工件在夾具中的定位(參考版)
2025-05-02 06:12本頁(yè)面
【正文】 (3)使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。 這是通過(guò)工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面 (定位元件上起定位作用的表面 )接觸 、 配合或?qū)?zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的 。這就是用夾具裝夾工件時(shí)，采用調(diào)整法達(dá)到尺寸精度的工作原理。 夾具的主要工作原理 夾具裝夾工件時(shí)，采用 調(diào)整法 達(dá)到尺寸精度的工作原理。 尺寸 ,則依調(diào)整銑床工作臺(tái)縱向進(jìn)給的 行程擋塊 的位置，使立式銑床工作臺(tái)縱向進(jìn)給的終結(jié)位置保證銑刀距支承釘 4的距離等于c。 對(duì)尺寸精度的保證 對(duì)刀塊 5，利用對(duì)刀塞尺 10塞入對(duì)刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來(lái)確定銑刀相對(duì)夾具的 位置，此時(shí)可相應(yīng)橫向調(diào)整銑床工作臺(tái)的位置和垂直升降工作臺(tái)來(lái)達(dá)到刀具相對(duì)對(duì)刀塊的正確位置。 3的支承工作面與兩定位鍵側(cè)面保持平行，也就使支承釘 3的支承工作面與銑 床縱向 進(jìn)給方向平行。 ?對(duì)位置精度的保證 A面是支承在支承板 2的工作面上的，因而最終達(dá)到了銑出的槽底面與 A面平行的要求。下一工 件進(jìn)行加工時(shí)，夾具在 機(jī)床上的位置不動(dòng)，只 需松開(kāi)螺母 9進(jìn)行裝卸工 件即可。 采用夾具裝夾方法，不需要進(jìn)行劃線就可把工件直接放入夾具中去。 5)每加工一個(gè)工件均重復(fù)上述步驟。 3)根據(jù)槽子線痕位置調(diào)整銑刀相對(duì)工件的位置，調(diào)整好后才能開(kāi)始加工。 ? 現(xiàn)場(chǎng)中，通常是第一道工序采用劃線安裝，當(dāng)加工出已加工表面后，其它工序就可以采用直接找正安裝。 ? 這種方法廣泛用于單件、小批生產(chǎn)，更適用于形狀復(fù)雜的大型、重型鑄鍛件以及加工尺寸偏差較大的毛坯。 劃線找正裝夾 ? 通過(guò)劃線將工件需要加工的表面輪廓?jiǎng)澇鰜?lái)，并保證工件的加工表面具有足夠的、均勻的余量和相互位置精度。 劃線找正裝夾 ? 在一個(gè)長(zhǎng)方形毛坯上車削一圓柱表面，為保證圓柱面在工件上有正確的位置，先在毛坯上將加工面的位置表示出來(lái)，然后在四爪夾盤上夾持工件，并使用劃針盤對(duì)工件進(jìn)行找正夾緊。 ? 但若對(duì)工件的定位精度要求很高，用夾具不能保證這樣高的精度時(shí)，只能用直接找正裝夾。 ? 在單件、小批量生產(chǎn)中，使用直接找正安裝是比較普遍的。 直接找正裝夾 ? 在內(nèi)圓磨床上磨削一個(gè)與外圓表面有很高同軸度要求的筒形工件的內(nèi)孔時(shí)，為保證加工時(shí)工件占據(jù)其外圓表面軸心線與磨床頭架回轉(zhuǎn)軸線相一致的正確位置，加工前可先把工件裝在四爪夾盤上，用百分表在位置 I和 2處直接對(duì)外圓表面找正，直至認(rèn)為該外圓表面已取得正確位置后用夾盤將其夾牢固定。視其加工尺寸要求的不同，圖 a零件選用圖ｃ定位方案，圖 b零件選用圖 d定位方案，均能避免過(guò)定位，并保證工件要求。 (2)一個(gè)平面和二個(gè)與其垂直的外圓柱面的組合 工件在垂直平面定位后，再將工件左端用圓孔或 V形塊定位，工件右端外圓所用的 V形塊必須做成浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，使其只能限制工件一個(gè)自由度，否則就會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。由于工件上兩孔的孔心距和夾具上兩銷的銷心距均會(huì)有誤差，因而會(huì)出現(xiàn)上圖所示的相互干涉現(xiàn)象。 (1)一個(gè)平面和二個(gè)與其垂直的孔的組合在箱體、連桿、蓋板等類零件加工中，常采用這種組合定位，俗稱 “ 一面二孔 ” 定位。如果工件尺寸的變化大，可能需要采用卡爪卡盤以適應(yīng)尺寸范圍寬的加工工件。 (4)外圓定心夾緊機(jī)構(gòu) 在實(shí)現(xiàn)定心的同時(shí) ， 能將工件夾緊的機(jī)構(gòu) ，稱為定心夾緊
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