【正文】 ②錨桿植埋：錨桿埋設(shè)前，對(duì)錨孔進(jìn)行。間距11m，梅花形布置。錨桿孔在坡面開挖后打設(shè)布點(diǎn)，孔位偏差應(yīng)不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm。c、砂漿錨桿施工仰坡、成洞面防護(hù)用φ22砂漿錨桿(L=3m,間距11m,梅花形布置)埋植，施工程序見“砂漿錨桿施工工藝框圖”。b、坡面清理現(xiàn)有的巖石邊坡破碎松散且不平整，須將松散的浮石和巖渣清除干凈，鑿除尖銳突石，處理成光滑巖面?！唧w布置詳見下圖： 仰坡、成洞面防護(hù)示意圖a、腳手架搭設(shè)施工腳手架搭設(shè)前必須先對(duì)現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。本段設(shè)計(jì)采用的噴錨網(wǎng)支護(hù)方式是靠錨桿、鋼筋網(wǎng)和混凝土層共同作用來提高邊坡巖土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗變形剛度，增強(qiáng)邊坡的整體穩(wěn)定性。3)明洞段邊仰坡、成洞面坡面防護(hù)花嶺隧道的明洞邊坡及成洞面仰坡巖性較差、強(qiáng)度較低、易于風(fēng)化，巖石破碎松散、極易發(fā)生落石、崩塌。③安全爆破防護(hù)，炸藥起爆前，用竹笆、沙袋等覆蓋嚴(yán)實(shí)，再用尼龍繩網(wǎng)進(jìn)行固定，起到一定的緩沖作用。具體控制措施如下：①洞口段明挖過程中，石基盡量采用鑿巖機(jī)鑿除的方法開挖，在高強(qiáng)度硬巖處才采用爆破挖除。d、總體起爆網(wǎng)絡(luò)和起爆方式本工程炸藥采用分段毫秒電雷管起爆，電爆網(wǎng)用大串聯(lián)聯(lián)接，按炮孔排序先起爆預(yù)裂孔，間隔100ms后起爆減弱緩沖孔，間隔50ms再按主爆孔的間隔段數(shù)逐段（每段間隔30ms）起爆主體炮孔。具體做法如下：選用炸藥為2號(hào)巖石乳化炸藥，爆破采用單向、梯段分層小區(qū)域多循環(huán)的松動(dòng)逐層剝離爆破施工，依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形進(jìn)行爆破作業(yè)。明洞段邊、仰坡及成洞面預(yù)裂爆破成型?！、爆破挖除及安全防護(hù)措施花嶺隧道施工區(qū)所處的位置較為特殊，貼近武廣客運(yùn)專線，距離80米左右，爆體受制約因素較多、環(huán)境復(fù)雜，如何保證爆體爆破不產(chǎn)生滾石、飛石，是該處爆破施工的關(guān)鍵。挖掘機(jī)裝土，自卸汽車運(yùn)到隧道出口處的棄土區(qū)。支護(hù)類型根據(jù)地質(zhì)條件和邊坡的穩(wěn)定情況選擇，采用預(yù)噴一層混凝土固坡或直接錨桿掛網(wǎng)注漿支護(hù)。②在土石開挖時(shí)，邊、仰坡預(yù)留30cm，采取人工刷坡。①做好截排水系統(tǒng)后，測(cè)量放樣，人工配合炮機(jī)、挖掘機(jī)按照設(shè)計(jì)坡度、尺寸進(jìn)行洞門土方開挖，自卸車運(yùn)土。b、機(jī)械挖除花嶺隧道左右線的洞口位置、明洞洞挖方段依照土層、巖層不同，盡量采取機(jī)械挖掘方式，對(duì)堅(jiān)硬塊石、灰?guī)r地層采用小藥量松動(dòng)爆破后機(jī)械刨除，爆破原則為“小面積、淺打眼、少裝藥、嚴(yán)覆蓋”。在洞口邊、仰坡開挖線外5m處設(shè)截水溝一道，郴州端開挖至明暗洞交界處，預(yù)留核心土，在套拱范圍內(nèi)刷臺(tái)階狀垂直坡以做套拱及管棚工作平臺(tái)。以確保地表水順暢流入截水溝，經(jīng)由地面臨時(shí)排水溝排出，防止雨水沖刷洞臉。1)洞頂截水溝施工洞頂截水溝設(shè)在距離邊仰坡開口線5m以外，規(guī)格為50*50cm,，郴州端長度134m，砌體67m179。材料已進(jìn)場(chǎng)并檢測(cè)合格，選定隧道施工所需水泥、砂、碎石、片石、鋼筋、錨桿及工鋼等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。施工方法施工前先加密導(dǎo)線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工放樣要求。）4)右洞明洞段回填施作完畢后，左線暗洞V級(jí)圍巖段采用單側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖支護(hù)掘進(jìn)（預(yù)先推進(jìn)不超75m）。3)待右洞暗洞開挖40m左右，右線暗洞段施做2～3板二襯，倒退施工右線明洞鋼筋砼結(jié)構(gòu)（為避免明暗洞交接處產(chǎn)生施工縫、錯(cuò)位臺(tái)階），混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，砂漿找平，均勻涂抹瀝青，頂部再鋪設(shè)300g/㎡的無紡布，最后進(jìn)行明洞及洞門回填綠化施工。進(jìn)出口覆蓋層為種植土、粉質(zhì)粘土，不均勻夾碎石，土石工程分級(jí)為Ⅲ級(jí)硬土，隧道洞口明洞工程采用機(jī)械開挖，人工輔助，若遇堅(jiān)硬孤石需采用爆破施工時(shí)，采用多打炮眼少裝藥的預(yù)裂定向爆破技術(shù)，并做好防飛石措施。挖掘機(jī)配合炮機(jī)開挖，漿砌片石砌筑50cm*50cm截水天溝。施工程序見“隧道進(jìn)洞施工程序框圖”。據(jù)此，計(jì)劃投入9m長二襯臺(tái)車一臺(tái)，于洞口開挖及邊坡支護(hù)完成后即進(jìn)場(chǎng)拼裝，以便進(jìn)口段明洞二襯施作。右線進(jìn)口端為28m的長管棚及5m明洞，出口端為5m的明洞。而現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，出口端距客運(yùn)專線最近處為80m左右,遠(yuǎn)小于規(guī)范所定的300m安全距離，爆破施工控制難度較大。2)施工難以避開雨季，施工難度增大根據(jù)當(dāng)前施工實(shí)際情況，左右線進(jìn)口施工集中在2～5月，此時(shí)雨季已開始，難以避開，會(huì)增大施工難度（洞口段會(huì)有滲水、涌水現(xiàn)象發(fā)生）。施工隊(duì)伍花嶺隧道為短隧道，安排一個(gè)隧道施工隊(duì)進(jìn)行施工作業(yè)?；鸸て穾旆吭谡鞯卯?dāng)?shù)毓膊块T許可后，項(xiàng)目部設(shè)臨時(shí)炸藥庫，保安二十四小時(shí)看守，嚴(yán)格按照爆破用品有關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行火工用品的存貯、申領(lǐng)、使用及清退制度。攪拌站設(shè)普通水池一座，用加壓泵將水直接引入攪拌機(jī)作為施工用水。工作地段照明布置開挖面后50M以內(nèi)作業(yè)段兩側(cè)用36V500W鹵鎢燈各兩盞，燈泡距隧道底面高4M開挖面后50M～100M區(qū)段安裝2盞400W高壓鈉燈和2盞400W納鉈銦燈，間距15M，燈泡距隧道底面高5M開挖面后的100M至成洞末端每隔50M，左右側(cè)各安裝400W高壓鈉燈1盞二次襯砌臺(tái)車作業(yè)段臺(tái)車前方10M～15M，增設(shè)400W高壓鈉燈各1盞，臺(tái)車上增設(shè)36V300W或500W鹵鎢燈成洞地段每隔40M安裝高壓鈉燈1盞掌子面及噴射混凝土作業(yè)面安裝36V500W或36V300W鹵鎢燈2盞洞外場(chǎng)地安裝400W高壓鈉燈2盞拌和站隧道進(jìn)洞口右側(cè)設(shè)置1座KCHBX500型混凝土拌合站，料倉300 m2，供應(yīng)隧道噴射砼施工使用。照明布置花嶺隧道施工過程洞內(nèi)外照明采用低壓鹵鎢燈、高壓鈉燈、鈧納燈、納鉈銦燈等布線設(shè)置。為了便于修理、保證安全，電線與風(fēng)管、水管和通風(fēng)管保持一定距離，并懸掛在隧道的不同側(cè)壁。施工部署三管兩線布置示意圖隧道進(jìn)洞口安裝一臺(tái)800KVA的變壓器以保證隧道的施工用電；同時(shí)根據(jù)工程需要，配置250KW發(fā)電機(jī)組作為備用應(yīng)急電源，以保證電網(wǎng)停電時(shí)能繼續(xù)進(jìn)行施工?；◣X隧道右線起訖樁號(hào)為YK6+470YK6+830，長360m。第五節(jié) 隧道工程一、花嶺隧道工程簡(jiǎn)介花嶺隧道為雙洞雙向4車道一級(jí)公路小凈距分離式隧道，隧道按新奧法進(jìn)行設(shè)計(jì)及施工，采用系統(tǒng)錨桿、噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架及工字鋼鋼架等組成的初期支護(hù)與二次模筑混凝土相結(jié)合的復(fù)合式襯砌。為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，所有構(gòu)造物施工處均設(shè)施工標(biāo)志牌，標(biāo)明工程地點(diǎn)、名稱、施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師的姓名，構(gòu)造物完工后，在構(gòu)造物打眼處如帽石上用油漆噴上樁號(hào)。所有砼采用在拌和場(chǎng)用帶電子秤量裝置的砼拌和站集中拌和，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。(3)、進(jìn)出口施工的位置、尺寸按該箱涵布置圖。4)、臺(tái)背回填(1)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)75%時(shí)，臺(tái)后方可填土，填土?xí)r兩個(gè)臺(tái)背同時(shí)分層夯填，填筑范圍不小于2倍跨徑，填料砂夾石，分層厚度20cm，層層壓實(shí)度檢測(cè)，每50m2一點(diǎn)，點(diǎn)點(diǎn)合格，壓實(shí)度≥96％。外觀質(zhì)量符合圖紙，規(guī)范的要求。養(yǎng)生期間，不得承受運(yùn)輸工具，模板，支架及腳手架等荷重。振搗時(shí)觀察砼不再下沉，表面泛漿，表面有光澤時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒。分層厚度不大于30cm，插入式振搗棒振搗。2）砼在拌和站集中拌和后，用砼罐車運(yùn)送到工點(diǎn)。支架施工頂板砼施工采用WDJ碗扣支架，頂板設(shè)計(jì)厚度為80cm，水平間距采用90cm*90cm,。3）對(duì)整體現(xiàn)澆的非承重模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)拆除，當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無支架荷載時(shí)，與結(jié)構(gòu)同條件試件達(dá)到規(guī)范要求后拆模。1）頂板底模：在支架搭設(shè)完成后，*，要求平整無錯(cuò)臺(tái)，拼縫嚴(yán)密。3）鋼筋安裝完成后，有施工、質(zhì)檢人員驗(yàn)收且做好驗(yàn)收記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋制作安裝1）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)就地綁扎成型，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為5mm,同排鋼筋為20mm,箍筋、橫向水平筋為（020mm）。墊層施工 基坑換填完成后盡快做墊層砼澆筑，墊層砼采用C20砼，厚度為20cm。由于該段處于軟弱地基路段，基礎(chǔ)部位多為淤泥、粘土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求清淤并換填透水材料，并在四周開挖排水溝或者集水井，把積水排除基坑外?；娱_挖及基底處理基坑開挖前，測(cè)量人員進(jìn)行施工放樣，確定開挖線。三、箱涵的施工方法施工準(zhǔn)備開工前，將原縣級(jí)公路進(jìn)行線內(nèi)線外改路，保障公路的安全暢通。臺(tái)背填土臺(tái)背填土處理的范圍為每側(cè)不小于2倍孔徑長度。洞口砌筑墻身及蓋板施工完畢后，即進(jìn)行洞口鋪筑，根據(jù)設(shè)計(jì)洞口尺寸，開挖洞口基坑，并檢查標(biāo)高，幾何尺寸及承載力滿足要求后，即按設(shè)計(jì)要求采用片石鋪砌或砼澆筑。3)、按照?qǐng)D紙要求將蓋板與墻身錨固。蓋板1)、預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制蓋板。砼澆筑按沉降縫分段澆筑，并及時(shí)養(yǎng)生。墻身1)、砼基礎(chǔ)施工完畢后，安裝臺(tái)身模板，為保證臺(tái)身側(cè)面平整光潔及砼美觀的要求，臺(tái)身兩側(cè)模板用φ14對(duì)拉螺桿連接，并加以支撐以保證模板的穩(wěn)定性?；A(chǔ)按設(shè)置的沉降縫分段澆筑，基礎(chǔ)砼使用插入式振搗器振搗密實(shí)。在原有灌溉水流的溝渠修筑蓋板涵，應(yīng)開挖臨時(shí)溝渠，確保灌溉水流暢通。2)、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置，標(biāo)高進(jìn)行施工放樣。砼集中拌和。5)、洞口砌筑按設(shè)計(jì)采用砼或圬工結(jié)構(gòu)修筑，進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使上、下游水流穩(wěn)定暢通。3)、經(jīng)檢驗(yàn)圓管涵安裝及接縫符合要求后，澆筑護(hù)拱砼。敷設(shè)圓管1)、管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼基礎(chǔ)砼，按正確軸線和坡度敷設(shè)，保持管內(nèi)清潔無雜物。澆基礎(chǔ)砼涵管基層采用混凝土剛性基礎(chǔ)，砼采用集中拌和，嚴(yán)格配比，拌和時(shí)必須每拌用電子秤計(jì)量。2)、基坑開挖時(shí)應(yīng)做好臨時(shí)排水及防護(hù)措施，如擋板、臨時(shí)支撐等?；娱_挖1)、基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，先由挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10～20cm處，剩余的采用人工清除，避免擾動(dòng)基底。3)、對(duì)于影響排水、地方道路通行的，應(yīng)修建臨時(shí)排水設(shè)施及臨時(shí)便道。一、圓管涵施工方法施工準(zhǔn)備1)、圓管涵開工前，向工程師提交本工程施工組織設(shè)計(jì)和開工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能開始。所有砼采用在拌和場(chǎng)用帶電子秤量裝置的砼拌和站集中拌和，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。擬組織3個(gè)施工班組平行作業(yè)，施工時(shí)統(tǒng)籌安排，以不影響路基土石方施工為原則，對(duì)土石方施工影響大的涵洞應(yīng)盡快開工。確保伸縮裝置的最高平面與完工橋面相平。（4）、伸縮縫待橋面鋪裝壓實(shí)后，方可按伸縮縫預(yù)留槽尺寸切除多余的鋪裝，安裝伸縮縫。（3）、橋面鋪裝施工前，橋面應(yīng)平整、粗糙、干燥，不得有塵土和雜物等。保證防撞墻其線型符合設(shè)計(jì)要求。綁扎護(hù)攔鋼筋、安裝防護(hù)攔桿扶手預(yù)埋件，需經(jīng)全橋反復(fù)核正位置，校平圓順或豎直后固定。M15號(hào)砂漿強(qiáng)度達(dá)50%后方可澆筑鉸縫砼；鉸縫砼必須采用插入式振搗棒振搗飽滿密實(shí)。預(yù)制空心板頂面拉毛，錨固端面鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新舊砼良好結(jié)合。橋面系施工橋面鋪裝、防撞護(hù)欄、橋面伸縮縫等橋面系施工在該橋梁體施工完畢后統(tǒng)一進(jìn)行，其施工標(biāo)準(zhǔn)符合技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。在梁、板端的頂部中心掛線錘，根據(jù)梁端面上的豎向中線檢查梁是否正直并不向兩側(cè)傾斜。梁兩個(gè)端面幫豎向中線應(yīng)互相平行。安裝前在墩臺(tái)上放出每片梁的縱向中心線，支座縱橫中心線、梁板端頭橫線及支座底部輪廓線，在梁端橫線上定出各片梁底部邊邊緣的點(diǎn)。（11）、空心板架設(shè)施工：預(yù)制梁架設(shè)采用吊車架設(shè)。（10）、存放：成品空心板移至存梁場(chǎng)暫時(shí)存放，存放必須采用四點(diǎn)支承堆放，支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差不大于2毫米。張拉順序?yàn)樽驨1→右N2→右N1→左N2。有條件的應(yīng)增加張拉時(shí)的齡期，提高砼的彈性模量，減少反拱度。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈。編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。鋼絞線的下料長度既要滿足要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。（6）、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，立即用濕潤的毛毯覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。砼在拌合站集中拌合后采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑。（5）、砼澆筑：澆筑前嚴(yán)格檢查預(yù)埋件是否齊全，位置準(zhǔn)確無誤后方可澆筑。（4）、模板安裝：側(cè)模采用定型組合剛模板，安裝前，進(jìn)行試拼，調(diào)整，打磨內(nèi)表面，各接縫部位貼雙面膠條。預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板鋼筋電焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋筋的埋設(shè)，保證其位置準(zhǔn)確牢固。施工場(chǎng)地內(nèi)要布局合理，并進(jìn)行硬化處理，做好排水設(shè)施，保證整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)整潔美觀。（1）、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)：預(yù)制場(chǎng)建設(shè)在K2+300k2+600挖方段，并根據(jù)場(chǎng)地情況和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)制梁場(chǎng)的布置和建設(shè)，臺(tái)座數(shù)量要滿足質(zhì)量要求。模板的拆除順序和方法遵循先支后拆、后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。 （9）拆除模板在蓋梁混凝土澆筑完成后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方能拆除蓋梁側(cè)模板。時(shí)刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施糾正?；炷翝仓瓿珊笊w梁頂面按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，蓋梁頂面應(yīng)做二次壓平收光處理，整個(gè)澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器振搗，振點(diǎn)間距宜控制在150～250mm之間，振搗時(shí)“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)?；炷寥肽Ｌ涠瓤刂圃?0~90㎜之間，入模溫度不低于5℃也不高于32℃。采用和拌站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，吊車吊裝入模澆筑混凝土。（7） 混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆墩柱頂面清理干凈，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，符合要求后方可澆筑。3）端頭模板要和側(cè)面模板采取對(duì)拉“螺桿+木楔”支撐、加固。在側(cè)模接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘雙面膠條。2）對(duì)于低墩蓋梁可以在橫梁及托架安裝完畢后，在已經(jīng)鋪設(shè)好的底模上綁扎焊接成型；對(duì)于高墩蓋梁，綁扎成型后，用兩根槽鋼作為吊裝鋼筋骨架的橫梁，待蓋梁底模鋪好后，用吊車整體吊裝就位。5）根據(jù)測(cè)量放樣的墩柱中心點(diǎn)放出鋼筋骨架位置