【正文】 當(dāng)燃燒器啟動(dòng)后，程序控制器按設(shè)定程序首先啟動(dòng)電機(jī)，使油泵工作、風(fēng)機(jī)進(jìn)行預(yù)吹掃，然后點(diǎn)火變壓器工作，點(diǎn)火電極棒高壓引弧打火，同時(shí)打開(kāi)油路電磁閥門進(jìn)行噴油燃燒，此時(shí)光明電阻。點(diǎn)火、助燃系統(tǒng)由點(diǎn)火燃燒器、二次燃燒器、供油管路、柴油中間槽組成。廢液泵將廢液從廢液儲(chǔ)槽輸送到霧化裝置，通過(guò)壓縮空氣將廢液霧化噴入廢液爐內(nèi)焚燒。本系統(tǒng)采用自動(dòng)出灰方式。出灰裝置由爐篦機(jī)構(gòu)、下料斗、下料溜槽、出灰小車、單梁橋式起重機(jī)等部分組成。投料裝置可將垃圾直接投入，不需分揀。該裝置由電動(dòng)機(jī)構(gòu)操縱，有過(guò)載保護(hù)裝置及異常運(yùn)行停止裝置。對(duì)煙氣中的煙塵、硫氧化物、氮氧化物、氯化氫等污染因子，以及氧、一氧化碳、二氧化碳等工藝指標(biāo)實(shí)行在線監(jiān)測(cè)，并按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求執(zhí)行。 煙囪附屬設(shè)備按《固體污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》(GB/T161571996)的要求，設(shè)置永久采樣 孔，并安裝用于采樣和測(cè)量的設(shè)施。煙囪采用鋼制煙囪，內(nèi)壁襯耐酸堿耐火材料，外壁施工防腐涂料。根據(jù)設(shè)計(jì)工況下熱工計(jì)算結(jié)果，考慮風(fēng)量裕度，確定風(fēng)機(jī)選型。濾袋采用 P84 玻纖 混紡材質(zhì) ，保質(zhì)期 18 個(gè)月。布袋除塵器設(shè)置有旁路，在布袋除塵器進(jìn)口溫度不在限值范圍時(shí)，布袋旁通電磁閥打開(kāi)，煙氣由旁通管路通過(guò)，確保煙溫異常時(shí)不對(duì)布袋形成致命破壞。5) 壓縮空氣管路及減壓裝置等6) 支柱及立式籠梯、欄桿布袋除塵器清灰采用壓差傳感器控制清灰效果，對(duì)濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，清灰周期進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調(diào)。3) 進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出口管路。 布袋除塵器結(jié)構(gòu)與設(shè)置布袋除塵器由以下部分組成：1) 殼體部分：包括清潔室（氣箱）、過(guò)濾室檢修門及殼體結(jié)構(gòu)，過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有濾帶及其骨架。夾帶著堿性粉末和粉塵的煙氣接著進(jìn)入氣箱脈沖布袋除塵器，煙氣由外經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)，煙氣中的堿性粉末和粉塵被截留在濾袋外表面從而得到凈化，同時(shí)堿性粉末在布袋除塵器濾布表面和煙氣進(jìn)行二次反應(yīng)，提高了整個(gè)系統(tǒng)對(duì)酸性氣體的去除效率。特殊過(guò)濾結(jié)構(gòu)降低了設(shè)備總阻力，使脈沖清灰頻率大大降低，布袋表面成為石灰粉的良好載體，提高除酸效率。本系統(tǒng)采用耐高溫、耐酸堿性、耐水解性、抗氧化性都很好的特殊的過(guò)濾材料，對(duì)于高酸性煙氣造成的煙氣露點(diǎn)上升而導(dǎo)致煙氣容易結(jié)露有良好的抵御效果，由于表面光滑、疏水，高粘性粉塵無(wú)法黏附于過(guò)濾材料表面，在保證除塵效果的前提下使清灰壓力大大降低，同時(shí)使過(guò)濾材料的使用壽命大大延長(zhǎng)。布袋除塵器是一種高效的除塵裝置。為了防止結(jié)露，布袋除塵器采取外保溫，外部覆蓋 100mm 厚保溫材料。布袋頂部設(shè)計(jì)斗式無(wú)間隙上花板裝置，保證花孔板上無(wú)積灰?；以涞販囟葹?0－40℃。布袋表面能為吸附提供載體，以保證較長(zhǎng)的停留時(shí)間，通過(guò)脈沖閥定時(shí)輪流向各風(fēng)室自動(dòng)通入高壓空氣進(jìn)行反吹，將截留在布袋外表面的粉塵抖落到下部的集灰斗內(nèi)。半干式反應(yīng)裝置后配置干式反應(yīng)裝置，可有效提高整個(gè)系統(tǒng)對(duì)酸性氣體的去除效率，使得整個(gè)系統(tǒng)HCl的去除率達(dá)到98%，SOx的去除率達(dá)到90%。干式反應(yīng)裝置主要設(shè)備包括石灰倉(cāng)、活性炭倉(cāng)和文丘里反應(yīng)器。煙氣從管道進(jìn)入文丘里反應(yīng)器，活性炭和消石灰粉末通過(guò)定量給料裝置進(jìn)入反應(yīng)器，氣固兩相相遇，經(jīng)過(guò)喉部時(shí)，由于截面積縮小，煙氣速度增加，產(chǎn)生高度紊流及氣、固的混合，使得煙氣中的酸性氣體與石灰粉和活性炭充分接觸，進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到去除酸性氣體目的。 半干式吸收塔熱工計(jì)算結(jié)果序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 值1 進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 6002 出口煙氣溫度 ℃ 2003 進(jìn)口煙氣量 Nm3/h 84534 進(jìn)口水溫 ℃ 205 消耗水量 kg/h 18756 壓縮空氣 Nm3/h 4507 出口煙氣量 Nm3/h 112478 煙氣速度 m/s 9 吸收塔內(nèi)徑 m 10 吸收塔高度 m 6 干式吸收裝置 干式反應(yīng)裝置概述在半干式吸收裝置和布袋除塵器之間串聯(lián)干式反應(yīng)裝置。半干式吸收塔性能特點(diǎn)：⑴ 煙氣中的酸性氣體采用堿液吸收后，達(dá)標(biāo)排放；⑵ 噴水量由設(shè)備自動(dòng)控制，水量均勻連續(xù)，不產(chǎn)生廢水排放；⑶ 高溫?zé)煔庠谖账?nèi)被瞬間冷卻，出口煙氣溫度約為 200℃，有效抑制二惡英的產(chǎn)生，同時(shí)保證后續(xù)管路和設(shè)備中的煙氣不結(jié)露；⑷ 操作簡(jiǎn)單，易于維護(hù)；自動(dòng)控制，運(yùn)行可靠、方便；⑸ 煙氣滯留時(shí)間設(shè)計(jì)為6s，吸收塔高度設(shè)計(jì)為6 m，能滿足必要的反應(yīng)時(shí)間；⑹ 堿液霧化采用雙流體噴頭，霧化粒徑小，霧化效果好，能保證反應(yīng)器內(nèi)中和劑的含水量完全蒸發(fā)；⑺ 半干式吸收裝置采用熱穩(wěn)定好、化學(xué)穩(wěn)定性好的澆注材料，具有良好的抗酸抗堿性，設(shè)備無(wú)腐蝕、堵塞現(xiàn)象。反應(yīng)塔所使用的堿液通常為 NaOH 溶液（10%）。 余熱鍋爐設(shè)計(jì)工況的技術(shù)參數(shù)進(jìn)口煙氣量：8369 Nm 3/h煙氣進(jìn)口溫度：1100℃出口煙氣溫度：600℃軟水進(jìn)口溫度：20℃ 飽和蒸汽溫度：152℃ 余熱鍋爐熱工計(jì)算結(jié)果見(jiàn)下表：序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 值1 進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 11002 出口煙氣溫度 ℃ 6003 進(jìn)口煙氣量 Nm3/h 83694 漏風(fēng)量 Nm3/h 845 出口煙氣量 Nm3/h 84536 進(jìn)口軟水溫度 ℃ 207 出口飽和蒸汽壓力 MPa 8 鍋爐排污率 % 39 產(chǎn)生蒸汽量 t/h 10 換熱系數(shù)W/（m2 二燃室功能及優(yōu)點(diǎn)⑴ 熱解氣化爐 產(chǎn)生的可燃?xì)怏w、 廢液爐產(chǎn)生的煙氣和二次燃燒空氣在二燃室內(nèi)充分混合后經(jīng)二次燃燒器點(diǎn)火燃燒；二燃室布風(fēng)合理，氣體混合充分，湍流度高，無(wú)死區(qū)；⑵ 設(shè)計(jì) 其燃 燒室出口煙氣溫度≥1100℃，煙氣停留時(shí)間為 2 秒以上，能夠充分分解有害的臭氣和多氯化合物；⑶ 二燃室內(nèi)壁砌筑高鋁耐火材料，具備耐火、防腐和防熱負(fù)荷沖擊功能，耐火材料與外殼襯有隔熱層，利用二燃室散熱預(yù)熱送風(fēng)，減少燃料消耗量，同時(shí)減少散熱損失，保證外壁溫度小于 50℃；⑷ 二燃室設(shè)有緊急排放煙囪，緊急排放煙囪全自動(dòng)系統(tǒng)跳脫裝置的開(kāi)關(guān)閥采用氣、電互鎖，確保響應(yīng)和投入速度，也避免了停電不能動(dòng)作的情況. 二燃室設(shè)計(jì)工況的技術(shù)參數(shù)點(diǎn)火方式：柴油點(diǎn)火燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火爐體型式：立式、圓筒型、內(nèi)襯耐火澆注材料爐內(nèi)壓力：微負(fù)壓爐膛容積：23m 3 二燃室熱工計(jì)算結(jié)果下表：序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 值1 燃燒室溫度 ℃ 11002 燃料消耗量 kg/h 03 空氣過(guò)剩系數(shù) 4燃料空氣過(guò)剩系數(shù)5 煙氣停留時(shí)間 s ≥26 熱量損失 % 57 送風(fēng)量 Nm3/h 32418 出口煙氣量 Nm3/h 83699 二燃室容積 m3 23 余熱鍋爐 余熱鍋爐特點(diǎn)二燃室產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐達(dá)到回收熱能和降溫的目的，產(chǎn) 飽和蒸汽，同時(shí)煙氣溫度減低到550℃～600℃ 。二燃室采用立式圓筒型耐火材料整體澆注成形結(jié)構(gòu)，有效保證煙氣的滯留時(shí)間及大顆粒粉塵在二燃室內(nèi)沉降，燃燒效率≥%，焚毀去除率≥%，使有毒成分（有毒氣體和二惡英等）在二燃室得到充分的分解和消除。二燃室溫度 T≥1100℃。⑸ 爐本體燃燒室內(nèi)采用高鋁耐火材料澆注，一次性成型，經(jīng)久耐用。采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，內(nèi)混合式與傳統(tǒng)的外部混合式的比較見(jiàn)下表：序號(hào) 比較項(xiàng)目 內(nèi)混式 外混式1 霧化顆粒 極細(xì)、 僅數(shù) μ粗、十幾 μ～幾十 μ2 霧化性能 佳 不均3 燃燒效率 高 低4 破壞去除率 高 低5 流速 比音速快 13m/s6霧化用壓縮空氣少（ 3/L） 多（1Nm 3/L）7 耗電量 1 38 停爐時(shí) 干 滴漏⑶ 安全性高設(shè)有啟動(dòng)前不排除易爆氣體就不能點(diǎn)火的功能，以防氣爆，爐內(nèi)設(shè)有火焰檢知器，一旦爐內(nèi)發(fā)生熄火或點(diǎn)火失敗，立即自動(dòng)切斷廢液供給，警報(bào)系統(tǒng)完善，安全可靠。其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過(guò)?？諝庀禂?shù)低，可節(jié)約大量燃料。本廢液爐主要優(yōu)點(diǎn)為： ⑴ 爐體燃燒根據(jù) 3T（溫度、時(shí)間、 渦流）原則設(shè)計(jì)，確保廢液在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒，使有機(jī)物破壞去除率達(dá)到%以上。在爐體設(shè)有防爆口，以防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣爆燃對(duì)爐體的損壞。廢液爐內(nèi)襯高溫耐火材料，中間是輕質(zhì)隔熱材料，最外層以鋼板為保護(hù)層，爐體外壁溫度不超過(guò)70℃。 熱解爐設(shè)計(jì)工況的技術(shù)參數(shù)垃圾處理量：25t/d，年運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間330天燃燒時(shí)間：12小時(shí)/爐（ A、B爐）點(diǎn)火方式：柴油燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火/ 手動(dòng)點(diǎn)火爐體型式：立式、圓筒型、內(nèi)襯耐火澆注材料爐內(nèi)壓力：微負(fù)壓爐膛容積：35m 32 熱解爐熱工計(jì)算結(jié)果見(jiàn)下表。⑼ 焚燒爐的內(nèi)襯耐火材料具備耐火、防腐和防熱負(fù)荷沖擊功能；耐火材料具有良好的隔熱性能，爐體表面溫度低于 50℃。其優(yōu)點(diǎn)如下：⑴ 技術(shù)成熟，自動(dòng)化水平高，能保證焚燒安全穩(wěn)定運(yùn)行，且已有成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。綜上所述，可知廢物中的氮只有大約四分之一是生成氮氧化物，其他的將生成氮?dú)狻６鴱U物在缺氧條件下燃燒、熱解，大大的擬制了氮氧化物的生成，大部分氮在熱解過(guò)程中生成氮?dú)?，而非氮氧化物。由于沒(méi)有足夠的氧讓這些氣體進(jìn)一步氧化，因此這些氣體將進(jìn)入二燃室進(jìn)一步燃燒。套 1九 空壓系統(tǒng)1 空壓機(jī) 功率:37kw 臺(tái) 12 空氣儲(chǔ)槽 1000L材質(zhì):Q235B。濾袋 P84 玻纖混紡臺(tái) 1 旁通管路 材質(zhì):Q235B 套 1 氣動(dòng)蝶閥 材質(zhì):Q235B 套 2星形卸料器功率: 轉(zhuǎn)速:24r/min。板厚:6mm只 1星形卸料器功率: 變頻 臺(tái) 2 定制 文丘里 材質(zhì):Q235B 只 1七 除塵系統(tǒng)1布袋除塵器420m2材質(zhì):Q235B。材質(zhì) :0Cr18Ni9支 1 星形卸料 功率: 臺(tái) 1 定制器 管路 材質(zhì):Q235B 套 1 平臺(tái) 材質(zhì):Q235B 只 1 空壓管路 材質(zhì):Q235B 套 12干式反應(yīng)裝置套 1活性炭?jī)?chǔ)槽材質(zhì):Q235B?？刂?大小火只 13 日用油槽 1m3材 質(zhì):Q235B。型式:槍型。燃料:柴油。材 質(zhì):Q235B只 4自動(dòng)調(diào)節(jié)閥Φ150 比調(diào)式 只 3四 點(diǎn)火助燃系統(tǒng)1點(diǎn)火燃燒器G10燃燒 量:～10kg/h。臺(tái) 1二燃室風(fēng)機(jī)919No8D功率:附進(jìn)口調(diào)節(jié)閥及消音器。氣缸型號(hào) GDCCA80150附氣動(dòng)元件套 26 送風(fēng)系統(tǒng) 熱解爐風(fēng) 926No4A 附進(jìn)口調(diào)節(jié)閥及消 臺(tái) 1機(jī) 功率: 音器。板厚:6mm只 15 下料斗材質(zhì):Q235B+耐火澆注料只 26 下料溜槽材質(zhì):Q235B+耐火澆注料只 2續(xù)表 主要設(shè)備序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 材質(zhì)、性能說(shuō)明 單位數(shù)量備注三 焚燒系統(tǒng)1熱解爐A、B容積 :35m3材質(zhì):Q235B；板厚 12mm+耐火澆注料座 22 廢液爐 容積 :9m3材質(zhì):Q235B板厚 10mm+耐火澆注料座 13二次燃燒室容積 :23m3材質(zhì):Q235B板厚 10mm+耐火澆注料座 1緊急排放煙囪材質(zhì):Q235B+耐火澆注料套 1 氣動(dòng)閥門 Φ350材質(zhì):Q235B。只 2斗提機(jī)密封罩材質(zhì):Q235B 只 2熱解爐密封罩材質(zhì):Q235B 只 22廢液進(jìn)料系統(tǒng) 廢液儲(chǔ)槽 3m3 材質(zhì) :0Cr18Ni9 只 1 廢液泵 功率: 臺(tái) 2雙流體霧化噴頭SA309進(jìn)口件。 主要設(shè)備本項(xiàng)目主要生產(chǎn)裝置見(jiàn)表 。半干式吸收裝置和袋式除塵器處理時(shí)產(chǎn)生的飛灰因含有毒性物質(zhì)，定時(shí)清出后，裝入專門的袋中，并進(jìn)行固化處理后安全填埋。⑹ 從干式反應(yīng)裝置出來(lái)的廢氣進(jìn)入布袋除塵器，以吸附有二惡英類物質(zhì)的活性碳粉和殘留的煙塵。⑸ 在半干式吸收裝置和布袋除塵器之間串聯(lián)干式反應(yīng)裝置。⑶ 余熱鍋爐制蒸汽：二燃室產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐達(dá)到回收熱能和降溫的目的，利用煙氣的熱能產(chǎn)生 的飽和蒸汽，同時(shí)煙氣溫度被減低到 550℃～600℃ 。二燃室內(nèi)設(shè)置有角度的二次空氣進(jìn)口及足夠的容積，使可燃性氣體旋轉(zhuǎn)燃燒，并通過(guò)提高煙氣湍流度，保證煙氣出口溫度在 1100℃以上，滯留時(shí)間不低于 2 秒。 廢液泵將廢液從廢液儲(chǔ)槽輸送到霧化裝置，通過(guò)壓縮空氣將廢液霧化噴入廢液爐內(nèi)焚燒。整個(gè)投料系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，防止進(jìn)料過(guò)程中廢氣的外泄。 自動(dòng)進(jìn)料裝置熱解爐 A、B 爐 燃燒器二燃室飛灰飛灰蒸汽自來(lái)水半干式吸收裝置干式反應(yīng)裝置布袋除塵器引風(fēng)機(jī)旁通余熱鍋爐燃燒器石灰粉+活性炭粉灰 渣送風(fēng)機(jī)柴油儲(chǔ)罐飛灰固化處理空壓機(jī)星型卸料器星型卸料器堿液池 噴淋泵衛(wèi)生填埋自動(dòng)稱重裝置軟水制備危險(xiǎn)廢物廢 液 爐廢液廢液泵霧化裝置 送風(fēng)機(jī)燃燒器送風(fēng)機(jī)壓縮空氣柴油儲(chǔ)罐圖 焚燒爐處理流程簡(jiǎn)圖 工藝流程簡(jiǎn)述：⑴進(jìn)料：先將熱解爐蓋打開(kāi)到開(kāi)啟位置后，將投料斗裝滿，投入熱解爐，經(jīng)過(guò)幾次往復(fù)，將熱解爐投滿，然后關(guān)閉熱解爐蓋，進(jìn)入熱解氣化階段。給水系統(tǒng)：給水管路、軟水制備裝置壓縮空氣系統(tǒng)：包括空壓機(jī)、空氣儲(chǔ)槽、空壓配管等。燃燒空氣系統(tǒng)：包括氣