【正文】 構(gòu)成LCR振蕩回路。同步信號、功率給定與整流觸發(fā)器：對整流橋的控制可靠與否，也決定了電源工作的可靠性，本整流觸發(fā)器采用的數(shù)字式觸發(fā)器，具有脈沖均勻性好，觸發(fā)角一致，可靠性高的優(yōu)點，其同步信號的選取，由于采用了合適的濾波環(huán)節(jié)，可以有效地濾除電網(wǎng)的諧波干擾，進一步提高了其工作的可靠性。逆變脈沖形成和逆變觸發(fā)器：感應電源與直流電源的差別在于感應電源增加了逆變橋這一環(huán)節(jié)，主要問題在于其起動技術(shù)和觸發(fā)器脈沖的可靠性上面。電源系統(tǒng)設備組成：感應電源柜一臺，其柜面裝有進線電壓表，直流電壓表，直流電流表，感應頻率表，感應電壓表，功率表、漏爐報警用的單針報警指示儀及必要的操作開關(guān)和功能、事故指示燈，柜內(nèi)裝有電源的進線開關(guān)，整流橋，逆變橋，控制板及二次機電系統(tǒng)等。 50t精煉爐以下精煉爐選型說明暫按同類國產(chǎn)新設備進行。鋼包車采用電機—減速器傳動，接入鋼包車的電源線、控制線及氬氣軟管通過滑線裝置與外部聯(lián)接。(2) 包鋼包由鋼包體、滑動水口、吹氬口等組成。吹氬口單獨設置。包蓋上設有操作門，用于測溫取樣和渣料、合金料的填加。(4) 蓋提升裝置包蓋提升裝置由橋架和升降機構(gòu)組成。升降機構(gòu)安裝在橋架上，通過鏈條和鏈輪將包蓋懸掛起來，由液壓缸操作。 (6) 冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)供給水冷包蓋、導電橫臂、電極夾頭、短網(wǎng)及變壓器的油水冷卻器用水?？傔M水管設有流量及壓力儀表。本系統(tǒng)主要由主液壓源(電機、液壓泵、油箱及液壓附件)和各個液壓控制回路(電極升降回路、包蓋升降回路、電極松開回路等)以及事故用蓄能器等組成。根據(jù)鋼液深度及液面直徑的不同，精煉時可手動調(diào)節(jié)氬氣流量，以獲得良好的攪拌效果。補償器和大截面水冷電纜的采用，簡化了短網(wǎng)結(jié)構(gòu)，降低了短網(wǎng)阻抗，且減少了維修工作量。三相導體采取空間三角形布置，可使三相阻抗不平衡系數(shù)≤5%。其中3個存放，1個接長。(11) 包吊具(12) 煉爐主要工藝技術(shù)參數(shù) 精煉爐主要工藝技術(shù)參數(shù)見下表：精煉爐主要工藝技術(shù)參數(shù)序號名 稱單位規(guī) 格備 注一鋼包與包蓋：1鋼包額定容量t502最大處理鋼水量t563爐殼內(nèi)徑mmΦ47004鋼包自由空間高度mm350二變壓器：5變壓器額定容量MVA246一次電壓kV357二次電壓V300400三電極：8石墨電極直徑mmΦ350UHP9電極分布圓直徑mmΦ620四液壓系統(tǒng)：10工作壓力MPa9～1211工作介質(zhì)水乙二醇12液壓泵電機功率kW222五水冷系統(tǒng)：水冷爐蓋、集束式水冷電纜13進水壓力MPa14水流量m3/h15進水/回水溫度℃535/55六水質(zhì)要求：16pH~17總硬度dH0對帶電體＜10對不帶電體＜6018懸浮性固體mg/L＜1019堿度mg/L＜6020氯離子mg/L平均＜60 最多＜22021硫酸離子mg/L＜10022電導率μs/cm＜500七低壓供電系統(tǒng)：23供電電壓V380/1000三相四線 砂處理設備砂處理線所含設備包括混砂機、落砂機、磁選機、砂塊破碎機等。本項目可靠的樹脂砂混砂機。本項目采用慣性振動輸送落砂機，此種落砂機與其他種類落砂機比大大減化了結(jié)構(gòu)，減少了加工及維修工作量，是鑄造車間廣泛使用的設備。本項目選擇震壓造型機，投資小。鑄件清砂主要是去除落砂后鑄件表面的粘砂、熱處理后鑄件標煤的氧化皮，或者清除鑄件表面型砂和砂芯，以達到鑄件表面和內(nèi)腔的質(zhì)量要求。(2) 設備主要技術(shù)參數(shù)爐膛尺寸：(W*D*H)2900*8500*2350mm臺車尺寸：(W*D*H)2900*8500*900mm有效加熱區(qū)尺寸：(W*D*H)2700*8000*2000mm最高使用溫度：650℃常用溫度：600℃安裝功率：480kW最大裝載量：50t(不含墊鐵、料架)爐溫均勻度：450℃以上保溫時，軋輥端面向300mm的表面共12點＜+/10℃控溫精度：＜+/1℃溫控儀表：日本進口千野表溫度記錄：上海千野中型長圖6點打點式全爐安裝功率：490Kva 電壓：～380V 三相四線制升溫速度：升溫速度可調(diào)，滿載時升溫速度＜40℃/h空爐升溫時間：＜2h爐子表面溫升：＜40℃加熱方式：五面電加熱(3) 設備組成本加熱爐爐子主要由爐體(包括爐襯)、電加熱裝置、爐車、密封裝置、溫度控制及記錄系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和動作控制系統(tǒng)等主要部分組成。機加工過程中需采用皂化液冷卻和潤滑，皂化液循環(huán)回用，僅定期添加，不排放，該工序有金屬廢屑和金加工設備機械噪聲產(chǎn)生。廠房主要參數(shù)見下表：分能鑄造車間主要參數(shù)表跨間名稱廠房參數(shù)長(m)寬(m)面積(㎡)起重機軌面標高(m)熔煉跨18032576010成品跨1803257609庫房1804275609 車間工藝布置(1) 煉跨：本跨分原料配料區(qū)、砂處理造型區(qū)、熔煉區(qū)及澆注區(qū)。因此，配置有感應爐裝料機、合金和副原料添加裝置等。在此區(qū)域進行的工作還有砂型造型、涂層、烘模，金屬模噴涂和預熱，澆注管澆注漏斗等器件準備，模具組裝，耐材貯存等。熔煉澆注區(qū)：此跨生產(chǎn)功能為液態(tài)金屬的熔煉，還有脫模，鐵水包預熱和修理，砂型清砂維修和存放，砂庫等。(2) 品跨：本跨主要分為鑄件清理打磨區(qū)、鑄件金加工區(qū)及成品堆放區(qū)。3 公用輔助設施 概述xx科工貿(mào)發(fā)展有限公司風能精密鑄造項目，該項目符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，項目主要設備為6套25噸感應電爐，2套50噸精煉爐，鋼模鑄造設備若干套，車床、刨床等機械精密加工設備，行車、除塵等輔助工藝設備。建設本項目需要配套設計的公輔設施有：供配電及自動化儀表設施、給排水設施、通過除塵、燃氣熱力、建筑結(jié)構(gòu)設施及總平面布置設施。項目用水分三類用途：生產(chǎn)用水、生活用水、綠化清潔用水。正?？傆盟考s3900m3/h，其中感應爐爐體及其它設備工業(yè)凈環(huán)冷卻水2700m3/h，感應爐電源冷卻用軟水1200m3/h。(2)生活用水項目生活用水以項目定員進行估算，本項目定員480人，以人均生活用水量110升/天計算，則項目全年生活用水量約為16104m3/a。 排水系統(tǒng)(1) 生產(chǎn)用水本部分用水(為凈環(huán)水和軟環(huán)水)主要供感應爐及其余設備運轉(zhuǎn)時的冷卻，該水質(zhì)為受污染，僅水溫升高，冷卻回水利用余壓回到公司現(xiàn)有冷卻塔冷卻后再循環(huán)使用。需排放的水為生活廢水和少量工業(yè)用回流水等。場地雨水含有部分金屬顆粒和部分石頭。 消防供水系統(tǒng)消防用水根據(jù)國家《建筑設計防火規(guī)范(GB500162006)》確定消防用水量。室外消防用水量標準為20L/S，室內(nèi)消防用水量標準為15L/S，合計為35L/S。 供配電系統(tǒng) 設計依據(jù)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB5005295《低壓配電設計規(guī)范》GB5005495《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB5005593《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》GB5006292《建筑照明設計標準》GB500342004 電源項目用電引自臨潼區(qū)分局所管110KV變電站，由靠近廠區(qū)的主變壓器引入。 變配電本項目高壓配電不需要設置車間高壓配電室，現(xiàn)有外部總降電壓等級直接供給車間高壓用電用戶，總降容量可以滿足用電。擬在配電房內(nèi)新增10KV/400V變壓器2臺，%；配電房內(nèi)配有電容補償屏，可使無功功率經(jīng)補償后，變配電房中還配置有高壓開關(guān)柜和低壓配電屏，向項目生產(chǎn)廠區(qū)各用電點送電。帶電導體系統(tǒng)為三相四線制，采用樹干式與放射式混合配電方式，根據(jù)不同場所需要，用電設備電源導線分別采用電纜橋架和埋地方式與配電箱連接，并穿管敷設。低壓供電系統(tǒng)采用三相四線制的TNS接地系統(tǒng)。6MVA/380V動力負荷裝機容量約5200kW。h。照明按《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》進行設計。配電室、值班室及其它輔助用房采用節(jié)能型熒光燈具照明。 防雷接地、鋼屋架均應有可靠的電氣接地。為保證信息傳輸和辦公要求，應在各主要實驗室和辦公室設置電話機和傳真機，以保證通訊要求。各房間的火災自動報警系統(tǒng)及聯(lián)動控制系統(tǒng)按照有關(guān)標準規(guī)范和規(guī)定統(tǒng)一設置。還對車間內(nèi)輔助設施安裝有相應的通風、空調(diào)系統(tǒng)。 設計依據(jù)(1)《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)(2)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB90781996)(3)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(GB500192003) 有害氣體煙氣、灰塵控制(1) 砂處理線除塵措施：砂處理線配套1套離線式脈沖反吹布袋除塵回收裝置處理后經(jīng)1個20米高排氣筒排放。(2) 感應爐熔煉煙氣除塵措施：采用移動半密閉罩除塵工藝，除塵效果好。(b) 氣流組織好，下部補充冷空氣降溫并與抬升的熱煙氣混合形成誘導式捕集；(c) 系統(tǒng)阻損較小，盡管風量較大，但消耗的功率并不大。(e) 本公司設計煙氣捕集罩剛性好，耐碰撞，高溫下不變形(3) 拋丸清理工序措施：廢氣經(jīng)引風機引風至配套除塵設施除塵后由15米高的排氣筒排放。(4) 除塵工藝流程感應爐用天車吊鋼鐵料車槽進行加料、工人另散加料、感應電爐整體(帶鋼平臺)向前傾動90度出鋼時冒出的中溫煙氣，都通過移動半密閉罩捕集，經(jīng)過閥門、支管進入?yún)R總管，再進入脈沖除塵器。隨著布袋上的粉塵越積越厚，除塵器的壓差也隨至升高，當除塵器的壓差到達設定點時，除塵器的西門子PLC自動打開清灰程序，通過除塵器的脈沖閥的啟動，將氣包內(nèi)的壓縮空氣吹入布袋，將布袋上的粉塵抖落。工藝流程見下圖： 感應爐煙氣除塵工藝流程圖 室內(nèi)通風換氣、設置空調(diào)室內(nèi)通風換氣采用自然進風，機械排風的方式，換氣次數(shù)為10次/h。 燃氣、熱力 燃氣設施 本項目需要使用燃氣種類及用戶點如下：液化氣：主要是焙燒爐保溫用氣，還有少量切割用氣耗量:，年耗量5200t/a。 熱力設施 本項目壓縮空氣用戶點主要為車間部分設備動作、維修、除塵設施等，壓縮空氣總耗量較小，根據(jù)壓縮空氣耗量及壓力要求(～)，本項目不新增空壓站，所需壓縮空氣部分由周邊廠區(qū)現(xiàn)有空壓站集中供應，從車間現(xiàn)有壓縮空氣主管管網(wǎng)上接出支管，經(jīng)除油過濾和吸附式干燥脫濕裝置處理后送到各壓縮空氣的設備用戶點。配備的主要工藝設備有拉力試驗機、洛氏硬度計、維氏硬度計、銑床、刨床以及鑄鍛坯料的硫印設備等。(2) 爐前快速分析室爐前快速分析室設在車間內(nèi)部，其建筑面積約100m2。其組成主要有制樣室、光譜儀室、紅外碳硫儀室等。液態(tài)金屬采用人工送樣或風動送樣的方式，分析結(jié)果采用計算機方式報送車間爐前操作室。 建筑、結(jié)構(gòu)本項目的建設所用廠房均為現(xiàn)有廠房。主要建筑物、構(gòu)筑物一覽表序號建(構(gòu))筑物名稱建筑面積(m2)平米造價造 價(萬元)1熔煉跨廠房576024002成品跨廠房576024003庫房756018004配電室38012005辦公樓280019005326職工公寓400012004807食堂42012008警衛(wèi)室3512009值班室351200合 計267505242各車間室內(nèi)地坪為177。 一般規(guī)定(1) 建筑設計應遵循技術(shù)先進、安全適用、設計合理、實用可靠、經(jīng)濟節(jié)約的原則確定項目設計方案。(3)廠房平面布置、建筑高度及凈空尺寸除工藝要求外，應遵照現(xiàn)行《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》的規(guī)定，同時考慮工藝生產(chǎn)安全與衛(wèi)生方面的要求。 安全防護廠房的屋面周邊均設安全防護欄桿，按消防及屋面檢修要求設置由地面上屋面的斜鋼梯，沿廠房屋面高低跨處設屋面垂直聯(lián)系的直鋼梯；各跨間四周均設置環(huán)形貫通的起重機安全走道，其標高與各跨間的吊車軌面標高相同，同時設置上下安全走道的樓梯；所有檢修用的平臺及走臺均設安全防護欄桿；熔煉爐平臺、出渣、出鋼通邊周圍考慮防烤保護，凡需隔熱的房間設吊頂；熔煉爐等熱源上方的吊車梁、屋架下弦要防熱輻射。廠房一般采用有組織排水。 建筑構(gòu)造樓地面：根據(jù)工藝要求廠房為混凝土地坪及粘土加碎石夯實地坪，其它附屬建筑采用混凝土地面，水磨石或水泥砂漿樓面，部分操作室采用鋁合金抗靜電地板。吊頂：要求較高的建筑如配電計算機操作室等采用輕鋼龍骨礦棉板吊頂，潮濕房間為鋁扣板吊頂。油漆：廠房內(nèi)所有鋼構(gòu)件表面均刷油漆，防腐涂料，其用料及顏色待施工圖時再定。 結(jié)構(gòu) 1) 本工程結(jié)構(gòu)設計所采用的主要標準、規(guī)范(1)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準》(GB500682001)；(2)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092001)；(3)《砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB500102002)；(4)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GBJ500172003)；(5)《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB500032001)；(6)《建筑抗震設計規(guī)范》(GB500112001)；(7)《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB500072002)；(8)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ9494)。 設計說明1) 土建方案的選擇原則(1) 根據(jù)業(yè)主的要求，結(jié)合該項目的特點，遵循設計合理、實用可靠、經(jīng)濟節(jié)約的原則確定項目設計方案。(3) 設計應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的設計規(guī)范、規(guī)定和工程建設強制性條文、強制性