【正文】 工程交工驗(yàn)收后，項(xiàng)目工程部應(yīng)及時(shí)組織交工技術(shù)文件和施工技術(shù)檔案（施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、焊接工藝卡、技術(shù)交底、自檢記錄、施工日志等資料）整理歸檔。十九、管道安裝工程交接驗(yàn)收當(dāng)本工程空壓管道安裝按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主辦理交接手續(xù)。管道鋪設(shè)如果是高空作業(yè)，施工人員一定要佩帶安全帶，檢查確認(rèn)安全方可施工操作。敷設(shè)管道，應(yīng)先安裝支架，并將其固定。壓力管道高空校裝，起吊時(shí)應(yīng)緩慢上升，并防止擺動(dòng)。 壓力管道施工時(shí)，對各種材料、半成品、成品應(yīng)擺放整齊，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，下班前應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清理，把施工廢棄物及邊角料堆放到指定地點(diǎn)，及時(shí)運(yùn)走，保持施工現(xiàn)場整齊、清潔。使公司建立的質(zhì)保體系能正常運(yùn)作。管理人員則注意與業(yè)主溝通，落實(shí)施工計(jì)劃，保證施工進(jìn)度。管道焊縫的焊接必須由持相應(yīng)資格證的焊工施焊。根據(jù)公司焊接工藝評定報(bào)告HP04編制的焊縫過程工藝卡，是保證管道焊接質(zhì)量的重要技術(shù)依據(jù)，各級人員及焊接施工人員必須嚴(yán)格遵守和貫徹執(zhí)行。十六、管道保溫本部分主保溫材料采用硅酸鋁和巖棉兩種，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T50722007的有關(guān)規(guī)定，管道隔熱厚度按圖紙要求。排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護(hù)，試驗(yàn)合格后方可重新安裝復(fù)位。 管道系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，即40MPa，保壓24h，以不降壓、發(fā)泡劑檢驗(yàn)管道系統(tǒng)不泄漏、目視檢查無變形為合格。管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙壓力管道特性表：本工程系統(tǒng)管道用壓縮空氣或氮?dú)庾鹘橘|(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，管道設(shè)計(jì)壓力為：，試驗(yàn)壓力為：? MPa。檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)執(zhí)行本工程設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢驗(yàn)⑴ 外觀檢查焊縫不得有咬邊、未熔合、氣孔、表面夾渣。所有的壓力表必須經(jīng)過有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢定合格，出具檢定證書，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。⑶ 安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，在工作壓力下不得有泄漏。閥門在安裝前，應(yīng)對閥門進(jìn)行清洗，清洗方法是將閥門啟閉4～5次，然后關(guān)閉閥門，利用閥門試壓裝置以清水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及密封試驗(yàn)，保壓5min，保壓5min，閥門無變形、不滲漏為合格，不合格產(chǎn)品不得使用。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑦穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不小于墻厚，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，%，且不得大于2㎜，不行用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；⑥法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，螺栓級別應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)方向應(yīng)一致，螺栓緊固后法蘭應(yīng)緊貼，不得有楔縫。管道上架校裝①確保與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；②確保管道支承件已安裝好并已檢查合格；③法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置就便于維修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；④管道走向及其敷設(shè)坡度、應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖紙的技術(shù)要求及規(guī)范執(zhí)行。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支架的形式和位置，滑動(dòng)管托不得脫落，固定管托應(yīng)牢固可靠。支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的管線分布位置及時(shí)用U型管碼固定鋪設(shè)的管道。⑿、焊縫返修許可證明十、支架安裝壓力管道支架應(yīng)生根在建筑物混凝凝土柱或梁上，滑動(dòng)支架用膨脹螺栓固定，固定支架用螺柱抱柱固定；導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 ⑻、焊縫試板質(zhì)量檢驗(yàn)記錄報(bào)告⑼、耐壓試驗(yàn)報(bào)告 ⑷、焊材外觀檢查報(bào)告（如需要）⑸、焊前預(yù)熱和焊后熱處理記錄（如需要）⑵、合格焊工登記表⑶、焊條合格證及發(fā)放和回收記錄臺帳 19工資料，交工驗(yàn)收前承包商應(yīng)填寫整理下列施工資料⑴、焊工合格證18密性試驗(yàn)⑴、致密性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行，它分為氣密性和煤油滲透試驗(yàn)兩種，試驗(yàn)程序和試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)按有關(guān)（壓力容器或管道試壓）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。⑶ 耐壓試驗(yàn)的參數(shù)值（試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間）應(yīng)根據(jù)圖樣文件和有關(guān)規(guī)范來確定。17道耐壓試驗(yàn)；⑴、 耐壓試驗(yàn)應(yīng)按圖樣規(guī)定的試驗(yàn)壓力，在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理，無損探傷和焊接試板檢驗(yàn)）后 進(jìn)行。必要時(shí)對焊 接接頭進(jìn)行化學(xué)成分分析等。⑸、對有無損檢測要求的焊縫、竣工圖應(yīng)標(biāo)明焊縫編號、無損檢測方法，局部無損檢測焊接位置，底片編號熱處理焊縫位置及編號，焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號。⑶、對設(shè)計(jì)文件要求100%，射線照相的高溫、高壓、低溫、易燃及劇毒的管道焊縫的底片要重點(diǎn)控制，全面復(fù)查。15損探傷檢查⑴、施工單位應(yīng)按圖樣規(guī)定的探傷方法，探傷數(shù)量進(jìn)行。咬邊連續(xù)長度不能＞100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10%（根據(jù)管材厚度大小而定）。焊縫區(qū)域不得有裂紋，未溶點(diǎn)、氣孔、弧坑和夾渣等。在焊縫任意25mm 長度范圍內(nèi)，焊縫 表面凹凸不得大于2mm。⑶、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對接焊