丸，對鑄件表面產(chǎn)生錘擊、切削和沖刷作用，以獲得較高精整度、疲勞強度和有金屬光澤的產(chǎn)品。(8) 割澆冒口：澆鑄中產(chǎn)生的澆冒口需用等離子切割機切除。(7) 模及砂處理：將冷卻鑄件和砂模分離，一般采用手工敲打?qū)⑸皦K剝落。包蓋下降，然后向鋼包中加入還原脫氧劑、合金進行精煉。鋼水包通過行車吊至精煉爐加熱工位，采用電加熱，溫度為1380℃～1430℃。(4) 化孕育：首先選擇合適爐料配比(生鐵、廢鋼、合金等)，并根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)選擇合適化學(xué)成分，把爐料熔化成金屬液(溫度要嚴(yán)格控制)，然后使用球化劑(含鎂)在鐵水出爐時進行球化處理，使鐵水中的石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榍蛐?，澆注，凝固，最后得到球鐵。為防止?fàn)t壁因溫度過高而爆裂，需循環(huán)冷卻水循環(huán)冷卻。待砂干后將模具與砂模分離，脫下的木模或鐵?？裳h(huán)回用。原砂通過管道輸送從造型沙庫進入混砂機內(nèi)，通過混砂機攪拌與其它原料混合均勻，由于混砂機為封閉式操作，故混砂過程中基本無粉塵產(chǎn)生。(2) 砂模：將木模或鐵模制成砂模的過程。(6) 沸騰冷卻：采用壓縮空氣使砂“沸騰”，達到冷卻的目的。該焙燒爐采用液化氣為燃料。(4) 焙燒爐：將經(jīng)磁選后的砂于焙燒爐中焙燒。(2) 破碎：采用振動破碎機使砂模徹底破碎。 產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱產(chǎn)品種類設(shè)計能力(萬t/a)風(fēng)力發(fā)電專用鑄件風(fēng)力發(fā)電機輪轱、底座、輪軸、工程機械零件等40 工藝路線的確定縱觀目前我國類似生產(chǎn)廠工藝生產(chǎn)情況，結(jié)合本項目產(chǎn)品分析，擬采用水玻璃砂處理工藝。與樹脂砂比較，水玻璃砂又具有：成本低、生產(chǎn)現(xiàn)場無毒無味、勞動條件好等優(yōu)勢。(2) 水玻璃砂工藝與粘土砂比較，水玻璃砂鑄造工藝成本低、操作簡單為許多工廠企業(yè)所喜愛。同此造型設(shè)備不得不龐大而笨重，能耗高；(c) 制得的鑄件尺寸精度低，鑄件表面品質(zhì)差；(d) 再生利用率極低。舊砂處理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂濕壓強度高、流動性透氣性好。砂處理工部的主要任務(wù)是為造型制芯工部提供合格的型砂和芯砂。實現(xiàn)砂處理過程機械化是鑄造生產(chǎn)的一個重要組成部分。它對造型方式的適應(yīng)性強，可適應(yīng)多種原砂，成本低，有特有的強度性能，中小企業(yè)還在廣泛使用。而機加工工藝則是加工成客戶所要求的軋輥尺寸，過程中需反復(fù)進行探傷檢查，則是進一步保證軋輥質(zhì)量可靠無缺陷。熱處理有回火、退火、淬火等，可根據(jù)所生產(chǎn)軋輥的具體用途制定相對應(yīng)的熱處理方案。同時在要進行特別的控制，以減少結(jié)合層合金的擴散而造成結(jié)合層強度的降低。檢測無誤后把熔煉好的液態(tài)金屬通過行車吊運至澆注工位，緩慢傾動澆包，使液態(tài)金屬通過澆注槽流入鑄型內(nèi)，通過一些保溫措施等，使兩種不同性能的材料達到完全的冶金結(jié)合。熔煉：開始為通電融化，爐料融清后繼續(xù)通電升溫熔煉，期間需多次進行取樣分析，直到液態(tài)金屬成分達到所目標(biāo)要求。主要為生鐵及部分廢鋼，外來鋼鐵料加工后使其大小尺寸合適之后，按外形尺寸大小分區(qū)堆放。該項目有利于擴展公司的產(chǎn)業(yè)鏈，提高公司的整體實力與抵抗市場風(fēng)險能力，是企業(yè)做強做大的根本要求。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)本項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見下表。本項目建設(shè)資金來源：公司自籌。 項目建設(shè)計劃進度表序號項 目第13個月第46個月第710個月第1112個月1設(shè)計及前期準(zhǔn)備√2設(shè)備制造合同及制造√√√3土建施工√√4設(shè)備安裝、調(diào)試√√5系統(tǒng)調(diào)試、試生產(chǎn)√由于項目技術(shù)成熟、設(shè)備先進、工藝穩(wěn)定，將會很快調(diào)試成功，試生產(chǎn)運行良好，投產(chǎn)后將很快達到設(shè)計產(chǎn)量。 項目建設(shè)進度計劃安排根據(jù)國內(nèi)特大型企業(yè)相同類項目的籌建情況，本項目計劃進度約1年建成投產(chǎn)。③金加工：等離子切割機、臥式加工設(shè)備、屋面體加工設(shè)備、數(shù)控機床、車床等若干。②鑄造技術(shù)：新建6條水玻璃砂處理工藝。本次可研報告分析一期建設(shè)年產(chǎn)40萬噸風(fēng)能鑄造件生產(chǎn)線的可行性。根據(jù)國際國內(nèi)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展形勢，xx科工貿(mào)發(fā)展有限公司擬建一座風(fēng)能鑄造件生產(chǎn)線。截至2009年末，我國風(fēng)電新增裝機容量達到1,，%，規(guī)模繼續(xù)翻翻并超過美國，成為風(fēng)電新增裝機世界第一的國家，風(fēng)電累計裝機容量已達2,510萬千瓦。據(jù)中國風(fēng)能協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2004年至2009年，我國風(fēng)電新增裝機容量復(fù)合增長率超過100%，2006年至2009年四年間，累計裝機容量增長率更是在100%以上。風(fēng)力的利用可以提供清潔能源，不產(chǎn)生溫室氣體，風(fēng)力發(fā)電問世不久就成為增長最快的替代能源，現(xiàn)在已經(jīng)可以說是最具有發(fā)展前途的新興產(chǎn)業(yè)之一。 項目概況及設(shè)計內(nèi)容 項目概況大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，是全世界共同的目標(biāo)。面對這樣的一個有前途新興產(chǎn)業(yè)，xx科工貿(mào)發(fā)展有限公司建設(shè)本項目，將充分發(fā)揮自身的專業(yè)優(yōu)勢，積極利用周邊市場的便利條件，快速進行資源整合，拓展產(chǎn)業(yè)鏈，增強競爭能力，將有效支撐企業(yè)的快速發(fā)展?！秶抑虚L期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》提出，制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主要支柱，經(jīng)過15年的努力，要掌握一批事關(guān)國家競爭力的裝備制造業(yè)核心技術(shù)，制造業(yè)技術(shù)水平進入世界先進行列。海上風(fēng)電在海水深10米距海岸線10km左右的大陸架區(qū)域建設(shè)。單機容量有300、500、600、750KW，塔高為350米，年有效風(fēng)速大于7500小時，其壯麗景觀與柴窩堡湖遙相呼應(yīng)。亞洲地區(qū)最大的風(fēng)力發(fā)電廠位于柴窩堡吐烏大高速公路兩旁，這是中國與荷蘭合資興建的亞洲最大的風(fēng)力發(fā)電廠，系新疆天風(fēng)發(fā)電股份有限公司經(jīng)營。按火電同電量耗煤計算，減少有害氣體排放量近萬噸。第一期10萬kW已于2006年底建成并網(wǎng)，第二期25萬kW正在建設(shè)，第三期70萬kW已經(jīng)批準(zhǔn)規(guī)劃在“十二五”期間完成。新疆吐魯番小草湖地區(qū)，由神華集團的國華能源有限公司建設(shè)總規(guī)模達30萬kW的風(fēng)電場，分六期建設(shè)，每期5萬kW，2010年建成10萬kW。規(guī)劃15年內(nèi)將建8個風(fēng)電場總裝機容量達450萬kW。內(nèi)蒙的錫林郭勒盟已確定的項目就達117萬kW，包括北方龍源公司的30萬kW，中廣核能國際公司的30萬kW，京能集團的輝騰錫勒的10萬kW，首臺750kw機組已順利并網(wǎng)，這個項目是向北京2008年“綠色奧運”承諾的項目。根據(jù)中國資源綜合利用協(xié)會可再生能源專業(yè)委員會2010年出版的《中國風(fēng)電發(fā)展報告2010》，按照最保守估計、中間估計和樂觀估計，我國2020年累計風(fēng)電裝機容量將分別達到1億千瓦、預(yù)計未來我國風(fēng)電新增裝機容量將趨于平穩(wěn)增長。根據(jù)中國風(fēng)能協(xié)會統(tǒng)計，2004年至2009年間我國風(fēng)電新增裝機容量復(fù)合增長率和累計裝機容量增長率均超過100%。風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展必然帶來風(fēng)電裝備制造業(yè)新的技術(shù)與經(jīng)濟增長。由于亞洲風(fēng)電的快速發(fā)展以及我國鑄造工業(yè)基礎(chǔ)較好、市場需求廣泛、勞動力成本優(yōu)勢等因素，我國現(xiàn)已成為全球風(fēng)電鑄件發(fā)展最快和規(guī)模最大的生產(chǎn)消費區(qū)域。鑄件企業(yè)根據(jù)整機廠商的規(guī)格和材質(zhì)要求，進行產(chǎn)品的工藝設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)，實行以銷定產(chǎn)的經(jīng)營模式。因此風(fēng)電鑄件產(chǎn)品的市場發(fā)展和前景，與風(fēng)電行業(yè)尤其是整機行業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。風(fēng)電鑄件主要包括輪轂、底座、軸及軸承座、梁、齒輪箱部件(主要包括齒輪箱箱體、扭力臂、行星架)等，約占到單個風(fēng)電整機成本的8%～10%。在整個風(fēng)電產(chǎn)業(yè)投資中，風(fēng)電整機構(gòu)成了主要成本，占風(fēng)電場造價60%～70%，部分國內(nèi)風(fēng)電場的設(shè)備成本比例甚至達到了85%，而電氣設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)備、輸電設(shè)備與地價僅占風(fēng)電場造價很小一部分。從風(fēng)電大發(fā)展中可以顯著看到未來市場的需求數(shù)量會迅速增多。隨著風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對風(fēng)電設(shè)備鑄件的要求也越來越高，風(fēng)力發(fā)電的環(huán)境一般較惡劣,特別是在海邊,山區(qū)處于低溫狀態(tài)下長期疲勞工作,故對鑄件質(zhì)量要求高,要求20度,抗沖擊性及基本零缺陷,保證零件用于整機工作20年不發(fā)生任何維修等?？梢?，風(fēng)機市場前景誘人，發(fā)展空間廣闊。根據(jù)“十一五”國家風(fēng)電發(fā)展規(guī)劃，2010年全國風(fēng)電裝機容量達到500萬千瓦，2020年全國風(fēng)電裝機容量達到3000萬千瓦。目前，中國市場最熱的可再生能源，比如風(fēng)能、太陽能等產(chǎn)業(yè)。多數(shù)零部件可以在國內(nèi)配套，少數(shù)還有進口 但國內(nèi)基本上也可以生產(chǎn)，只是質(zhì)量較差。在全部國產(chǎn)化的條件下，葉片 齒輪箱 發(fā)電機占整機造價的比重分別約為：20％ ～30％ 14％ ～17％5％～7％。葉片用來接受風(fēng)力并通過機頭轉(zhuǎn)為電能；尾翼使葉片始終對著來風(fēng)的方向從而獲得最大的風(fēng)能；轉(zhuǎn)體能使機頭靈活地轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)尾翼調(diào)整方向的功能；機頭的轉(zhuǎn)子是永磁體，定子繞組切割磁力線產(chǎn)生電能。要想利用風(fēng)能，必須靠風(fēng)力發(fā)電機。 安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB622286《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB5005892《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》；《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ12002；《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》；《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(2001年修訂本)GBJ1687；《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB508385；《冶金企業(yè)安