【文章內(nèi)容簡介】 裝工程有限責任公司 工藝管道施工技術方案11 1) 伴熱蒸汽管和熱水伴熱管的安裝及對膨脹節(jié)的設置應符合要求，不得將伴熱管在主管上點焊固定，應用 16＃鍍鋅鐵絲捆扎在主管上，捆扎間距 1～ 。2) 伴熱管為水平敷設時，伴熱管應安裝在被伴熱管下側，垂直敷設時，伴熱管應圍繞被伴熱管均勻敷設，伴熱管間應采取定距措施，并能自動泄水。3) 伴熱管經(jīng)過閥門、管件時應沿其外形敷設，且應避免或減少袋形。4. 不銹鋼管道的安裝1) 不銹鋼管采用坡口機坡口，要將轉速放到最慢，再用銼刀將影響焊接質(zhì)量的氧化皮、凹凸不平處磨削平整，砂輪機磨光時要用專用砂輪片。2) 不銹鋼管道組對時，關口組對卡具采用硬度較低的不銹鋼材料制作，最好采用螺栓連接形式，嚴禁將碳素鋼用卡具焊接在不銹鋼管口上用來對口。3) 不銹鋼管安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲打和擠壓，在碳鋼支吊架與不銹鋼管道之間應墊入不銹鋼片以避免直接接觸，不銹鋼管道穿墻及穿樓板時，應加套管，其間隙不小于 10mm 并填塞不含有鐵質(zhì)的絕緣物如石棉繩，加以隔離。4) 厚壁不銹鋼管道焊接采用氬電聯(lián)焊接工藝。5) 為防止管內(nèi)焊縫金屬氧化，焊接時管內(nèi)充氬保護。6) 焊接后應焊口進行酸洗和鈍化，將不銹鋼專用酸洗膏涂敷在焊縫周圍，用刷子對焊縫區(qū)反復刷洗幾次，直至呈金屬本色為止，用清水沖洗干凈。5．T 型球墨鑄鐵管安裝1) 用鋼絲刷、 25mm 油灰平鏟、毛刷、抹布清理 T 型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈；安裝示意圖： 型 管 清 理 承 口的 工 作 面圖 33 中建安裝工程有限責任公司 工藝管道施工技術方案12 2) 將膠圈裝入承口凹槽（DN600 以上膠圈捏成梅花形容易安裝） （見下圖） ；3) 給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油（見下圖） ；承 口 承 口 底 部 不 能 粘 油潤 滑 油 涂 處膠 圈 捏 成 梅 花 型 容 易 裝 入膠 圈圖 344) 插口端涂油位置（見下圖） ；從 倒 角 處 開 始 涂 為 正 確 涂 油 法圖 355) 第一支管下溝槽按設計承口方向應朝水流方向，對正中心線定位，后每支管400 管下管人工抬入溝底，400 管用設備提升吊人溝底，與前一支管裝配應找水平，DN150 以下管用繩索叉桿將插口推入承口，200 以上管用鋼絲繩和導鏈拉入承口（注意裝配內(nèi)外涂絕緣與環(huán)氧陶瓷管，繩索應套膠管，包括鉤頭、導鏈用橡膠保護，以免外壁碰傷） （見下圖） ； 中建安裝工程有限責任公司 工藝管道施工技術方案13 叉 桿繩 索DN8015裝 配 法 一 個 噸 3噸 導 鏈鉤 頭 繩 索26裝 配 法圖 366) 檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口 90176。四點檢查膠圈壓縮比（見下圖） ；薄 窄 尺圖 377)注意事項A 管子在運輸過程中，由于裝卸方法問題，有可能造成管子插口橢圓，DN400 以下管將橢圓部分切掉就可，大于 500mm 用專用工具重新整園，然后現(xiàn)場進行水泥襯修補，水泥砂漿成份（重量比）如下：2 份水泥、3 份砂子、2 份可引用水、1 份添加劑充分攪拌，修補前清理要修補處浮砂及雜物，然后用水將此處周圍處浸濕；注意不要積水，修補表面要抹平，塑料布蓋著養(yǎng)生；B 第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向，以后每支管按標高插入前一支管承口，小管觀察插口線是否到位，大管通過在管內(nèi)觀察接口間隙，最小間隙應不小于 3 至5mm，從裝第二支管起沿管身軸向方向兩側各掛一個 2T—8T 拉緊導鏈，確保接口間隙均 中建安裝工程有限責任公司 工藝管道施工技術方案14 勻，同時也能解決遇到設計有坡度時管子往下移位的問題。直線段不允許上下左右?guī)Ы嵌劝惭b，如因地勢必須偏轉角時，DN1400mm 以下可轉角 度～3 度，DN1600mm 以上球管最大借轉角不得超過 度；C 安裝的管線不能呈蛇形狀態(tài)，如果出現(xiàn)要求施工隊進行調(diào)整，保持管線呈直線狀態(tài)；D 如果新連接的管道沒有充分充水或回填，那么溝中積水可能會使其漂浮。溝中積水可能是地下水或雨水。要防止這種現(xiàn)象發(fā)生，采取下列預防措施會有效：（a）在安裝完畢后要盡量給管子沖水；（b）在溝中安裝排水泵；（c）在安裝后盡快回填；防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度計算值如下表所示：表 35：防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度公稱直徑（MM）DN浮力（KGF/M）最小浮土厚度（CM）公稱直徑（MM）DN浮力（KFG/M）最小浮土厚度（CM）80 900 49100 1000 54150 1100 62200 1200 69250 4 1400 82300 6 1500 896. 埋地管道安裝1)測量、定位、放線，了解設計意圖，并做好圖紙會審和設計交底。認真核對施工圖中的標高和定位尺寸是否有矛盾，其給排水和消防管道坐標和標高偏差應符合下表：表 36 排水和消防管道坐標和標高偏差表項目 允許偏差（mm）坐標 埋地 50埋地 177。30給水管道標高敷設管溝內(nèi) 177。20，再放出管溝邊線。 中建安裝工程有限責任公司 工藝管道施工技術方案15 2)管溝開挖與回填，開挖寬度可按照下式計 算：B＝D 1+2(b1＋b 2+b3)式中：B——管道溝槽底部開挖寬度 mmD1——管道結構的邊緣寬度 mmb1——管道一側的工作面寬度 mmb2——管道一側的支撐厚度，可取 150mm－200mmb3——現(xiàn)場澆筑厚度 mm管道一側的工作面寬度應符合下表值：表 37 管道一側工作面寬度對照表管道一側的工作面寬度管道結構的外緣寬度 D1非金屬管道 金屬管道D1≤500 500 400500＜D 1≤1000 600 5001000D1≤1400 / 800 ，且距溝槽邊緣不得小于 。c 采用機械開挖時，槽底應預留 100300mm，由人工清理至設計標高，冬季施工，槽底應采取防凍措施，雨季施工，受雨水浸泡的槽底應采取處理措施。槽溝槽挖掘完成后，.由技術和質(zhì)量負責人組織自檢，再進行下管定位。：（1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。（2）溝槽壁應平整，邊坡符合設計施工規(guī)范要求.（3）溝槽中心線每側的凈寬度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。（4）溝槽低標高的允許偏差為:開挖土方時為177。20mm，開挖石方時為 20－200mm。（5）溝槽底部應是原土層或是夯實的回填土，溝低應平整，坡度應順暢不得有堅硬的物體、石塊等。如下圖：（6）對于質(zhì)松軟及填方區(qū)，還應在土墊層上設土應換填 300mm 連砂石，分層夯實平整， 中建安裝工程有限責任公司 工藝管道施工技術方案16 圖 38溝槽的回填材料，除設計文件另有規(guī)定外，應就地取土回填，應符合下列規(guī)定：a. 槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有有機物、凍土以及直徑大于 50mm 等的硬塊，在接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粘土或河沙回填，回填土方的含水率和分層夯實按規(guī)范嚴格控制。b. 冬期回填時管頂以上 50cm 范圍以外，可以均勻摻和凍土，其數(shù)量不得超過回填土總體積的 15％，且凍土尺寸不得超過 100mm。c. 回填土及其他回填物進入溝槽內(nèi)時，不得損壞管節(jié)及接口，根據(jù)一層虛鋪厚度將回填土運入溝槽內(nèi)，且不得影響壓實范圍內(nèi)堆料。d. 槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填土，應在管道兩邊均勻放入，不得直接放在管道頂面，回填其他部位時必須均勻放入，不得集中堆放進行碾壓，該范圍內(nèi)的回填應采用人工回填，不能機械碾壓。機械夯實每層回填土厚度不大于 300mm，人工回填每層不大于 200mm。e. 需要拌和的回填土，必須在管外拌和，不得在管內(nèi)拌和，以免損壞管段。3)管路安裝A. 預制前仔細核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上其他管道相符；B. 管道敷設前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。安裝時按先自流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進行；C. 管溝暫時不具備條件時或管子預組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)； 中建安裝工程有限責任公司 工藝管道施工技術方案17 D. 做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應采取可靠的保護措施；E. 穩(wěn)管時，管子中心線必須對準管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標、標高和坡度，管底應與管基緊密接觸；F. 做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應采取可靠的保護措施；G. 管道接口處應挖工作坑；H. 管道穿墻或穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或預埋套管內(nèi)的管段不得有接口；I. 管道敷設中斷時，應將管口封閉；J. 當接口法蘭埋地時應采取防腐措施。、管道焊接1. 工藝簡述1) 工藝管道工程現(xiàn)場施焊的焊工必須具有勞動局頒發(fā)的與焊接材質(zhì)相同的有效的焊工證件，并具有相應操作的合格項目。對于該工程，我單位將選派一批具有多年石化管道豐富焊接經(jīng)驗和焊接能力很強的焊工投入現(xiàn)場操作，從焊接技能上確保焊接質(zhì)量。在施焊的全過程中，焊工必須按批準的焊接工藝進行焊接，工序間應有交接手續(xù)，確認上一道工序合格后方可移交下一道工序。2) 20＃、不銹鋼管道的焊接，根據(jù)管井、壁厚、材質(zhì)的不同，采用不同的焊接工藝，并符合焊接工藝評定。焊接前必須編制焊接工藝卡，以指導焊工焊接工作。3) 壁厚相同的管子、管件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的 10％，且不大于 1mm。不同壁厚的管子、管件組對時，當壁厚差大于 時，應按圖 33 加工：S1 S1S1 S1S2 S2S2S2LLLLL≥4 （S 1S2）L= 中建安裝工程有限責任公司 工藝管道施工技術方案18 圖 39焊材選用如下表：表 38：焊材選用管 道 材 質(zhì) 種 類不銹鋼 合金鋼20無縫鋼管0Cr18Ni9 00Cr17Ni14Mo2 15CrMo/1Cr5Mo鎢極氬弧焊 手工電弧焊 鎢極氬弧焊 手工電弧焊鎢極氬弧焊手工電弧焊焊材型號或牌號H08AMn2SiA E4315HO8Cr19i12Mo2Si A202 CHG55B2V CHH307管道壁厚≤4mm? 不超過焊件厚度 ? 不超過焊件厚度 ? 不超過焊 件厚度焊材規(guī)格 412mm ? ? ? ?對于坡口形式和尺寸，碳素鋼采用 V 形坡口，見表 8：表 39：坡口尺寸表坡口形狀 焊件厚度（mm） 間隙 C（mm） 鈍邊 p（mm）坡口角度 ?（? ）39 02 02 6576α926 23 03 55654) 承插焊組對時，應保證承口與插口間留有 2mm 左右的間隙，采用手工電弧焊接二遍。焊接工作流程圖如下： 中建安裝工程有限責任公司 工藝管道施工技術方案19 焊接檢驗 圖 310（一） 焊接的一般要求 1） 焊條在使用前必須保證干燥，首先根據(jù)所用焊條說明書上要求對焊條進行烘干，E4315 焊條烘干溫度一般為 100150℃，烘干時間 12 小時，焊條從烘干箱中取出來，必工程施工編制、審定焊接材料計劃編制審定焊接施工指導書焊工培訓及考試焊接設備確認、計量器具調(diào)較及熟悉材料購進與檢驗進行焊接工藝評定編制、審定焊接工藝焊接施工改變工藝時，返修工藝的編制、批準程序不變公司質(zhì)保師審定返修工藝轉入下道工序 中建安裝工程有限責任公司 工藝管道施工技術方案20 須放入保溫桶內(nèi)恒溫。2） 管道坡口可以采用坡口機現(xiàn)場加工，也可以采用火焰切割法，切割后的坡口邊緣應用角向磨光機打磨，除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將表面凹凸不平處打磨平整，尤其是對凹槽的打磨，坡口表面一定不允許存在凹坑、槽。3） 鎢極氬弧焊可選用硅整流焊機，直流正接。焊接前還必須對焊絲和鎢極進行清理，確保其表面清潔。（二） 管道的組對 1） 管道組對對焊接質(zhì)量影響