【正文】 沖筋時應(yīng)考慮室內(nèi)的陰、陽角方正，防止吊頂。第十二章 裝飾工程1. 抹灰工程. 抹灰前準(zhǔn)備工作抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。造成原因：砌筑時排塊及局部做法沒按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理。造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規(guī)定砌四皮實心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂沒加設(shè)鋼筋混凝土過梁。砌前沒進(jìn)行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。3）、灰縫厚度、寬度不均。2）、砂漿粘結(jié)不牢。15用尺檢查7門窗洞口 寬度+5用尺檢查(后塞框) 高度56. 施工質(zhì)量問題及注意事項1）、墻體強(qiáng)度低、出現(xiàn)裂紋。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌體工程質(zhì)量的允許偏差如下表所示砌體工程質(zhì)量的允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1軸線位移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺2墻面垂直度5用吊線法或2m托線板3表面平整度82m長靠尺和塞尺4水平灰縫平直度(10m以內(nèi))10用10m長的線拉直檢查5水平灰縫厚度(連續(xù)5塊砌體累計數(shù))177。5）、抹灰前，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與砌體墻連接處加設(shè)400mm寬的鋼絲網(wǎng)，并對其進(jìn)行射釘加固。3）、鋼筋混凝土墻或柱與砌體用2φ6鋼筋連結(jié)，該鋼筋沿鋼筋混凝土墻或柱高度每隔400預(yù)埋，錨入混凝土墻或柱內(nèi)200，外伸700及墻長1/5中較大者，若墻垛長不足上述長度，則伸滿墻垛長度，而末端需彎直鉤。施工時需先砌墻后澆柱，墻與柱的拉結(jié)筋應(yīng)在砌墻時預(yù)埋。6）、線槽在砌體施工完后，用切割機(jī)切縫成槽，然后嵌入線管，避免因鑿打而導(dǎo)致砌體結(jié)構(gòu)松動。3）、構(gòu)造節(jié)點詳圖如下圖所示：4）、構(gòu)造柱和圈梁封模時，模板周邊貼上雙面膠條，使模板與砌體表面之間貼緊，使縫隙密封，保證混凝土澆筑后不致漏漿。3. 細(xì)部構(gòu)造施工1）、非承重墻門窗洞及設(shè)備預(yù)留洞，其洞口頂部需要設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁伸入兩邊支座250mm，門窗洞邊200mm范圍內(nèi)砌體，應(yīng)采用實心砌體。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。12）、灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。11）、施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁。10）、砌筑門窗洞時，采用M5的砂漿或細(xì)石混凝土填實靠近門窗洞邊的孔洞。8）、門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。7）、施工時構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行混凝土澆注，且墻與柱的拉接鋼筋應(yīng)在砌墻時先預(yù)埋，構(gòu)造柱與墻體的連接處需砌成馬牙槎。5）、墻厚大于等于180 mm的非承重墻，高度大于3 m，墻厚小于180 mm而大于等于140mm的非承重墻，墻厚大于等于90mm而小于140mm的非承重墻，均應(yīng)在墻半高處設(shè)置一道鋼筋混凝土圈梁，混凝土強(qiáng)度等級為C20。4）、砌體與實心墻柱相接砌體與實心墻柱相接位置，應(yīng)預(yù)留2F6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為400mm，兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于200mm。（13）、入戶門配電箱豫埋線管部分采用細(xì)石混凝土澆實。（11）、標(biāo)準(zhǔn)層的砌體，分三次砌筑，頂砌在歇墻至少7天后施工。砌體斜砌示意圖（9）、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（7）、砌體上數(shù)第二皮采用封底砌體倒砌，或采用輔助實心小砌體砌筑。（5）、砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。（4）、一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm。（3）、砌體錯縫砌筑，且宜對孔、底朝上反砌，保證灰縫飽滿。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。待砌體就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。3）、砌筑（1）、砌體墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。2. 操作工藝. 組砌方法1）、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌體處開始砌筑，第一皮砌體下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌體為主，鑲磚為次，砌體錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3，也不小于15cm。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。. 作業(yè)條件砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽工程驗收手續(xù)。第十一章 砌體工程1. 施工準(zhǔn)備. 材料按照施工總體計劃設(shè)計安排要求購進(jìn)粘土磚，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗收；砌體運(yùn)至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級，堆垛間留設(shè)通道。4）、混凝土的找平樓地面找平用平板振動器振搗后，采用機(jī)械抹光，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確?；炷撩娴钠秸Ｃ恳徽顸c的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。進(jìn)入高溫天氣施工時，泵機(jī)及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低混凝土的入模溫度。當(dāng)發(fā)生堵管時，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。當(dāng)混凝土供應(yīng)不足運(yùn)輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。泵送時，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。凡經(jīng)過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。泵送混凝土前，輸送泵管應(yīng)接至最遠(yuǎn)程。柱混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析；梁板混凝土澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進(jìn)。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個澆筑部位。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。（3）混凝土配合比具有使用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。1）混凝土配合比設(shè)計步驟：計算試配強(qiáng)度→計算水灰比→選取用水量、計算單位水泥用量→選取砂率→計算粗細(xì)骨料用量、定出配合比→試配→調(diào)整材料用量→出具配合比設(shè)計報告2）混凝土配合比設(shè)計符合以下要求：（1）混凝土滿足設(shè)計強(qiáng)度和耐久性、抗?jié)B性。4）其它組成材料混凝土用摻合料、外加劑在使用前應(yīng)對生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，確定1~2家生產(chǎn)能力強(qiáng)、質(zhì)量信譽(yù)較好的單位作為供貨商，進(jìn)場材料均應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求且經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格后才能用于工程，外加劑的使用應(yīng)根據(jù)施工條件，混凝土強(qiáng)度等級合理選用。2）砂混凝土用砂應(yīng)選用粒徑級配區(qū)Ⅱ區(qū)的中砂，進(jìn)場砂經(jīng)試驗部門檢查符合要求后才能用于工程施工。3. 混凝土工程. 凝土原材料控制1）水泥：水泥進(jìn)場時應(yīng)具備合格的材質(zhì)證明，強(qiáng)度報告等有效文件，各項性能指標(biāo)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。上下水管道與設(shè)備孔洞要求預(yù)埋，不得后鑿。各樓層端跨板的端角處，在1/3短向板跨范圍內(nèi)，要求用鋼筋按結(jié)構(gòu)說明的要求加強(qiáng)。如彎曲試驗結(jié)果有兩個試件未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若有三個試件不符合要求，該批接頭即為不合格。復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。機(jī)械性能試驗取樣：從每批成品中切取6個試件，用3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。如發(fā)現(xiàn)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。接頭處的彎折不得大于40。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。一周內(nèi)累計足200個接頭時，亦按一批計算。（2）、質(zhì)量驗收同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批。3）、閃光對焊（1）、施工工藝工藝過程：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛（先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度）。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取相同。評定：當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗。對試驗結(jié)果的要求：三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。接頭拉伸試驗取樣：從成品每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗。坡口焊及熔槽幫條焊接頭的焊縫加強(qiáng)高度為2~3mm。焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超過規(guī)范規(guī)定。（2）、質(zhì)量驗收外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。焊接時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。搭接焊用兩點固定。進(jìn)行搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。焊接過程中要及時清渣，焊縫表面應(yīng)保持光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。2）、電弧焊（1）、工藝操作要點：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。評定：接頭拉伸試驗結(jié)果中，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。分批方法為：在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。同時不得大于2mm。焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，如電源的電壓降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。焊劑使用前，須經(jīng)恒溫2500C烘焙1~2h。持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下達(dá)，并轉(zhuǎn)入電渣過程。1）、電渣壓力焊（1）、工藝和操作要點為使鋼筋端面局部接觸，以利引弧，形成渣池，進(jìn)行手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升2~4mm，引燃電弧。梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時，混凝土墊塊無法控制鋼筋保護(hù)層，此時用相同于保護(hù)層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。鋼筋保護(hù)層控制：為保證混凝土保護(hù)層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。用鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。板面筋錨固長度不小于設(shè)計要求長度或規(guī)范要求。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取如下圖所示的措施進(jìn)行控制。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。. 鋼筋進(jìn)場與加工在現(xiàn)場設(shè)置原材料堆場、半成品堆場與鋼筋加工車間。2. 鋼筋工程本工程的鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，加工好的成品鋼筋嚴(yán)格按照分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類并按現(xiàn)場進(jìn)度每天配套供應(yīng)成品鋼筋。（3）精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。. 模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密。執(zhí)行拆模申請制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。模板堆放時，按規(guī)格整齊擺放，要保證平穩(wěn)，防傾倒。模板使用前先刷脫模劑。. 模板的拆除模板的拆除嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，對于側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除：混凝土拆模時間表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計（%）板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100對于已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的要求后方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載效應(yīng)更為不利時必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐. 模板的保護(hù)模板其存放場地要平整。（2）梁柱接頭處處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用Ф12對穿螺桿套上16010010mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進(jìn)行加固，封閉式樓梯支模方法如下圖所示。在斜板和板側(cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分。梁、板支模見下圖所示。在澆混凝土前應(yīng)對梁底和板底支撐進(jìn)行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應(yīng)扣雙扣件。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。在主梁梁端與次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。鋪釘平臺模和梁模：在安裝模板時，平臺模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。沿主梁方向設(shè)置剪刀撐，剪刀撐從底到頂縱橫連續(xù)布置，其間距不大于12m。立桿之間的間距為15001500mm，利用扣件連接水平鋼管來形成平臺模的支撐體系。方柱支模見下圖所示： 柱模