【正文】 自動(dòng)化措施廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)PLC控制系統(tǒng)控制。需要調(diào)速的設(shè)備用變頻器控制。 節(jié)電措施及諧波處理為提高節(jié)電效率，供電系統(tǒng)盡量以高壓接近負(fù)荷中心以減少低壓配電線路長(zhǎng)度和路損。在總變電房設(shè)避雷針、消弧消諧裝置，采用真空斷路器開(kāi)斷的電纜出線柜內(nèi)設(shè)置防操作過(guò)電壓保護(hù)，按照供電負(fù)荷的性質(zhì)分別選擇配電型、電動(dòng)機(jī)型和電容器型過(guò)電壓保護(hù)裝置。hXY1萬(wàn)噸/年高純四氧化三錳可行性研究 第八章 公用輔助工程及土建表82 工程電力負(fù)荷計(jì)算表序號(hào)工程和費(fèi)用名稱設(shè)備容量Pe（kw）數(shù)量（臺(tái)）CosφTanφ需要系數(shù)kx計(jì)算負(fù)荷最大負(fù)荷小時(shí)數(shù)年耗電量總的工作的總的工作的Pjs(kw)Qjs(kVAr)Sjs(kVA)Tamxkkw圖81 水量平衡圖（m3/d） 供電工程 設(shè)計(jì)范圍及依據(jù)本項(xiàng)目電氣專業(yè)的設(shè)計(jì)范圍包括：各車間的供配電、控制、照明、防雷接地和電氣安全設(shè)計(jì)。C、雨水排水系統(tǒng)廠區(qū)地面雨水經(jīng)雨水溝匯集后經(jīng)管道排出廠外。 排水（1）排水量總排水量： 23 m3/d其中：生產(chǎn)廢水 無(wú)生活污水 23 m3/d（ m3/d，）（2）廠區(qū)排水系統(tǒng)A、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)各車間沖洗水經(jīng)生產(chǎn)廢水處理站處理達(dá)標(biāo)后排入生產(chǎn)排水管道。D、二次利用水系統(tǒng)生活污水經(jīng)處理后有5 m3/d回用于綠化。C、循環(huán)水系統(tǒng)工藝循環(huán)水系統(tǒng)：供各車間工藝用水， m3/d。A、 生產(chǎn)新水系統(tǒng) 供新建各車間生產(chǎn)用水，由廠區(qū)生產(chǎn)消防高位水池供水，供水量大于180 m3/d，高位水池1座，容積300 m3。鍋爐給水水質(zhì)：軟化水（3）外部給水廠區(qū)外部給水由城市供水管網(wǎng)給水。 %。 給水水質(zhì):總硬度： 0mmol/L電導(dǎo)率： 5ms/cmSiO2 PH值 給排水工程 設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)包括廠區(qū)給排水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水處理、生活污水處理、消防系統(tǒng)等內(nèi)容。燃煤鍋爐的參數(shù)：Q=12t/h，P=，燃煤耗量為16511t/a。項(xiàng)目蒸汽總耗量為79816t/a。浸出工序的蒸汽耗量為22448t/a。在建筑物四周空地種植綠籬，草坪，行道樹(shù)，并配置觀葉、觀花植物和花卉，綠地設(shè)有庭院燈及噴灌系統(tǒng)，達(dá)到環(huán)境簡(jiǎn)捷、整齊的目的。 燈飾工程廠區(qū)內(nèi)燈飾工程設(shè)計(jì)充分考慮場(chǎng)內(nèi)地形特點(diǎn)，采用垂直照明和水平照明相結(jié)合的方式，重點(diǎn)裝飾擋土墻、自然放坡、草坪、行道樹(shù)等景觀敏感點(diǎn)，使廠區(qū)內(nèi)的夜間景觀滿足照明要求的同時(shí)，還起到美化環(huán)境、突出空間層次感的作用。重點(diǎn)處理高低臺(tái)地的放坡斜面，體現(xiàn)山地景觀特色。廠內(nèi)原材料運(yùn)輸主要為皮帶運(yùn)輸，車間之間的物料運(yùn)輸采用叉車、汽車運(yùn)輸，選用3t叉車5臺(tái)，5t叉車6臺(tái)，5t載重汽車3臺(tái)，5t自卸汽車2臺(tái)，裝載機(jī)4臺(tái)，貨物計(jì)量選用SCS100汽車衡一臺(tái)。普通貨物外部運(yùn)輸由業(yè)主委托當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸公司完成。⑷、運(yùn)輸設(shè)備外部運(yùn)輸擬社會(huì)運(yùn)輸力量，大部分采用公路運(yùn)輸方式。運(yùn)輸情況列入表72。所需的原輔材料及產(chǎn)成品的運(yùn)輸大部分采用公路運(yùn)輸方式，部分采用鐵路和水路運(yùn)輸方式。 總圖主要數(shù)據(jù)表71 總平指標(biāo)及工程量表序 號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1總面積ha冶煉廠用地面積ha外部道路及辦公區(qū)ha渣場(chǎng)ha2建、構(gòu)筑物占地面積m250196按冶煉廠計(jì)算3建筑系數(shù) %按冶煉廠計(jì)算4（1）廠區(qū)道路長(zhǎng)度mm350m400 5廠內(nèi)場(chǎng)地鋪砌面積m274606綠地面積m2209797綠地率%158土方工程量 其中 填方m30 挖方m310059廠區(qū)圍墻m40010大門個(gè)2 運(yùn)輸⑴ 外部運(yùn)輸量本頊目建成投產(chǎn)后企業(yè)年生產(chǎn)四氧化三錳10000噸，錳礦由外部運(yùn)入，各種輔助材料也由外部運(yùn)入。主要道路寬度為8m，次要道路寬度為6m，~，車間引道及入戶道路寬度與大門及樓梯間相適應(yīng)。（3）道路系統(tǒng)呈垂直網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。（1）場(chǎng)地豎向設(shè)計(jì)的采用平坡式和混合連接。廠區(qū)及辦公區(qū)四周有封閉成圍墻與外界隔離。生產(chǎn)區(qū)位于辦公區(qū)東面，原料場(chǎng)、臨時(shí)渣場(chǎng)等也都布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，具體見(jiàn)總平面布置圖。根據(jù)XY縣氣象局1961年至2000年的氣象資料統(tǒng)計(jì)：℃ 夏季平均氣溫28℃年平均相對(duì)濕度80% 大氣壓745mmHg地震烈度6度 年平均降雨量1592mm平均風(fēng)速 總體布置形式全廠分為六大區(qū)：辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、原料場(chǎng)、臨時(shí)渣場(chǎng)及倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)等。（2）地形特征及工程地質(zhì)該地區(qū)為重丘陵地形，但其等高線疏松，高差不大，地質(zhì)條件較為良好，無(wú)不良地質(zhì)災(zāi)害。 廠址區(qū)域情況（1）地理位置及交通廠址位于YL市XY縣石南鎮(zhèn)XNKY鎮(zhèn)，距離縣城約12公里。二次規(guī)劃，分期實(shí)施，預(yù)備發(fā)展余地，在利用原水泥廠廠房及倉(cāng)庫(kù)的基礎(chǔ)上根據(jù)工藝要求精心規(guī)劃，使其既能有效地利用原水泥廠的廠房設(shè)備，又能合理的預(yù)留發(fā)展用地，為后期的企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造好建設(shè)施工條件。建、構(gòu)筑物布置，應(yīng)與自然條件相適應(yīng)，營(yíng)造良好生產(chǎn)、生活環(huán)境。充分利用地形，規(guī)劃好廠區(qū)防洪、擋土墻、護(hù)坡等設(shè)施位置，防止不良地質(zhì)地段和地下水上升造成工程后果，節(jié)省基建投資的原則。 設(shè)計(jì)原則按項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容、生產(chǎn)性質(zhì)、工藝要求，功能分區(qū)布局合理、全廠建構(gòu)筑物布置緊湊、節(jié)約用地的原則。原DQ水泥廠因設(shè)備技術(shù)落后已于2006年關(guān)停。 主要原材料、輔助材料、燃料年消耗一覽表及運(yùn)輸方式主要原料、輔助材料的總消耗見(jiàn)表第五章XY1萬(wàn)噸/年高純四氧化三錳可行性研究 第七章 總圖運(yùn)輸 第七章 總圖運(yùn)輸 廠區(qū)現(xiàn)狀概述廠址位于YL市XY縣石南鎮(zhèn)XNKY鎮(zhèn)，距離縣城約12公里。 主要?jiǎng)恿ο募皝?lái)源 （1）電力項(xiàng)目目的地公司下屬原DQ水泥廠廠區(qū)已有完整的供電網(wǎng)絡(luò)，稍加改造就能滿足項(xiàng)目生產(chǎn)要求。表62 塊煤應(yīng)用基成分(Wt%)C用H用O用N用S用A用W用合計(jì)表63 塊煤灰分成分(Wt%)FeSiO2CaOSAl2O3MgO其它。 噸/a可在本地采購(gòu)。蒸汽由本廠高爐產(chǎn)生。國(guó)內(nèi)采購(gòu)：上述地區(qū)采購(gòu)，甚至參與開(kāi)發(fā)來(lái)自給。 冶金計(jì)算 錳礦原料成分表52 錳礦原料成分表（含水18%）MnFeAlCuCoNiPb25%11%% 物料平衡計(jì)算 烘干磨粉烘干后水分：8%耗煤量 t/a煙氣量 Nm3/h表53 烘干磨粉工序物料平衡表投入產(chǎn)出　實(shí)物量，tMn%Mn　實(shí)物量，tMn%/g/LMn原礦 % 錳礦 　　　　　　其中干基 25% 　　　　水分 　　　　　　揮發(fā)水分 　　　　　　誤差及損失 　 合計(jì) 　 合計(jì) 　 還原浸出中和耗硫酸 t/a耗雙氧水： t/a（28%）糖蜜： t/a氨水消耗： t/a （20%）耗蒸汽： t/a表54 還原浸出工序物料平衡表投入產(chǎn)出　實(shí)物量，tMn%Mn　實(shí)物量，tMn%/g/LMn錳礦　　浸出液　其中干基25%浸出渣%水分　　其中干基　　糖蜜　　水分　　雙氧水　　　　　　硫酸　　蒸發(fā)損失　　氨水　　機(jī)械損失1760　總補(bǔ)充水　　　　　　其中回水　　　　　　蒸汽冷凝水　　　　　　合計(jì)　合計(jì)　 凈化SDD消耗： t/aNH4F消耗： t/a表55 凈化工序物料平衡表投入產(chǎn)出　實(shí)物量，tMn%(g/L)Mn　實(shí)物量，tMn%(g/L)Mn浸出液 50 凈化液 SDD 　　CoNi渣 　　NH4F 　　其中干基 　　　　其中水 　　　　　　蒸發(fā)水 　　　　　　機(jī)械損失 　 合計(jì) 　　　 　　 沉淀表56 氫氧化錳制備工序物料平衡表投入產(chǎn)出　實(shí)物量，tMn%Mn　實(shí)物量，tMn%/g/LMn凈化液t 氫氧化錳（濕量） 　　氨水（20%） 　　其中干基 %水 　　其中水 　　　　　　硫酸氨溶液t 　　　　　　其中硫酸氨 　　　　　其中硫酸錳 　　　　其中水 　　　　　　蒸發(fā)水 　　　　　　機(jī)械損失　合計(jì)　　 　 煅燒耗電： kwh/a表57 微波煅燒工序物料平衡表投入產(chǎn)出　實(shí)物量，tMn%Mn　實(shí)物量，tMn%/g/LMn氫氧化錳（濕量） 　　Mn3O4 %7190其中干基 % 揮發(fā)水 　　其中水 　　其中結(jié)合水 　　O2 　　其中附著水 　　　　　　機(jī)械損失　　 　 　 　 濃縮干燥濃縮耗蒸汽 t/a干燥耗煤量： t/a煙氣量： Nm3/h表58 濃縮干燥工序物料平衡投入產(chǎn)出　實(shí)物量，tMn%Mn　實(shí)物量，tMn%/g/LMn硫酸氨溶液t 　　硫酸銨（干量） 　　其中硫酸氨 　　干燥揮發(fā)水 　　其中硫酸錳 　　母液，t 　　其中水 　　其中硫酸氨 　　　　　　其中硫酸錳 　　　　　　其中水 　　　　　　濃縮冷凝水 　　合計(jì) 　　　 　　 工藝技術(shù)條件烘干原礦水分 18%烘干后水分 8%浸出Mn浸出率 88%Fe浸出率 80%Al浸出率 90%浸出液含Mn 50 g/L則液固比 浸液終酸 15 g/L溫度 85 ℃時(shí)間 90 min浸出渣率（干） %凈化溫度 30～60 ℃時(shí)間 45 min靜置 48 h沉淀氨水濃度 160 g/L凈化液Mn濃度 50～60 g/L溫度 50 ℃ 物料消耗表59 物料年消耗表項(xiàng)目實(shí)物量單位錳礦（18%水） t糖蜜 t雙氧水 t硫酸 t氨水 tSDD tNH4F t氨水（20%） t新水 M3電 kwh煤 t 煙氣產(chǎn)量錳礦烘干： Nm3/h硫酸銨干燥： Nm3/h鍋爐： Nm3/h 設(shè)備選型表510 新增設(shè)備表工序名稱名稱數(shù)量規(guī)格浸出浸出槽279m3 壓濾機(jī)2308m2 壓濾泵242m3/h硫酸儲(chǔ)槽2122m3 糖蜜儲(chǔ)槽144m3 氨水儲(chǔ)槽262m3 浸出液儲(chǔ)槽194m3 浸出液輸送泵275m3/h硫酸輸送泵116 m3/h糖蜜輸送泵115 m3/h凈化凈化槽147m3 靜置槽4258m3 壓濾機(jī)110m2 壓濾泵173m3/h凈化液輸送泵273m3/h沉淀沉淀槽464m3 凈化液輸送泵