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輕質(zhì)新型建筑材料制造項目可行性研究報告(參考版)

2025-04-29 03:45本頁面
  

【正文】 為保證職工適應(yīng)車間操作環(huán)境,減少熱輻射,干燥室、隧道窯合理選用結(jié)構(gòu)材料、保溫材料及送熱風(fēng)機,有效地燃燒。對粉塵、噪音、煙氣,設(shè)備運行時可能發(fā)生的機傷、電傷等事故,設(shè)計中考慮了上述不利因素,并采取了防范措施。經(jīng)過處理后使生產(chǎn)噪音源在6290db(A),達(dá)到環(huán)保要求。除去硬化的道路和地面之外全部應(yīng)綠化,并種植喬木、灌木、花卉,形成綠色的環(huán)抱中的生產(chǎn)車間。另外,加大綠化、降噪聲、阻噪。對于空壓機、真空泵等設(shè)備,根據(jù)慣例建造具有消聲、吸聲、隔聲、隔振等多項功能的獨立廠房,消除噪音污染。攪拌擠出機、制磚機、切坯機等均置于維護結(jié)構(gòu)較好、有一定隔音、吸音功能較好的廠房內(nèi),以避免產(chǎn)生噪音污染。為了降低噪聲污染,在設(shè)計上盡量做到布局合理,把破碎間盡量遠(yuǎn)離居民區(qū),同時,針對不同的設(shè)備采取不同的措施,保證廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。c、廢水本項目在生產(chǎn)過程中無工業(yè)廢水,所排污水主要為生活污水,直接接入廠區(qū)管網(wǎng)。除此之外,在建筑設(shè)計上采取對粉塵較大的工段設(shè)備隔離的措施,使之處于密閉狀態(tài)下,粉塵限制在一定空間內(nèi),不向外擴散。設(shè)計中采取預(yù)防為主的原則,選擇揚塵少的設(shè)備,物料輸送盡量降低落差,加強封閉,減少粉塵外溢。均達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。 水源污染該項目生產(chǎn)過程中的設(shè)備冷卻水加設(shè)有水箱,可循環(huán)使用,無工業(yè)廢水排放,僅有少量的生活污水。該項目的主要噪聲來自籠式粉碎機、攪拌機、真空泵、空壓機、風(fēng)機。 c、工業(yè)粉塵由工藝過程分析,該項目粉塵主要產(chǎn)生于河道淤泥、石粉等的粉碎車間和原料輸送轉(zhuǎn)移過程。b、干燥過程中廢氣的排放在磚坯干燥過程中,其熱源主要是來自焙燒窯冷卻帶的余熱,介質(zhì)是干凈的空氣,不含有害物資?,F(xiàn)具體分析如下:a、焙燒過程中隧道窯排放煙氣中的有害物質(zhì)河道淤泥、石粉等燒結(jié)空心磚在焙燒過程中,隧道窯內(nèi)最高溫度達(dá)1050℃,排放出的煙氣中主要含有粉塵、SOx有害物質(zhì)。e、水環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)l 生產(chǎn)中無廢水排放,此處從略。本次設(shè)計煙囪為鋼制,高度為25m。、環(huán)境治理依據(jù)l 《中華人民共和國環(huán)境保護法》l 《中華人民共和國大氣污染防治法》l 《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》l 《大氣排放污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB1629796l 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB907896l 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996l 《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB38388l 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ3679l 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)及其測量方法》GB1234890l (98)《國發(fā)建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》l 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB309693a、環(huán)境空氣采用《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB30951996中的二級標(biāo)準(zhǔn)。針對上述在生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的污染,本項目在工藝流程選擇、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計、設(shè)備選型等方面給予了充分考慮,以求最大限度地降低污染。該項目的主要污染來自原料處理過程中的工業(yè)粉塵、窯爐焙燒過程中產(chǎn)生的含有有害氣體的煙氣及設(shè)備運轉(zhuǎn)時的噪音等。以此計算,年產(chǎn)63000萬標(biāo)塊燒結(jié)河道淤泥、石粉、煤渣等空心磚,用到建筑物中,每年可減少采暖費656萬元。僅此一項,每年可節(jié)約建設(shè)投資16224萬元。、建筑節(jié)能燒結(jié)河道淤泥、石粉、煤渣等多孔磚砌筑的墻體較普通黏土磚砌筑的墻體,具有良好的保溫、隔熱性能,是節(jié)能建筑上最佳的墻體材料,(工程實測數(shù)據(jù))。所有工藝設(shè)備和電氣設(shè)備均選用國內(nèi)新型節(jié)能產(chǎn)品,盡可能降低裝機容量達(dá)到節(jié)能目的。原料處理的動力消耗主要是把河道淤泥、石粉等碎成粒度小于2mm的細(xì)料,占總動力能耗的30%;成型能耗是把原料采用高擠出壓力的擠磚機擠成磚坯,占總動力能耗的26%;干燥、焙燒所用設(shè)備24小時運轉(zhuǎn),占總動力能耗的35%。提高隧道窯熱效率,比國內(nèi)老式隧道窯節(jié)能20%以上。生產(chǎn)工藝過程中需要的熱量,全部由干燥室和隧道窯消耗。、壓力測控系統(tǒng),可使焙燒熱效率明顯提高。隧道窯各段采用不同的耐火及保溫材料,以增加窯墻熱阻,減少熱損失,本窯體頂部及兩側(cè)均采用硅酸鋁纖維(陶棉)和巖棉等保溫隔熱材料,使窯體頂部及兩側(cè)外墻熱損耗降為最小。一次碼燒干燥室的熱源來自于焙燒窯磚坯的余熱和煙熱,加強了熱能的二次利用,節(jié)約能源。、工藝技術(shù)節(jié)能本生產(chǎn)線干燥和焙燒采用先進的一次碼燒技術(shù),該技術(shù)是將成型出的磚坯一次性碼高14層磚坯在窯車上,窯車上的坯體經(jīng)隧道干燥室干燥后進焙燒隧道窯直接燒成,此技術(shù)與傳統(tǒng)的二次碼燒相比較,減少了中間環(huán)節(jié),即干燥后不需要再經(jīng)人工或機械轉(zhuǎn)碼。如果采用粘土制磚,每萬塊磚需粘土22 m3。本工程年利用煤渣、粉煤灰等32萬噸,與同等規(guī)模普通粘土磚相比,每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤132000噸,余熱主要提供干燥室濕坯干燥。本項目為資源綜合利用項目,節(jié)能效果非常明顯,由于煤渣、粉煤灰及木屑中自身有發(fā)熱量,因此與粘土磚相比,節(jié)約能源90%以上。 第九章 節(jié)能降耗、 原材料節(jié)能燒結(jié)河道淤泥、廢棄石粉等空心磚本身就是一種節(jié)能產(chǎn)品。窯車襯砌整體設(shè)計和各層材料的選擇,是近年來大量實踐經(jīng)驗的總結(jié),按堅固性、密封性、保溫性和經(jīng)濟性并結(jié)合磚瓦行業(yè)特點確定的。焙燒窯的主要技術(shù)參數(shù):l 工作制度 330天 3班/天 8小時/班l(xiāng) 焙燒窯條數(shù) 2條(各自獨立)l 焙燒年產(chǎn)量 63000萬標(biāo)塊l 窯規(guī)格 145l 成品率 98%l 窯內(nèi)窯車 54輛l 燒成周期 2024小時l 入窯水分 ≤4%l 燒成收縮 %(KP1),%(大孔)l 燒失率 % l 燒成溫度 980─1050℃l 進車間隔 (承重磚),(非承重磚)隧道窯的配套設(shè)備 l 排煙風(fēng)機臺數(shù): 10型號: Y4—73—11NO18D小時風(fēng)量: 87820m3風(fēng)壓: 880pa電機功率: 55KWl 窯尾冷卻風(fēng)機臺數(shù): 20型號: T4011N07A 小時風(fēng)量: 25000m3風(fēng)壓: 363pa電機功率: l 壓力平衡風(fēng)機臺數(shù): 20型號: T40—11NO9A 小時風(fēng)量:18250m3風(fēng)壓: 294pa電機功率:l 進車端門數(shù)量: 10樘規(guī)格: 7500mm5280mm電機功率:l 進車端截止門數(shù)量: 10樘規(guī)格: 7500mm4560mm電機功率:l 出車端門數(shù)量: 20樘規(guī)格: 7500mm5280mm電機功率:l 液壓頂車機臺數(shù): 10型號: YD60—16電機功率:30KWl 出車?yán)龣C臺數(shù): 2型號: LY—40電機功率:4KWl 熱交換器臺數(shù): 20型號: ¢1400、窯車 窯車分兩部分,一部分是車體的鋼架,一部分是車體的襯砌。l 車底壓力平衡系統(tǒng)使各部位窯車上下壓力保持平衡,減少窯車上下氣流和窯內(nèi)坯垛上下溫差;窯車底部冷卻系統(tǒng)保證了窯車在良好狀態(tài)下運行,延長窯與窯車的使用壽命。l 冷卻系統(tǒng)每條窯爐由窯尾出車端門上的2臺風(fēng)機和窯門組成,使坯體出窯時強冷卻。l 抽余熱系統(tǒng)冷卻帶余熱利用系統(tǒng)將焙燒余熱用于成型后濕坯的干燥。通過這些系統(tǒng)調(diào)整,以保證窯內(nèi)熱工參數(shù)的穩(wěn)定。車下設(shè)有風(fēng)道和進風(fēng)口、出風(fēng)口。同干燥室。該窯適應(yīng)于煤矸石空心磚的燒成,結(jié)構(gòu)合理,溫差小,保溫性能好,易于控制,能保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定,在技術(shù)上是成熟、可靠的。通過這些系統(tǒng)使窯內(nèi)的焙燒制度更趨合理。窯頂部結(jié)構(gòu):采用吊板結(jié)構(gòu),內(nèi)層的輕質(zhì)耐火混凝土板通過陶瓷吊鉤吊在頂部承載H剛梁下,混凝土板上鋪設(shè)由耐火纖維氈及巖棉氈組成的保溫層。焙燒窯預(yù)熱帶與冷卻帶墻體采用紅磚砌筑,基礎(chǔ)為柱樁毛石砼條型基礎(chǔ)。由頂車機、出口拉引機等組成,保證窯車按干燥制度出車。在干燥室進車端頂部設(shè)置了排潮風(fēng)機,每條干燥室2臺。送風(fēng)口采用多排長孔形式,在干燥室尾端,整個橫端面形成多個渦旋氣流,保證了坯垛上下、左右溫度的均勻性。每車6516塊KP1磚。由于此原料干敏系數(shù)較小,適合快速干燥,干燥熱源來自焙燒窯,干燥產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)定、熱效率高。熱介質(zhì)通過外部管路系統(tǒng)供給干燥室。干燥室熱源為隧道窯制品冷卻熱。為了便于控制,將干燥與焙燒分開,不使用干燥、焙燒一體的隧道窯,使兩段內(nèi)的熱工制度互不受影響,以利于窯的操作,保證干燥與焙燒質(zhì)量。空窯車經(jīng)清掃、保養(yǎng)后通過回車線送至碼坯位置,進入下一個循環(huán)。焙燒窯焙燒采用內(nèi)燃燒磚工藝,熱源來自磚坯內(nèi)燃料。經(jīng)擺渡車擺至焙燒窯進口端后,再用焙燒窯液壓頂車機頂入焙燒窯焙燒,燒好后的成品磚從焙燒窯出口端由牽引機牽出進入卸車端擺渡車。廢坯頭由回坯皮帶送回攪拌擠出機再次使用,磚坯成型水份為12%14%。出料采用液壓多斗機取料。、工藝流程生產(chǎn)工藝流程圖如下: 河道淤泥、廢棄石粉(煤渣、粉煤灰)↓裝載機↓板式給料機 ↓ →除鐵器采樣(測熱值、水份) 膠帶輸送機 ↓粗錘式破碎機↓膠帶輸送機↓ 料斗 ↓ 圓盤給料機↓籠式粉碎機+新力錘式破碎機↓電磁振動篩 ↓篩上料 篩下料(≤)↓ 強力攪拌機(加水)↓布料皮帶↓陳化庫 ↓ 采樣(測水分、塑性) 攪拌擠出機(加水) ↓ 除鐵器廢坯 硬塑磚機(加水) ↓ 旋轉(zhuǎn)式切坯機+推板式切坯機↓半成品磚↓人工碼窯車↓液壓步進機↓重車牽引機↓液壓頂車機↓干燥室↓出口牽引機↓擺渡車↓液壓頂車機↓隧道窯↓出口拉引機↓擺渡車↓重車牽引機↓人工卸窯車↓ 成品堆場(等級分檢)、工藝流程說明原料來源:本項目生產(chǎn)所需的原料主要是從周邊工業(yè)固體廢棄物堆場中直接運輸生產(chǎn)地。河道淤泥、廢棄石粉、煤渣、粉煤灰、木屑等混合料制磚,采用高擠出壓力和高真空度的硬塑擠磚機,以確保產(chǎn)量、質(zhì)量,國內(nèi)各省均已建成多條生產(chǎn)線,均取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 第七章 生產(chǎn)工藝與設(shè)備選擇、工作制度本項目將引進全自動生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備,自動化較高,全年工作日為330天。、原材料供應(yīng)目前內(nèi)坑鎮(zhèn)現(xiàn)有石材加工企業(yè)8家,每年生產(chǎn)加工的廢棄石粉(渣),陶瓷企業(yè)45家。由表可以看出1原料塑性大于15,2原料塑性小于7,如對原料進行合理的摻配后,可用來制燒結(jié)空心磚。2)原料化學(xué)成分經(jīng)檢測,各原料的成分如下:原料SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgO燒失量12350.86.228.13.71.27.9其中,2原料二氧化硅過高,超出最佳含量70%范圍之外,原料的塑性太低,摻配過多會降低制品強度。3煤渣、粉煤灰:其中80%~90%為飛灰,10%~20%為爐底灰,顆粒教細(xì)而不均勻的復(fù)雜多變的多相物質(zhì)。、原料的基本性能1)主要原材料外觀1河道淤泥(房地產(chǎn)開發(fā)淤泥):淺黃色,塊狀,,%。 m2 的10%采用新材料計,每年可增加有效使用面積約2000萬m2 ,綜合造價可降低約4%7% 。新型墻體材料外形美觀,體積大,重量輕,隔熱隔音。實心粘土磚在燒制過程中會產(chǎn)生大量的對環(huán)境和人體有害的氣體,對生態(tài)環(huán)境和生存環(huán)境會造成極大污染,嚴(yán)重破壞了生態(tài)環(huán)境和人類的生存環(huán)境,而新型墻體材料在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生大量的有害氣體,減少了污染,凈化了人類的生存環(huán)境。新型墻體材料在生產(chǎn)過程中可利用粉煤灰、爐渣、煤矸石、礦渣、石粉等工業(yè)廢渣,不僅解決了工業(yè)廢渣的存放問題,而且節(jié)約了產(chǎn)品成本,實現(xiàn)了資源的可循環(huán)利用。實現(xiàn)資源可循環(huán)利用。隨著城市擴建占地,人口增長占地,我國土地資源十分緊缺,保護土地已上升到就是保護我們生命線的高度,而新型墻體材料少用或基本不用粘土,保護了耕地,節(jié)約了土地。具有較高的性能價格比,可實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)。提高了房屋的整體性能和抗展能力新型墻體材料節(jié)能住宅建筑與普通磚混建筑相比,在結(jié)構(gòu)上有所凋整,由于混凝土芯柱的設(shè)置,使建筑物的整體性能好,穩(wěn)定性好,提高了抗震能力,增加了建筑物的使用壽命。 防滲水性能優(yōu)于紅磚。增加使用面積。節(jié)省砂漿。由于砌筑1 ,而1m2 240mm厚磚墻需用128塊磚,工人砌筑同面積的砌塊墻時,彎腰取塊掛灰的次數(shù)可減少90%,不僅降低了砌筑工人的勞動強度,而且可提高砌筑速度30% 100% 。在新型承重墻體材料中,粘土多孔磚、混凝土小型空心砌塊等容重均低于粘土實心磚,從而減少了地基與基礎(chǔ)的處理難度與費用,有效地提高了建筑物的抗震能力,降低基礎(chǔ)處理費用。目前某些新型承重墻材,其強度等級均為MU10或MU10以上,粘土多孔磚已有MU15級的產(chǎn)品,少數(shù)達(dá)到MU20級以上,其強度已超過了常用的粘土實心磚。強度等級高。能耗低。、優(yōu)勢分析新型墻體材料主要是指以砂石、頁巖、工業(yè)固體廢棄物、建筑渣土等非粘土資源為原材料機械化生產(chǎn)的,具有保護土地、節(jié)能利廢、輕
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