【正文】 混凝土終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作 當(dāng)混凝土出現(xiàn)足以影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷時(shí)，必須通知甲方、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)院共同在現(xiàn)場研究處理。 操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應(yīng)派人重新調(diào)整好方能澆筑混凝土。 澆筑混凝土前對模板內(nèi)的雜物必須進(jìn)行清理，淋水濕潤。 所采用的商品砼，砼廠家必須提供各種材料的檢驗(yàn)報(bào)告及砼配合比報(bào)告。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。1 水下混凝土的灌注應(yīng)嚴(yán)格按照《施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)程操作，現(xiàn)場技術(shù)人員全程現(xiàn)場監(jiān)督檢查，嚴(yán)格控制混凝土對導(dǎo)管的最小埋深（不小于2m）及最大埋深（不大于6m）。導(dǎo)管采用卡扣式，下導(dǎo)管前，預(yù)先對導(dǎo)管進(jìn)行打壓，以確定導(dǎo)管的密閉性。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，重新固定鋼筋籠后再繼續(xù)灌注。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如有放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。 清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含旋挖渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，旋挖孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。因停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存。 旋挖孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫旋挖孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代旋挖情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。就位完畢，施工隊(duì)對旋挖機(jī)就位自檢。 旋挖機(jī)就位前，應(yīng)對旋挖孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 旋挖孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。 旋挖樁孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。第5章 、質(zhì)量控制措施 首先確定旋挖樁樁位：按照基線控制網(wǎng)及樁位設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀精確放出樁位。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。 產(chǎn)生埋管的原因：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。 ② 機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。 處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。 針對②、③兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。 ② 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 ～ 400mm，重新投入足夠儲備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。 ④ 護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。 ② 鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2／3為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。 卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于1％；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時(shí)掉土。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深