【正文】 此外，還要合理地設(shè)置加強(qiáng)筋和耳座。對刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。 圖 250所示為常用定位鍵的結(jié)構(gòu)。 （ 1）定位鍵 定位鍵也稱定向鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個(gè)，安在一條直線上，其距離越遠(yuǎn)，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。靠模的作用是使工件獲得輔助運(yùn)動，形成仿形運(yùn)動。這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，機(jī)動時(shí)間與輔助時(shí)間重疊，是高效銑床夾具，使用于大批量生產(chǎn)。該夾具可同時(shí)加工三個(gè)工件，提高了生產(chǎn)效率。對刀塊 2用來確定刀具與夾具之間的位置。工件以底面、槽及端面在夾具體 3和定位塊 6上定位。此外，還應(yīng)注意切屑纏繞和切削液飛濺等問題，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。 (2)夾具的靜平衡 車床夾具除了控制懸伸長度外，結(jié)構(gòu)上還應(yīng)基本平衡。 a) b) 圖 247 用錐柄安裝在主軸錐孔中 a)在主軸定心軸頸定位，螺紋緊固； b）在主軸外錐面定位，螺母緊固 1—主軸 2—過渡盤 3—夾具體 4—鎖緊螺母 5—鍵 4．總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) (1)夾具的懸伸長度 L 車床夾具一般是在懸臂狀態(tài)下工作，為保證加工的穩(wěn)定性，夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊、輕便，懸伸長度要短，盡可能使重心靠近主軸。 圖 246 用錐柄安裝在主軸錐孔中 2)對于徑向尺寸較大的夾具，一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接。 根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專用夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般有兩種方式： 1)對于徑向尺寸 D＜ 140mm，或 D＜ (2～ 3)d的小型夾具，一般用錐柄安裝在車床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖 246所示。 （ 3）夾具與機(jī)床主軸的連接 心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須產(chǎn)生足夠的夾緊力，自鎖性能要良好。 （ 2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 在車削過程中，由于工件和夾具隨主軸旋轉(zhuǎn)，除工件受切削扭矩的作用外，整個(gè)夾具還受到離心力的作用。因此，對于同軸的軸套類和盤類工件，要求夾具定位元件工作表面的中心軸線與夾具的回轉(zhuǎn)軸線重合。 如圖 245所示的夾具，工件以一平面和兩孔為基準(zhǔn)在夾具傾斜支承板的定位面和兩個(gè)銷子上定位，用兩只壓板夾緊，被加工表面是孔。 工件 螺母 工件 螺母 圖 244 心軸裝夾 （ 2）角鐵式車床夾具 角鐵式車床夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有類似角鐵的夾具體。工件以圓柱孔定位常用圓柱心軸和小錐度心軸；對于帶有錐孔、螺紋孔、花鍵孔的工件定位，常用相應(yīng)的錐體心軸，螺紋心軸和花鍵心軸。圖 243所示為這種鉆模板的結(jié)構(gòu)。圖 242中所示為鉸鏈?zhǔn)姐@模板。圖 21中所示為固定式鉆模板。它決定著鉆套在夾具上的正確位置，因而要求有一定的精度和強(qiáng)度、剛度。 鉆套的結(jié)構(gòu)尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中已有規(guī)定，設(shè)計(jì)時(shí)，其余尺寸可以參照國標(biāo)或有關(guān)手冊。一般加工鑄鐵件時(shí)， h=(～ )d；加工鋼件時(shí)， h=(～ )d。如果 h太小，則切屑排出困難，會損傷加工表面，甚至還可能折斷鉆頭。當(dāng)加工精度要求較高或加工的孔徑較小時(shí)，由于所用的鉆頭剛度較差，則 H/d值可取大些，如鉆孔直徑 d5mm時(shí)，應(yīng)取 H/d≥。 ②導(dǎo)向長度 H 鉆套的導(dǎo)向長度 H對刀具的導(dǎo)向作用影響很大， H較大時(shí)，刀具在鉆套內(nèi)不易產(chǎn)生偏斜，但會加快刀具與鉆套的磨損； H過小時(shí)，則鉆孔時(shí)導(dǎo)向性不好。鉆孔或擴(kuò)孔時(shí)其公差取 F7或 F8，粗鉸時(shí)取 G7，精鉸時(shí)取 G6。圖 241所示是幾種特殊鉆套的結(jié)構(gòu)。 以上三類鉆套已標(biāo)準(zhǔn)化，其結(jié)構(gòu)參數(shù)、材料、熱處理方法等，可查閱有關(guān)手冊。更換鉆套時(shí)，將鉆套削邊轉(zhuǎn)至螺釘處，即可取鉆套。當(dāng)工件需鉆、擴(kuò)、鉸多工序加工時(shí)，為能快速更換不同孔徑的鉆套，應(yīng)選用快換鉆套。螺釘能防止加工時(shí)鉆套的轉(zhuǎn)動，或退刀時(shí)隨刀具自行拔出。鉆套與襯套之間采用 F7/m6或 F7/k6配合，襯套與鉆模板之間采用 H7/n6配合。 圖 238 固定鉆套 ② 可換鉆套 如圖 239所示。鉆套安裝在鉆模板或夾具體中，其配合為 H7/n6或H7/r6。 （ 1）鉆套 1）鉆套的類型 鉆套按其結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)可分為以下四種類型。鉆套和鉆模板是鉆床夾具的特殊元件。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、動作迅速、制造周期短的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。夾具結(jié)構(gòu)簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費(fèi)時(shí)，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過 10kg。 （ 5）蓋板式鉆模 這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。 （ 3）回轉(zhuǎn)式鉆模 這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個(gè)繞軸線分布的軸向或徑向孔系。圖 21中鉆模即屬于固定式鉆模。在立式鉆床上安裝鉆模時(shí)，一般先將裝在主軸上的定尺寸刀具（精度要求高時(shí)用心軸）伸入鉆套中，以確定鉆模的位置，然后將其緊固。 （ 1）固定式鉆模 在加工一批工件的過程中，其位置固定不動的鉆模稱為固定式鉆模。鉆床夾具是用鉆套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的，所以簡稱為鉆模。 偏心夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，與螺旋夾緊機(jī)構(gòu)相比，還具有夾緊迅速、操作方便等優(yōu)點(diǎn)；其缺點(diǎn)是夾緊力和夾緊行程均不大，自鎖能力差，結(jié)構(gòu)不抗振，故一般適用于夾緊行程及切削負(fù)荷較小且平穩(wěn)的場合。例如，當(dāng)夾具中只允許夾緊機(jī)構(gòu)占很小面積，而夾緊力又要求不很大時(shí)，可選用如圖 236a)所示的螺旋鉤形壓板夾緊機(jī)構(gòu)；又如工件夾緊高度變化較大的小批、單件生產(chǎn)，可選用如圖 236e）、 f）所示的通用壓板夾緊機(jī)構(gòu)。 a) b) 圖 235 簡單螺旋夾緊機(jī)構(gòu) a)螺桿與工件直接接觸； b)螺桿不與工件直接接觸 1—螺釘（螺桿） 2—螺母套 3—夾具體 4—工件 5—擺動壓板 （ 2）螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu) 在夾緊機(jī)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)形式變化最多的是螺旋壓板機(jī)構(gòu)，常用的螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)如圖 236所示。 (1) 簡單螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 圖 235a)所示的機(jī)構(gòu)螺桿直接與工件接觸，容易使工件受損害或移動，一般只用于毛坯和粗加工零件的夾緊。 由螺釘、螺母、墊圈、壓板等元件組成，采用螺旋直接夾緊或與其它元件組合實(shí)現(xiàn)夾緊工件的機(jī)構(gòu)，統(tǒng)稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 內(nèi)選擇。在現(xiàn)代夾具中，斜楔夾緊機(jī)構(gòu)常與氣壓、液壓傳動裝置聯(lián)合使用，由于氣壓和液壓可保持一定壓力，楔塊斜角 α不受此限，可取更大些，一般在 15176。 ～ 8176。 a) c) 圖 234 斜楔夾緊機(jī)構(gòu) a)基本斜楔夾緊機(jī)構(gòu)； b) 斜楔 滑柱組合夾緊機(jī)構(gòu)； c) 端面斜楔 壓板組合夾緊機(jī)構(gòu) b) 選用斜楔夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要確定斜角 α。圖 234b)是將斜楔與滑柱合成一種夾緊機(jī)構(gòu)，一般用氣壓或液壓驅(qū)動。 補(bǔ)二 典型夾緊機(jī)構(gòu) 圖 234為用斜楔夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件的實(shí)例。 夾具總裝配圖上無法用符號標(biāo)注而又必須說明的問題，如夾具的裝配、調(diào)整方法，夾具使用時(shí)的操作順序，某些零件的重要表面需配作等，可以作為技術(shù)要求用文字寫在總裝圖上。 ④定位元件與導(dǎo)引元件的位置要求。 ②定位元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。 10ˊ)，或根據(jù)具體情況確定；當(dāng)加工表面未提出位置精度要求時(shí)，夾具上相應(yīng)的公差可按經(jīng)驗(yàn)取為 ～（每 100mm），或在全長上 ～ 。當(dāng)工序尺寸公差是未注公差時(shí)，夾具上的尺寸公差取為 177。標(biāo)注尺寸時(shí)，常以夾具上的定位元件作為相互位置尺寸的基準(zhǔn)。 ⑤夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸：用于確定夾具在機(jī)床上正確位置的尺寸。對于銑、刨床夾具，是指對刀元件與定位元件的位置尺寸；對于鉆、鏜床夾具，則是指鉆（鏜）套與定位元件間的位置尺寸，鉆（鏜）套之間的位置尺寸，以及鉆（鏜）套與刀具導(dǎo)向部分的配合尺寸等。 ②工件與定位元件的聯(lián)系尺寸：常指工件以孔在心軸或定位銷上（或工件以外圓在內(nèi)孔中）定位時(shí)，工件定位表面與夾具上定位元件間的配合尺寸。 4）標(biāo)注有關(guān)尺寸 （ 4）確定應(yīng)標(biāo)注的有關(guān)尺寸、配合及技術(shù)條件 1）夾具總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的有以下五類尺寸： ①夾具的輪廓尺寸：即夾具的長、寬、高尺寸。 繪制夾具總圖通常按以下步驟進(jìn)行： 1）用雙點(diǎn)劃線繪出工件輪廓外形、定位基準(zhǔn)和加工表面。 （ 3）繪制夾具總裝圖 遵循國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，繪圖比例應(yīng)盡可能選取 1﹕ 1，當(dāng)夾具過大或過小時(shí)，應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)合理選取比例。 ④協(xié)調(diào)各元件、裝置的布局，確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)和尺寸。 ②確定工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。 （ 1）明確設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真調(diào)查研究，收集設(shè)計(jì)資料 ①仔細(xì)研究零件工作圖、毛坯圖及其技術(shù)條件； ②了解零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、投產(chǎn)批量以及生產(chǎn)組織等有關(guān)信息； ③了解本工序加工用的機(jī)床、刀具和輔助工具的技術(shù)性能及其規(guī)格尺寸； ④準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)夾具用的各種標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)定、典型夾具圖冊和有關(guān)夾具的設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料等； ⑤本企業(yè)制造和使用夾具的生產(chǎn)條件和技術(shù)現(xiàn)狀； ⑥收集國內(nèi)外有關(guān)設(shè)計(jì)、制造同類型夾具的資料，吸取其中先進(jìn)而又能結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況的合理部分。同時(shí)，專用夾具還應(yīng)便于排屑。 ④使用性能好 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。 ②提高生產(chǎn)效率 專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。問圖示的定位方案是否合理 ?有無改進(jìn)之處 ?試分析之。要求保證槽底到底面的距離為 h△ h。問圖示的定位方案是否合理 ?有無改進(jìn)之處 ?試分析之。要求保證槽底到底面的距離為 h△ h；槽側(cè)面到 A面的距離為 a177。 連桿加工專用銑槽夾具結(jié)構(gòu)夾具 l一夾具體； 2一壓板； 7一螺母； 5一墊圈： 6一螺栓； 8一彈簧；9一定位鍵； 10一菱形銷； 11一圓柱銷 復(fù)習(xí)思考題 、組成及其作用 。 M12 M5 60 60 100000 1500 1000 500 小型 80+ 60+ 30177。 孔系組合夾具 圖 351