【正文】 質(zhì)量控制點設(shè)置嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量控制程序和現(xiàn)場監(jiān)理報驗、簽證制度，本工程工藝管道施工過程這只如下質(zhì)量控制點。閥門盒應(yīng)不防礙填料的更換。4） 閥門或法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱緊或冷緊完畢后進行，一般應(yīng)預(yù)制合適的閥門盒或法蘭盒，便于拆除。雨季施工，應(yīng)有防雨措施。管道保溫材料及保護層材料選用應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。保溫材料 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案32 制品應(yīng)遵循 GB4272—2022《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》 。（2） 管道絕熱管道絕熱應(yīng)符合 GB50126—2022《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 》的要求。10）在油漆涂抹過后干燥前，若外界條件產(chǎn)生了對油漆效果有影響的情況，應(yīng)按照設(shè)計進行修補。漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。管段預(yù)制時，根據(jù)各個管線介質(zhì)溫度選擇相應(yīng)刷漆后的管材，杜絕部分漆種，混亂使用的現(xiàn)象。金屬表面經(jīng)處理后應(yīng)及時涂刷一層底漆，一般不超過 6 小時。多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)以保證漆膜干燥。涂刷色環(huán)時，要求間距均勻，寬度一致。6）管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。4） 涂漆施工應(yīng)在 540℃的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有必要的防火、防凍、防雨措施。Ⅱ、被有機物、氧化物污染或附著有舊涂層的金屬表面，可采用蒸煮、火燒等方法處理。管道及管件的焊接，必須在防腐 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案31 蝕施工完成之前完成，采用防腐施工后嚴禁焊接、切割。防腐作業(yè)隊必須和管道作業(yè)隊密切配合，根據(jù)不同管線的不同要求涂刷相應(yīng)的油漆、涂刷預(yù)制好的管道時，不得將寫在管道上的管線號覆蓋，遇有不明刷漆類型的管道，一定要在明確設(shè)計要求后，方可涂刷，嚴禁不按照要求亂涂、亂刷。購買的涂料必須有制造廠合格證明書，過期涂料不得使用。對于高空管道不易涂漆的部位和大管徑的直縫焊接鋼管可以在安裝前涂漆，但應(yīng)留出焊縫部位。對于外徑小于 90mm 的管道，可以制作標(biāo)牌。所有碳鋼及絕熱管道外保護層不需要涂漆時，只需要涂上色環(huán)和介質(zhì)流向標(biāo)志，基本色按照表 12 執(zhí)行。涂色嚴格按照設(shè)計文件執(zhí)行。當(dāng)管道輸送介質(zhì)為危險介質(zhì)時，應(yīng)用安全色噴涂安全標(biāo)志。基本識別色 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案30 表 313：基本識別色表介質(zhì)類別 基本顏色水 綠色 G04蒸汽 鋁色 B02油類、易燃液體 棕色 YR05其他液體 灰色 B05氣體（除空氣和氧氣外） 黃褐色 YR01空氣、氧氣 淺藍色 PB09酸、堿 紫色 P01排污 黑色另外，對于同類介質(zhì)的不同種類出用基本識別色色環(huán)外，還可用附加色環(huán)。裝置管道表面涂色應(yīng)符合 SH3043－2022《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志》的規(guī)定。5） 一般蒸汽管或其它管道，可用刨光木板置于排汽口處檢查，板上無鐵銹、臟物為合格。排氣管直徑不宜小于被吹掃的管徑，長度應(yīng)盡量短捷。3） 蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足要求時，也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)能否受高溫和熱膨脹因素的影響。4）空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其他臟物為合格。2）空氣吹掃時應(yīng)將排放閥關(guān)閉，升壓至 以上，緩慢打開放閥。6）管道水沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干。4）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 。2）排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管線截面積的 60%；排放管的終端應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝內(nèi)。管道吹掃合格，應(yīng)將所有的臨時墊片更換為正式墊片，及時填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》并請甲方代表簽字 。吹掃前應(yīng)考慮支吊架的牢固程度，必要時采取加固措施。但敲打時，不得傷害管子。管道系統(tǒng)吹掃時，宜在閥門前設(shè)置吹掃出口，否則應(yīng)對閥芯與閥座加以保護。吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。吹掃的方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及內(nèi)表面的臟、污成都而定。管道系統(tǒng)試壓中如果遇到泄漏，不得帶壓維修，應(yīng)將壓力降下之后，再消除缺陷，然后再重新試驗，循環(huán)操作過程。系統(tǒng)試驗合格后，立即排空泄壓，及時拆除臨時所用的盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。7) 試驗前，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位按照規(guī)范 SH3501－2022 第、 條規(guī)定對相關(guān)資料進行審查，并組織現(xiàn)場檢查，合格后方可試驗。臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。4) 不允許參與試壓和吹掃的儀表調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥、止回閥、節(jié)流閥孔板等用臨時短管連通，彈簧支吊架的彈簧用臨時支撐代替。3）焊接工作全部結(jié)束，且經(jīng)檢驗合格。（1） 管道試壓前應(yīng)具備以下條件：1) 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計要求。、管道試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定對系統(tǒng)進行壓力、強度、嚴密性以檢驗管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。2. 無損檢測比例及對應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工工程及驗 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案27 收規(guī)范》(2022 年版)，其中固定焊口拍片比例不低于總拍片焊口的 40％。 ⑽接地裝置安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時應(yīng)進行檢查與調(diào)整。如需要另作靜電連接線時，可用截面不小于 。8. 接地連接的位置應(yīng)符合下列要求： 不易受到外力損傷；便于檢查維修；便于與接地干線連接；不妨礙操作；不易形成和積聚有爆炸、腐蝕等混合物。但在腐蝕條件，應(yīng)保證至少有 2 個螺栓的接觸面在安裝前去銹和除油污，并在安裝時裝防松螺帽等。5. 道外壁間距小于 100mm 的平行管道、交叉管道、應(yīng)設(shè)靜電連接（跨接） 。4. 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100Ω 時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。當(dāng)管架的接地電阻小于 100Ω 時，管架可作為接地體。 管道靜電接地 1. 輸送的介質(zhì)有煤氣等易燃的介質(zhì)管道，按規(guī)范要求可燃的介質(zhì)管道安裝后均需做靜電接地保護，其安裝要求如下：2. 在管道進出裝置處、不同爆炸危險環(huán)境的邊界、分支處均應(yīng)進行接地。6. 吊裝采用的繩索應(yīng)根據(jù)被吊的管道質(zhì)量進行計算，其繩索的抗拉力應(yīng)在安全使用的范圍內(nèi)。5. 對于管架中、下層敷設(shè)的管道吊裝，小管道可將吊點綁扎在略偏中的位置，并在管段系上白棕繩，掌握吊裝方向，調(diào)整管道的水平度，待管道進入管架內(nèi)過半時方可落鉤。3. 大量的管道搬運吊裝時，安全人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，吊裝過程中，要統(tǒng)一指揮、信號明確，被吊裝物體焊接牢固后方可摘鉤。 2. 管道吊裝、運輸時應(yīng)有專業(yè)的起重工進行配合指揮吊裝。管線上的挖眼三通及承插焊焊縫，位了確保其質(zhì)量，在焊縫第一遍打底完成后，先進行著色檢查，合格后再填充蓋面，最后再進行一便焊縫著色檢查。除焊接知道書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊接完畢后，立即用鋼絲刷或角向磨光機去除渣皮，飛濺物，然后進行焊縫外觀檢查，不允許有裂紋，表面氣孔、夾渣等缺陷。（四）質(zhì)量控制管道焊接時，應(yīng)將管道兩端臨時封堵或是包扎，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，對于高度落差較大的管段，特別時管高位置死口焊接，管內(nèi)空氣會以較高的速度涌流，導(dǎo)致在高位死口處自管口內(nèi)向外鼓風(fēng)的現(xiàn)象，甚至?xí)讶鄢卮蹬?，焊接施工到碰頭處時，其坡口間隙往往比標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)格要求的大，不但焊接難度大，而且有質(zhì)量問題時，返修困難，容易出現(xiàn)裂紋。焊接后應(yīng)對焊口進行酸洗和鈍化，將酸洗膏涂敷在焊縫周圍，用刷子對焊縫區(qū)反復(fù)刷洗幾次，至呈白亮色為止，用清水沖凈。 采用小電流、快速焊、低電壓電弧操作，要求一次焊完。熄弧時，只按下電流衰減按鈕，等熔池金屬冷卻后再停氣。對于固定焊口充氬使用可溶紙封閉，形成充氬空間，并在焊縫周圍貼上膠帶，用粗針頭接氬氣膠管從對口間隙向內(nèi)充氬（見圖 33 固定口保護圖示） 圖 313： 固 定 口 保 護 圖 示 意 圖氣體保護措施：引弧時提前 58s 送氬氣，氬氣流量不能過大，以焊縫表面呈現(xiàn)銀白、金黃色為宜。為防止管內(nèi)焊縫金屬氧化，管內(nèi)進行充氬保護。焊接前對管道進行坡口，使坡口表面整齊、光潔。(6) 由于奧氏體不銹鋼本身導(dǎo)熱性差，線膨脹系數(shù)較大，焊后易出現(xiàn)較大的變形，尤其是薄壁管道，如果焊后產(chǎn)生了變形，只能采用冷矯的辦法，不宜熱矯。 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案24 (5) 為了防止焊縫過熱，焊后可采取強制冷卻措施，如用水冷或用壓縮空氣吹，從而避免產(chǎn)生晶間腐蝕。采用多層焊接時，每焊完一層需清除熔渣，并控制層間溫度小于 150℃。采用小電流、快速焊、低電壓；運條不做橫向擺動，保持焊道較窄。(3) 不銹鋼管焊縫背面充氬保護，也是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵，焊接時，向管內(nèi)通入氬氣，并保持適當(dāng)壓力，可以加強焊接保護，改善焊縫背面成形。(2) 坡口采用機械加工法，接口處 2030mm 范圍內(nèi)，可用丙酮或乙醇清洗。坡口形式尺寸及材料選用見表 表 10：表 310： 坡口形式及尺寸坡 口 尺 寸管壁 厚度（mm）坡口形式 間隙 c（mm）鈍邊 p（mm）角度 ?（? ）13 — —36α02 02 7080表 311：焊材選用 材質(zhì) 焊條 焊絲0Cr18Ni9 不銹鋼管 焊條 A202 HO8Cr19i12Mo2Si00Cr17Ni14Mo2 不銹鋼管 焊條 A202 HO8Cr19i12Mo2Si焊條在使用前必須嚴格按使用說明要求進行烘干。另外，氬氣對電弧區(qū)和金屬熔滴過渡具有良好的保護作用。（三）不銹鋼管道焊接（1） 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接性良好，但如果不能正確選用焊接材料和焊接工藝，也會使焊縫出現(xiàn)晶間腐蝕和熱裂紋。焊接后半圈與前半圈的仰焊縫接頭前，應(yīng)用角向磨光機將起焊處的焊縫打磨處理，這樣既消除了可能存在的缺陷，又形成了緩坡型磨槽，便于下步接頭，對于平焊接頭，也要先修成緩坡。在立焊及平焊位置時可作幅度不大的反半月牙形橫向擺動，運絲至點固焊焊點處，應(yīng)減慢焊條前移速度，以便熔穿接頭處根部間隙，保證接頭部分充分熔透。在仰焊和平焊處形成兩個接頭。掌握好固定焊口的焊接技術(shù)，就可以大幅度提高管道焊接質(zhì)量。焊縫焊接完成后應(yīng)打上施焊焊工鋼印號，同時在管線單線圖上編上焊口位置號，并做好記錄。 時，主要采用垂直固定管道的焊接方法；當(dāng)傾斜角度小于 45186。垂直固定管道的環(huán)向水平焊縫，焊接與鋼板的橫焊基本相似，焊接時要求下坡口能托住熔池，不至使熔化的金屬流失；防止熔化金屬因自重下淌，呈淚珠狀，要控制好焊波成型，并防止層間未焊透和夾渣。 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案22 對于水平固定焊口，也采用兩半焊接法。焊接前，應(yīng)對上一道焊縫進行打磨清理，打磨深度不宜過大，以形成淺形弧凹槽為宜。使用這種方法，一定要調(diào)整好焊接電流衰減速度與焊縫長度和焊絲長度的關(guān)系。C 收弧可采用增加焊速法，在焊接即將終止時，焊炬逐漸增加移動速度，減少填絲量，甚至不填充焊絲，使焊接熔池體積逐漸縮小，直到母材不再熔化時為止。若填充焊絲觸到鎢極上，會使鎢極粘上填充金屬，則電弧會馬上分散開來，破壞焊接過程。回退動作不可太大，防止焊絲脫離氬氣保護區(qū)，熔化端頭氧化及吸收氣體。 管 道轉(zhuǎn) 動 方 向 焊 接 方 向圖 311：1焊炬 2—焊絲 3—管道B 填絲時必須等母材熔化充分后，才可填加，以免未熔透。（如下圖） 。焊絲置于熔池前面或側(cè)面與管道表面呈 15186。1） 氬弧焊的焊接要求A 氬弧焊引弧采用一般高頻引弧法，焊接方向由下向上，焊炬以一定速度均勻前移，其傾角與管道表面呈 70186。（4）與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別。（2）定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保護焊縫在正式焊接過程中不致開裂。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過下列規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。首先對組對好的管口進行點固焊，當(dāng)管徑≤70mm 時，只需在管子對稱的兩側(cè)點焊定位，大管徑可點焊三點或更多焊點。既可以提高找正速度和對口精度，同時又節(jié)省了大量勞動力，大大地提高了勞動生產(chǎn)效率。（二） 管道的組對 1） 管道組對對焊接質(zhì)量影響很大，必須重視組對工作。3） 鎢極氬弧焊可選用硅整流焊機，直流正接。焊接工作流程圖如下： 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案19 焊接檢驗 圖 310（一） 焊接的一般要求 1） 焊條在使用前必須保證干燥，首先根據(jù)所用焊條說明書上要求對焊條進行烘干，E4315 焊條烘干溫度一般為 100150℃