【正文】 養(yǎng)生期7d。前一段留58m 不碾壓，與第二段重新拌和一起碾壓。寬78m 的穩(wěn)定層，每一流水作業(yè)段200m，每天的第一個作業(yè)段稍短，150m?；鶎邮┕げ捎脧S拌法。碾壓過程中隨碾隨灑水，保持最佳含水量。一般需碾壓6～8 遍。在整形過程中禁止任何車輛通行。級配碎石厚度一般為8～16cm，當厚度大于16cm，分層攤鋪。6）拌和：用穩(wěn)定土拌和樓拌和。集料在下承層上堆放時間不過長。4）機具：拌和樓、汽車、平地機、攤鋪機、灑水車、振動壓路機及小型夯實機具。對于級配碎石，分別計算未篩分碎石和石屑的數量。3）材料用量：計算材料用量。直線段每15～20m 設一樁。(3)施工方法1）施工準備：下承層的平整度與壓實度符合規(guī)范的規(guī)定。它的理論顆粒組成為0～D（D 為最大粒徑），并具有較好的級配，可直接用作底基層。級配碎石基層的集料級配范圍注：①潮濕多雨地區(qū)的基層塑性指數不大于6，其它地區(qū)的基層塑性指數不大于9；②對于無塑性的混合料， 的顆粒含量接近高限，使壓實后的基層透水性小。同時，級配曲線接近圓滑，沒有同一種尺寸的顆粒過多或過少的情況。施工工藝流程 (2)、級配碎石碎石最大粒徑不超過50mm。因此，施工時盡量讓車輛在路基全幅寬度內分開行駛。有大型運載車輛的區(qū)段，合理安排行車路線，充分利用大型車輛對路基的壓實作用。達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。碾壓前，檢查土的含水量是否合適，不要急于碾壓，而是要采取處理措施，過濕就攤鋪晾曬，過干則撒水潤濕。需要加的水在取土的前一天澆灑在取土坑內的表面，使其均勻滲入土中，也可將土運至路堤上后，用水車均勻適量地澆灑在土中，并用拌和設備拌和均勻。3）含水量的檢測與控制強度與穩(wěn)定性主要是通過壓實得以提高，壓實度受含水量的制約，保證壓實最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地壓實到壓實度標準。各種壓路機都有其特點，可根據土質情況合理選用。2）根據土壤性質，選擇確定壓實機械土壤的性質不同，有效的壓實機械也不同。一般可根據壓路機械的功能及土質情況確定鋪層厚度，一般按松鋪厚度30cm 進行試驗，以確保壓實層的勻質性。①取代表性土樣做重型擊實試驗，確定土的最佳含水量ω和最大干密度ρdmax，并繪制干密度與含水量的關系曲線如下：②根據土的干密度與含水量關系曲線控制土的含水量ω。試驗路段位置選擇在地質條件、斷面形式均具有代表性的地段，路段長度不小于100m。(1)、路基壓實的準備工作1）鋪筑試驗路段確定路基壓實的最佳方案鋪筑試驗路段需制訂試驗方案，其目的是在給定壓路機的情況下，找出達到壓實標準的最經濟的鋪層厚度和碾壓次數。d、及時對觀測資料整理分析，繪制沉降隨時間變化曲線，并提交給監(jiān)理工程師。如果兩次填筑間隔時間較長，每3 天觀測一次。、s3 型水準儀，要求以二級中等精度要求的幾何水準測量高程觀測精度，小于1mm。路堤填筑采用機械化施工，施工的操作程序如下：、軟基處理地段的填筑設計為軟基地段的路基填筑，應進行沉降和穩(wěn)定監(jiān)測，平均200 米設置一個觀測斷面，本標段沉降觀測斷面見下表，在每個觀測斷面線路中線、兩側路肩設置沉降板，路基以外和位移觀測樁進行沉降和水平位移的觀測，如下圖所示：沉降觀測斷面布置表觀測斷面編號觀測斷面里程備注觀測斷面編號觀測斷面里程備注1K5+7805K6+5002K5+9906K6+6503K6+1807K6+8004K6+3508K6+950施工時注意以下幾個問題:，進行沉降和穩(wěn)定監(jiān)測，并嚴格控制路堤的填筑速率。水平分層填筑法，即按設計斷面分成水平層次逐層向上填筑，每填一層，需經壓實符合規(guī)定后，再填上一層。3）路基填方材料要有一定的強度要求，野外取土試驗，其CBR 值符合下表規(guī)定時方可使用。2）液限大于50、塑性指數大于26 的土以及含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路堤填料。這是一種快速施工的有效方法，通道可作為機械通行、運輸土方車輛的道路，便于土方挖掘和外運的流水作業(yè)。、路塹開挖路塹開挖根據路塹深度和縱向長度，開挖方式可以分為橫挖法、縱挖法及混合式開挖法三種。水文地質不良地段，必須嚴格搞好塹頂排水。（3）、路塹施工時注意經常維修排水溝道，保證流水暢通。做到：（1）、在路塹開挖前做好截水溝，土方工程施工期間修建臨時排水溝。軟基處理完后，從K6+100 向標段兩端同時推進施工。7）土工布須在室內保管，不得露天暴曬產生老化而影響質量。6）施工中隨時檢查土工布的質量，發(fā)現有折損、刺破、撕裂等瑕疵時，視程度或更換，或修補。4）相鄰土工布間的搭接長度不小于30 厘米。2）鋪設土工布前應整平砂墊層，填料不得有制破土工織物的尖石、樹根等物，鋪設時要繃緊、拉挺，不得褶皺和破壞。分層施工時，下層密度經檢驗合格后，方可填筑上層。分層厚度、壓實遍數應通過試壓確定，一般情況下礫石砂墊層的松鋪厚可取20－35cm。3）礫石砂墊層應采用級配良好的中、粗砂，其含泥量不大于3％，且不含有機值、垃圾等雜質。2）礫石砂墊層施工前應將基地清理、平整，并按設計要求做好基地碾壓和土路拱。決不允許回填中有軟土參雜或有水碾壓造成彈簧或缺陷地基。2）底位于溝谷，有一定坡度時，施工前應將水疏干，清除軟土后，基底要做反坡臺階，當用壓路機碾壓時，平臺不少于壓路機寬度，當用人工或小型機具夯壓時，平臺不小于1m，換填前，先夯實基底。若軟土底部起伏較大，可設置臺階或緩坡。20mm每200m 墊層長4 處尺量2反濾層顆粒級配符合設計每100m 濾層長1 組3 件查試驗報告或篩分法分析每層厚度177。換填地基位置、高程要滿足下表規(guī)定：序號項目允許偏差檢驗數量檢驗方法范圍點數1基坑坡腳線位置－50mm每40m 線長3經緯儀測,線尺量2基坑坑底高程＋100,但限15％個檢測點每40m 地基長5水準儀測3換填頂面高程－30mm每20m 長3水準儀測（2）、土工布的鋪設質量要求1）土工布的質量要求如下表：項目單位標準單位面積重量g/ m2＞300條帶抗拉強度（縱向、橫向）N≥1400伸長率（縱向、橫向）%＞50撕裂強度（縱向、橫向）N≥500頂破強度（干）N≥3500等效孔徑O95mm＜2）土工布檢驗實測項目如下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 上承層平整度、拱度符合設計施工要求每200m 檢查4 處2 搭接寬度(mm)+50，0 抽查2% 3 搭接處透水點不多于1 個點每條縫4 搭接縫錯開距離(mm) 符合設計施工要求抽查2% （3）、礫石砂墊層的施工質量必須滿足下表要求：序號項目允許偏差檢驗數量檢驗方法范圍點數1礫石砂墊層邊線177。為爭取路堤早期施工，我公司中標后立即安排隊伍、機械進場，并及時聯系礫石砂場和土工布廠家訂購材料和送檢，以滿足技術要求和工程量需要，在開工報告批復后立即投入施工。、換填施工、施工方法本標段換填施工地基處理主要有挖淤泥71402m礫石砂墊層8913m碎石間隔土回填66025m土工布34252m2。如土質較硬或者排石量正常，貫入曲線必緩，而電流曲線變化幅度大。樁管不暢通時，適當加大風壓，樁管快拔出地面時，要減小風壓，防止碎石外飄。(8)、在軟粘土中施工， 的碎石，打到預定深度后復打2－3 次，樁底成孔良好。(6)、控制每段樁的灌碎石量，一般應按樁孔體積和碎石在中密狀態(tài)時的干密度計算，其實際灌碎石量（不包括水量）不少于計算值的95％。(4)、碎石樁的施工順序應以外圍或兩側向中間進行，碎石樁間距較大時逐排、間距進行。采用雙管法施工時按貫入度控制，保證樁身的連續(xù)性、密實性及其周圍土層擠密后的均勻性。(7)、碎石樁允許偏差及樁深樁徑要求如下表：檢查項目質量標準和允許偏差檢查方法樁身垂直≤(L 為樁長)現場外觀檢查觀測樁架和樁管垂直度樁位≤D／2(D 為樁徑)檢測X、Y軸二個方向最大值灌碎石量滿足每米灌碎石量檢查施工記錄曲線和鉆孔檢查標準貫入試驗N≥10鉆孔檢查樁深擠密法≤100mm檢查施工記錄曲線或鉆孔檢查錘擊法≤300mm樁徑擠密法20mm尺量檢查錘擊法+100mm,50mm、技術質量措施(1)、振動法施工時，根據沉管和擠密情況，控制填碎石量、提升高度和速度、(2)、擠壓次數和時間、電機的工作電流等，使之保證擠密均勻和樁身的連續(xù)性。(6)、按試驗大綱要求采用靜力觸探方法檢驗樁身密實度和樁間土的加固效果。(4)、復合地基載荷試驗，試驗樁的數量按設計頻率檢驗，但不少于3 根，當滿足極差不超過平均值30％時，可取平均值為復合地基的承載力標準值。(3)、碎石樁處理地基采用標準貫入、靜力或動力觸探等方法檢驗樁及樁間土的擠密質量，以不少于設計要求為合格。(2)、碎石樁施工結束，應間隔一定時間再進行質量檢驗。、技術要求及標準(1)、填料，所用的碎石應由未風化的干凈礫石或扎制碎石而成，粒徑20－50mm。，把套管提升到規(guī)定高度。，并加以振動。，把沉管沉入設計深度，將料斗插入樁管，向管內灌一定量的碎石。結合本項目的特點和工程數量及工期要求，擬定采用DZ60 型履帶式振動沉管打樁機（見振動打樁機示意圖）4臺套，施工人員40 名，實行兩班倒制,全斷面施工，利用60 天時間完成碎石樁的施工任務，為路基填筑創(chuàng)造條件，保證合同工期順利實施。靜力觸探測試結果可判定被探體（土層或樁體）的密實性、均勻性、地基處理前后的承載力、不排水強度、壓縮性質等，還可以用來計算出單樁承載力。(4)、靜力觸探靜力觸探是將一定規(guī)格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土層中，量測土對探頭的阻力，借以分析土的性質。由于輕便觸探器的檢查結果只能定性而不能定量，因此，經輕便觸探器檢查后，如對某些樁體強度有懷疑時，則對這些樁身取樣，進一步做更精確的檢查，即用鉆機對樁身取芯樣，制成試塊進行無側限抗壓強度試驗，用以側定樁體強度。在這些檢查項目中，除樁頂強度外，其科均用視力檢查確定；樁頂強度除觀察其攪拌均勻程度進行分析外，還可以采用簡易檢測法，即用一根長度2m、直徑16mm 的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入10cm（28d 齡期），表明施工質量有問題。經過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標高、開挖標高等情況。但每一種方法都有一定的局限性，因此進行粉噴樁檢測時，采用多種方法綜合評價，并輔以一定的室內試驗。、粉噴樁現場質量檢測檢測粉噴樁質量所用的方法與檢測其它樁一樣，可采用多種手段進行。(4)、隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質量評定，不合格的樁根據具體情況采取補救措施。(2)、施工中根據工程要求召開質量專題會議，不得使用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。嚴禁無粉料計量裝置的粉體發(fā)送器投入使用；貯灰罐容量不小于一根樁的用灰量加50kg；當貯量不足時，不得對下一根樁開始施工；鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm；（4）、控制重復攪拌時的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內每一深度均得到充分攪拌；（5）、粉噴樁施工允許偏差符合下表規(guī)定：粉噴樁施工允許偏差項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距cm177。、施工組織一臺粉噴樁設備組建一個施工班組，每班組由10 人組成，具體分工見下表：操作人員分工序號工種人數工作內容1 班長1 負責指揮協調各工序操作聯系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2 操作員2 按設計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進和提升， 檢查維修機械， 負責使用聯絡信號3 司泵1 統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道4 上料工4 將加固料送入罐內，保證施工連續(xù)5 發(fā)電工1 負責機器設備的安裝和安全使用6 記錄員2 負責記錄數據，操縱電器控制儀表，使用聯絡信號，兼質量檢查員工作、粉噴樁施工常遇到的問題（故障）及排除方法常見故障及排除方法故障產生原因排除與防治卡鉆通過含水量過低或板結堅硬的土層，或局部遇到障礙物停止鉆進，查清原因，并采取下列措施：①實行慢速鉆進；②提出鉆頭，改是鉆頭；③如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆；④如提升鉆桿時卡鉆，則暫停噴粉，待正常后再復噴噴粉不暢或堵塞①輸氣管道連接部分密封不嚴，造成漏氣或氣源不足、氣壓降低；②水泥吸潮結塊或噴口粘結變小；③固化料中含有雜物或大顆粒；④部分地層透氣性不良①檢查空壓機運行情況，調整氣源壓力，處理輸氣管的密封不嚴，確保正常輸氣；②改用合格水泥，提出鉆頭清理噴嘴；③清除固化料中的雜物和大顆粒，或改用符合要求的固化料；④噴粉不暢時，操縱噴料閥門由關到開，由開到關，反復多次樁體疏松①土層含水量偏低，固化劑與原狀土的固結程度差；②遇到松散雜填土層，造成粉體流失，使樁體達不到原有的含灰量；③噴粉不足，使樁體達不到原有的含灰量①對局部土層含水量過低，在確保質量前提下，可向土層適當注水；對大面積干燥土層改用漿液攪拌法成樁；②可二次鉆進，復噴一次粉料；③檢查輸灰管路，提高噴灰數量斷樁①水泥潮濕結塊或其它異物堵塞管路，造成供灰中斷；②管道漏氣或供氣不足，造成噴灰量中斷；③鉆頭噴粉孔磨損、堵塞，造成噴灰中斷；④先提鉆后噴灰或提鉆速度過快，造成噴灰中斷；⑤貯灰罐中灰已用完，噴粉中斷①水泥或石灰妥善保管，防止受潮，固化料用前要過篩