【正文】 雙作用單活塞桿 只 2 液壓缸 Φ80 雙作用單活塞桿 只 2 液壓管路 套 43單梁橋式起重機材質(zhì):Q235B 套 1 電動葫蘆 功率:提升最大重量:噸只 14 出灰小車 功率:材質(zhì):Q235B。氣缸型號 GDCCA80150 附氣動元件套 14 操作平臺 材質(zhì):Q235B 套 15高溫氣動閥門300200材 質(zhì) :Q235B+耐熱鋼。廢液爐風(fēng)機919No4A功率:3kw附進(jìn)口調(diào)節(jié)閥及消音器。臺 1 送風(fēng)配管 材質(zhì):Q235B 套 1 手動蝶閥 Φ150蝸輪式。型式:槍型?？刂?:ONOFF只 5燃燒器退膛架材質(zhì):Q235B 套 52二次燃燒器RL50燃燒量:～50kg/h。燃料:柴油。板厚 :6mm只 14 柴油管路 材質(zhì):Q235B 套 1續(xù)表 主要設(shè)備序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 材質(zhì)、性能說明 單位數(shù)量備注五 余熱利用系統(tǒng)1 余熱鍋爐 含給 水泵 2 套 12軟水制備系統(tǒng)含全自動軟水器、除氧器套 1六 急冷脫酸系統(tǒng)1半干式吸收裝置套 1半干式吸收塔材質(zhì):Q235B板厚 8mm+耐火澆注料臺 1 堿液泵 功率: 材質(zhì):0Cr18Ni9 臺 2一備一用雙流體霧化噴頭SA309進(jìn)口件。板厚:6mm只 1消石灰儲槽材質(zhì):Q235B。板厚:6mm。 只 2 空壓管路 材質(zhì):Q235B 套 1八 排煙系統(tǒng)1 引風(fēng)機926 No10D功率:75kw 變頻附進(jìn)口調(diào)節(jié)閥,葉輪材質(zhì):0Cr18Ni9臺 1續(xù)表 主要設(shè)備序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 材質(zhì)、性能說明 單位數(shù)量備注2 高溫?zé)煹啦馁|(zhì):Q235B板厚 6mm+耐火澆注料套 13 低溫?zé)煹啦馁|(zhì):Q235B 板厚6mm+玻璃鱗片防腐涂料套 14 煙囪Φ880mmH=35m材質(zhì):Q235B板厚 10mm+耐火料。壓力:只 1十 電氣控制系統(tǒng)1電氣控制柜含控制元件、PLC、變頻器套 12 組態(tài)軟件WINCC(或其相當(dāng)產(chǎn)品)套 13 上位機 臺 14 監(jiān)視系統(tǒng) 含攝像頭 套 15 其他含: 操作臺、儀器、 儀表電線、電纜、UPS 電源套 1十一 在線檢測系統(tǒng)1在線檢測系統(tǒng)國產(chǎn) 套 1 主要設(shè)備說明 熱解爐 熱解焚燒爐的原理熱解爐是危險廢物在控氧條件下的熱解區(qū)，廢物由燃燒器點火開始燃燒， 補風(fēng)系統(tǒng)供給的空氣分布在爐的下部，且風(fēng)量只有廢物燃燒所需化學(xué)需氧量的 30%50%，從而使得只有位于爐下部的 廢物完全燃燒，其燃燒釋放的熱能向上傳遞給上一層廢物，上層廢物吸收熱量首先被烘干，進(jìn)而熱解，再到炭化，直到最終不再吸收熱量后，熱量再向更高層傳遞，由此廢物逐漸在爐內(nèi)自下而上形成燃燼層、燃燒層、碳化層、熱解層和烘干層，各種化合物的長分子鏈逐步被斷裂成短分子鏈，變成可燃?xì)怏w。殘留下來的可燃性固定碳由于在爐內(nèi)長時間停留逐步轉(zhuǎn)化成 CO2。廢物只有在熱解爐內(nèi)的燃燼層大約有一半是生成氮氧化物（因為有機物中的氮有：具有還原性的 NH2 基 團、具有氧化性的 NO2 基團和與碳形成雜鏈或雜環(huán)的中性氮三種存在形式，而只有 NO2 基團在熱解氧化過程中是生成氮氧化物）。 熱解爐功能及優(yōu)點最上層——烘干層第二層——預(yù)熱層第三層——分解層第四層——燃燒層第五層——冷卻層所用熱解爐為利用成熟專利技術(shù)開發(fā)的控氣式固體廢物焚燒爐，該爐采用熱解氣化原理，廢物在爐內(nèi)欠氧條件下熱解、氣化，產(chǎn)生的煙氣中含有 CO、CH4 等可燃成分。⑵ 熱解爐熱解溫度控制在 600℃左右，使垃圾能夠完全徹底的熱解氣化，防止融渣現(xiàn)象的出現(xiàn)，提供耐火材料的壽命；⑶ 對垃圾外形大小適應(yīng)性廣，特別是對大件垃圾更具有突出優(yōu)勢；⑷ 垃圾在爐內(nèi)靜態(tài)氣化、焚燒，粉塵產(chǎn)生量小，大大減輕尾氣凈化工段的負(fù)荷；⑸ 采用一次裝料，間 歇操作，大大降低了垃圾與操作人員的接觸機會，保證了員工的身體安全，同時大大減輕了操作勞動強度；⑹ 熱解爐中的危險廢 物搭配裝料，確保廢料的均布性，以保證廢料熱解焚燒的穩(wěn)定性和充分性；⑺ 熱解焚燒爐設(shè)有防爆門，安全可靠；⑻ 焚燒系統(tǒng)的運行操作：爐溫控制、供風(fēng)、負(fù)壓調(diào)整等均通過自動控制系統(tǒng)，采用連鎖方式實現(xiàn)自動控制。⑽ 熱解爐所需空氣有電腦自動控制；可實現(xiàn)對熱解和燃燒過程的控制，防止燃燒不完全或爐體燒塌；⑾ 熱解爐處于低溫氣化狀態(tài)，對爐體的負(fù)擔(dān)和損傷小，爐體壽命長；⑿ 垃圾點火時間短；⒀ 熱解爐頂部設(shè)有密封罩，防止煙氣溢出污染環(huán)境；⒁ 焚燒過程完整，殘灰為完全無污染物質(zhì)，殘灰的體積和重量小于原固體廢物的 10%（不包含原無機物），有機物去除率達(dá)到%。序號 項 目 單 位 數(shù) 值1 固廢設(shè)計處理量 kg/h 12002 固廢空氣過剩系數(shù)3 固廢密度 kg/m3 400（業(yè)主提供）4 燃料消耗量 kg/h 05 送風(fēng)量 Nm3/h 21186 煙氣量 Nm3/h 29537 熱量損失 % 58 熱解溫度 ℃ ≤6009 熱解爐容積 m3 35 廢液爐 廢液爐概述廢液經(jīng)加壓后由內(nèi)混式霧化裝置自動送入廢液爐，經(jīng)柴油點火燃燒器點燃后燃燒，廢液在爐內(nèi)蒸發(fā)，所含有機物析出后充分分解燃燒，燃燒溫度維持在 850℃以上，根據(jù)燃燒 3T（溫度、時間、渦流）原則，有機物在燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒，使有機物破壞去除率達(dá)到%以上。廢液爐出口處設(shè)有熱電偶，及時反映爐內(nèi)溫度。 廢液爐功能及優(yōu)點本廢液爐用于高溫焚燒有機廢液，通過調(diào)節(jié)燃燒空氣的供給來確保廢液的完全燃燒和維持爐內(nèi)的燃燒溫度，并按焚燒煙氣在爐膛內(nèi)的滯留時間、容積熱負(fù)荷及水分蒸發(fā)強度容積來確定爐膛容積，以保證廢液中的有機物在爐內(nèi)達(dá)到完全燃燒分解。2 爐體采用切向式霧化裝置內(nèi)部混合式雙流體霧化器噴嘴。霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、雜質(zhì)含量要求不高，不易堵塞。⑷ 采用多項先進(jìn)技術(shù)，使設(shè)備簡化，易于維修，并降低了運行成本。 廢液焚燒爐設(shè)計工況的技術(shù)參數(shù)廢液設(shè)計處理量：300 kg/h點火方式：燃燒器自動點火爐體型式：臥式、圓筒型、內(nèi)襯耐火澆注材料爐內(nèi)壓力：微負(fù)壓燃燒燃燒室設(shè)計溫度：＞850℃ 焚燒爐熱工計算結(jié)果見下表：序號 項 目 單 位 數(shù) 值1 廢液設(shè)計處理量 kg/h 3002廢液空氣過剩系數(shù)3 燃料消耗量 kg/h 04 送風(fēng)量 Nm3/h 13135 煙氣量 Nm3/h 16956 熱量損失 % 57 廢液爐溫度 ℃ 8758 廢液爐容積 m3 9 二燃室 二燃室原理熱解爐熱解氣體和廢液爐產(chǎn)生的煙氣一起進(jìn)入二燃室后，與二次補氧風(fēng)機引入的空氣切向混合，廢氣得以充分燃燒，完全轉(zhuǎn)化為COH2O及SO HCl、NOx等氣體。停留時間t≥2s，以保證廢氣充分燃燒。二燃室設(shè)有緊急排放煙囪，以確保系統(tǒng)具備防爆功能。余熱鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，蒸汽產(chǎn)量大，煙氣阻力小，自動控制，運行可靠、方便?！妫?011 換熱面積 m 2 84 半干式吸收塔 半干式吸收塔特點和性能煙氣進(jìn)入半干式吸收塔進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和再次降溫，達(dá)到急冷和脫酸的目的。堿性溶液與酸性氣體反應(yīng)后生成鹽類，其水分被完全蒸發(fā)并降低煙氣溫度；半干式反應(yīng)塔最大的優(yōu)點為酸氣去除率高，對 HCL 之去除率可達(dá) 95%以上，對 SO2 亦可 80%以上，半干式反應(yīng)塔比干式反 應(yīng)塔對各種有機污染物（如 PCDD、PCDF 等）及重金屬去除效率高，同時半干式反應(yīng)器還具有除塵功能，所以本項目選用半干式吸收塔。 半干式吸收塔設(shè)計工況的技術(shù)參數(shù)型式：立式圓筒型、內(nèi)襯耐酸堿耐火材料進(jìn)口煙氣量：8453 Nm 3/h煙氣進(jìn)口溫度：600℃出口煙氣溫度：200℃煙氣滯留時間：急冷1s、中和反應(yīng)5s 。利用活性炭表面吸附特性來吸附二惡英及有害氣體，利用消石灰的中和反應(yīng)能力去除煙氣中的酸性氣體。當(dāng)煙氣進(jìn)入布袋除塵器后，未反應(yīng)完全的活性炭和消石灰粉末被吸附在布袋表面，繼續(xù)吸附有害物質(zhì)，與煙氣中殘留的酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)。 干式反應(yīng)裝置的特點由于廢料含有一定量水分，同時半干式吸收塔蒸發(fā)了大量水分，因此進(jìn)入干式反應(yīng)裝置的煙氣中水汽含量較高，所以本方案中采用直接噴生石灰和活性炭，利用煙氣中的水汽與生石灰反應(yīng)生成消石灰，而達(dá)到除酸的目的。 干式吸收的反應(yīng)方程式 223???CaOHlCalOS 干式反應(yīng)裝置的設(shè)計技術(shù)參數(shù)見下表序 號名 稱 單 位 數(shù) 據(jù)1 進(jìn)口煙氣量 Nm3/h 112472 漏風(fēng)量 Nm3/h 1123 出口煙氣量 Nm3/h 113604 進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 2005 出口煙氣溫度 ℃ 1806 給料能力 kg/h 5 布袋除塵器 布袋除塵器概述本系統(tǒng)后段使用布袋除塵器，吸附有二惡英類物質(zhì)的活性碳粉和殘留的煙塵?；以鼉}具有保溫密封性能，以保證里面存放的飛灰不會出現(xiàn)受潮和板結(jié)現(xiàn)象。利用 “氣力抖動”原理，將清灰過程的濾袋一次脹縮改為多次脈動沖擊，濾袋帶有高頻低幅的振動，大大提高了清灰效果。飛灰因含有毒性物質(zhì)，定時清出后，裝入專門的袋中，并進(jìn)行固化處理后安全填埋。布袋殼體內(nèi)壁涂有高溫防腐涂料，確保布袋除塵器具有耐腐蝕性，保證布袋除塵器的使用壽命達(dá)到 15 年以上。去除粉塵粒徑在 上，除塵效率可達(dá) 99％以上。同時采用先進(jìn)的濾袋張緊裝置，確保濾袋始終處于張緊狀態(tài)，實現(xiàn)濾袋清灰時的脈動共振，取得理想的清灰效果；彈性內(nèi)卡式濾袋安裝方式，確保濾袋的安裝和拆卸非常方便，特別是避免了袋內(nèi)結(jié)灰和濾料的磨損，確保濾袋使用壽命兩年以上。使用半干式吸收裝置配置布袋除塵器，可提高對酸性氣體、重金屬及二惡英類物質(zhì)的去除率。使用特殊助劑，對濾布表面進(jìn)行被覆，以延長酸性氣體與石灰的接觸時間，增加石灰和酸性氣體的接觸頻率，增加石灰分散的均勻性，降低氣流壓力損失，避免濾袋受到濕廢氣的影響而阻塞。2) 灰斗及卸灰機構(gòu)。4) 脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包等。系統(tǒng)采用進(jìn)口 PLC進(jìn)行自動控制。布袋除塵器采用星型卸料器卸灰，飛灰按危險廢物處理。 布袋除塵器設(shè)計參數(shù)見下表： 序號 項目 單位 數(shù) 值1 進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 1802 進(jìn)口煙氣流量 m3/min 3143 漏風(fēng)系數(shù) 4 出口煙氣量 Nm3/h 122175 煙氣速度 m/min 6 設(shè)計系數(shù) 7 凈過濾面積 m2 42011 壓縮空氣耗量 m3/h 90 風(fēng)機本套裝置的風(fēng)機包括熱解爐用風(fēng)機、廢液爐風(fēng)機、二燃室用風(fēng)機和系統(tǒng)用引風(fēng)機。 熱解爐送風(fēng)機數(shù)量：一臺型號：926No4A風(fēng)量：2198～3215m 3/h風(fēng)壓：3852～3407 Pa電機功率： 廢液爐送風(fēng)機數(shù)量：一臺型號：919No4A風(fēng)量：1410～1704m 3/h風(fēng)壓：3507～3253 Pa電機功率：3kw 二燃室送風(fēng)機數(shù)量：一臺型號：919No8D風(fēng)量：3297～4616m 3/h風(fēng)壓：3620～3647 Pa電機功率： 引風(fēng)機⑴焚燒系統(tǒng)阻力計算結(jié)果見下表：序號 項 目單 位數(shù) 值1 焚燒爐體阻力 Pa 3002 余熱鍋爐 Pa 8003 半干式吸收塔 Pa 4004 干式吸收裝置 Pa 12005 布袋除塵器 Pa 14006 煙道總阻力 Pa 200焚燒系統(tǒng)總阻力 Pa 4300引風(fēng)機的設(shè)計風(fēng)壓Pa 5160⑵ 引風(fēng)機的風(fēng)量計算結(jié)果見下表序號 項 目 單 位 數(shù) 值1 垃圾焚燒煙氣量 Nm3/h 83692 漏風(fēng)量 Nm3/h 4233 降溫水蒸發(fā)汽量 Nm3/h 23444 壓縮空氣 Nm3/h 10805 總風(fēng)量 Nm3/h 122176 引風(fēng)機設(shè)計風(fēng)量 m3/h 23253⑶ 引風(fēng)機選型數(shù)量：一臺型號：926 No10D風(fēng)量：23612～30052m 3/h風(fēng)壓：5761～5065Pa電機功率：75 kw (變頻電機)耐溫：200℃ 煙囪 煙囪結(jié)構(gòu)煙囪的設(shè)計根據(jù)《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB184842022)嚴(yán)格執(zhí)行。煙塵采用塔架固定。煙囪頂部設(shè)置避雷針，與地面避雷裝置相連，接地電阻小于 4Ω。 煙囪設(shè)計技術(shù)參數(shù)見下表：序號 名稱 單位 數(shù)據(jù)1 煙囪高度 m 352 煙氣量 Nm3/h 122173 出口煙氣流速 m/s 104出口煙氣平均溫度℃ 1355 煙囪出口直徑 mm Φ880 焚燒爐系統(tǒng)說明 進(jìn)料及出灰系統(tǒng)熱解爐投料裝置由投料斗、投料導(dǎo)軌、熱解爐蓋組成。先將熱解爐蓋打開到開啟位置后，將投料斗裝滿，投入熱解爐，經(jīng)過幾次往復(fù)，將熱解爐投滿，然后關(guān)閉熱解爐蓋，進(jìn)入熱解氣化階段。整個投料系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，防止進(jìn)料過程中廢氣的外泄。由液壓系統(tǒng)自動控制爐篦機構(gòu)翻轉(zhuǎn)爐排及打開出灰門。廢液爐進(jìn)料系統(tǒng)采用霧化裝置進(jìn)料。 點火、助燃系統(tǒng)點火、助燃系統(tǒng)包括點火燃燒系統(tǒng)和二燃爐輔助燃燒系統(tǒng)。點火燃燒器、二次燃燒器為進(jìn)口件，由程序控制器、點火變壓器、點火電極、光明電阻、油泵、油路電磁閥、噴油嘴、風(fēng)機組