【正文】 供應(yīng)以及現(xiàn)有機(jī)械企業(yè)的技術(shù)人才等優(yōu)勢，重點(diǎn)發(fā)展工程機(jī)械、低速載重汽車、電子及高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，最終發(fā)展為產(chǎn)業(yè)配套齊全、科技含量較高的機(jī)械電子產(chǎn)業(yè)集中區(qū)。竹木加工產(chǎn)業(yè)區(qū)占地500畝，位于園區(qū)中部，現(xiàn)有規(guī)模以上竹木加工企業(yè)12家，重點(diǎn)發(fā)展戶外休閑木制品、木屋、集成材、竹膠板等高檔竹木產(chǎn)品。3）功能分區(qū)明確，盡量避免人流、物流交叉。廠區(qū)設(shè)6m寬主干道一條，便于成品出廠。 在道路兩側(cè)，車間周圍，廠內(nèi)圍墻一周栽植樹木，最大限度地減少物塵，美化環(huán)境。3）生產(chǎn)區(qū)與辦公之間設(shè)置綠化隔林帶。（3）排水量預(yù)測項(xiàng)目排水根據(jù)《室外排水設(shè)計規(guī)范》的要求，按項(xiàng)目日最大用水量的80%計算； m3/d， m3/h。照明耗電單位容量按10w/m2計算，則照明耗電功率為80kw。第六章 產(chǎn)品方案與原材料供應(yīng)、產(chǎn)品方案、產(chǎn)品品種根據(jù)國家建材工業(yè)技術(shù)政策，參照《燒結(jié)多孔磚》、《燒結(jié)空心磚與空心砌塊》國家標(biāo)準(zhǔn)提倡的產(chǎn)品規(guī)格，該生產(chǎn)線的產(chǎn)品品種及規(guī)格見下表：產(chǎn) 品名 稱產(chǎn)品規(guī)格（mm）孔洞率 （%） 重量kg折普通磚 （ 塊 ）占比例%承重磚（KP1）24011590 ≥2580非承重磚240180115 ≥4020240115240 ≥50生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)達(dá)63000萬塊（折標(biāo)磚）。、優(yōu)勢分析新型墻體材料主要是指以砂石、頁巖、工業(yè)固體廢棄物、建筑渣土等非粘土資源為原材料機(jī)械化生產(chǎn)的，具有保護(hù)土地、節(jié)能利廢、輕質(zhì)高強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)適用等特性，與傳統(tǒng)粘土實(shí)心磚相比的優(yōu)勢具體體現(xiàn)在以下幾個方面：1）使用優(yōu)勢保溫隔熱性能好。強(qiáng)度等級高。在新型承重墻體材料中，粘土多孔磚、混凝土小型空心砌塊等容重均低于粘土實(shí)心磚，從而減少了地基與基礎(chǔ)的處理難度與費(fèi)用，有效地提高了建筑物的抗震能力，降低基礎(chǔ)處理費(fèi)用。節(jié)省砂漿。 防滲水性能優(yōu)于紅磚。具有較高的性能價格比，可實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)資源可循環(huán)利用。實(shí)心粘土磚在燒制過程中會產(chǎn)生大量的對環(huán)境和人體有害的氣體，對生態(tài)環(huán)境和生存環(huán)境會造成極大污染，嚴(yán)重破壞了生態(tài)環(huán)境和人類的生存環(huán)境，而新型墻體材料在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生大量的有害氣體，減少了污染，凈化了人類的生存環(huán)境。 m2 的10%采用新材料計，每年可增加有效使用面積約2000萬m2 ，綜合造價可降低約4%7% 。3煤渣、粉煤灰：其中80%～90%為飛灰，10%～20%為爐底灰，顆粒教細(xì)而不均勻的復(fù)雜多變的多相物質(zhì)。由表可以看出1原料塑性大于15，2原料塑性小于7，如對原料進(jìn)行合理的摻配后，可用來制燒結(jié)空心磚。第七章 生產(chǎn)工藝與設(shè)備選擇、工作制度本項(xiàng)目將引進(jìn)全自動生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備，自動化較高，全年工作日為330天。、工藝流程生產(chǎn)工藝流程圖如下： 河道淤泥、廢棄石粉（煤渣、粉煤灰）↓裝載機(jī)↓板式給料機(jī) ↓ →除鐵器采樣（測熱值、水份） 膠帶輸送機(jī) ↓粗錘式破碎機(jī)↓膠帶輸送機(jī)↓ 料斗 ↓ 圓盤給料機(jī)↓籠式粉碎機(jī)＋新力錘式破碎機(jī)↓電磁振動篩 ↓篩上料 篩下料（≤）↓ 強(qiáng)力攪拌機(jī)（加水）↓布料皮帶↓陳化庫 ↓ 采樣（測水分、塑性） 攪拌擠出機(jī)（加水） ↓ 除鐵器廢坯 硬塑磚機(jī)（加水） ↓ 旋轉(zhuǎn)式切坯機(jī)＋推板式切坯機(jī)↓半成品磚↓人工碼窯車↓液壓步進(jìn)機(jī)↓重車牽引機(jī)↓液壓頂車機(jī)↓干燥室↓出口牽引機(jī)↓擺渡車↓液壓頂車機(jī)↓隧道窯↓出口拉引機(jī)↓擺渡車↓重車牽引機(jī)↓人工卸窯車↓ 成品堆場（等級分檢）、工藝流程說明原料來源：本項(xiàng)目生產(chǎn)所需的原料主要是從周邊工業(yè)固體廢棄物堆場中直接運(yùn)輸生產(chǎn)地。廢坯頭由回坯皮帶送回攪拌擠出機(jī)再次使用，磚坯成型水份為12%14%。焙燒窯焙燒采用內(nèi)燃燒磚工藝，熱源來自磚坯內(nèi)燃料。為了便于控制，將干燥與焙燒分開，不使用干燥、焙燒一體的隧道窯，使兩段內(nèi)的熱工制度互不受影響，以利于窯的操作，保證干燥與焙燒質(zhì)量。熱介質(zhì)通過外部管路系統(tǒng)供給干燥室。每車6516塊KP1磚。在干燥室進(jìn)車端頂部設(shè)置了排潮風(fēng)機(jī)，每條干燥室2臺。焙燒窯預(yù)熱帶與冷卻帶墻體采用紅磚砌筑，基礎(chǔ)為柱樁毛石砼條型基礎(chǔ)。通過這些系統(tǒng)使窯內(nèi)的焙燒制度更趨合理。同干燥室。通過這些系統(tǒng)調(diào)整，以保證窯內(nèi)熱工參數(shù)的穩(wěn)定。l 冷卻系統(tǒng)每條窯爐由窯尾出車端門上的2臺風(fēng)機(jī)和窯門組成，使坯體出窯時強(qiáng)冷卻。焙燒窯的主要技術(shù)參數(shù)：l 工作制度 330天 3班/天 8小時/班l(xiāng) 焙燒窯條數(shù) 2條（各自獨(dú)立）l 焙燒年產(chǎn)量 63000萬標(biāo)塊l 窯規(guī)格 145l 成品率 98%l 窯內(nèi)窯車 54輛l 燒成周期 2024小時l 入窯水分 ≤4%l 燒成收縮 %（KP1），%(大孔)l 燒失率 % l 燒成溫度 980─1050℃l 進(jìn)車間隔 （承重磚），（非承重磚）隧道窯的配套設(shè)備 l 排煙風(fēng)機(jī)臺數(shù)： 10型號： Y4—73—11NO18D小時風(fēng)量： 87820m3風(fēng)壓： 880pa電機(jī)功率： 55KWl 窯尾冷卻風(fēng)機(jī)臺數(shù)： 20型號： T4011N07A 小時風(fēng)量： 25000m3風(fēng)壓： 363pa電機(jī)功率： l 壓力平衡風(fēng)機(jī)臺數(shù)： 20型號： T40—11NO9A 小時風(fēng)量：18250m3風(fēng)壓： 294pa電機(jī)功率：l 進(jìn)車端門數(shù)量： 10樘規(guī)格： 7500mm5280mm電機(jī)功率：l 進(jìn)車端截止門數(shù)量： 10樘規(guī)格： 7500mm4560mm電機(jī)功率：l 出車端門數(shù)量： 20樘規(guī)格： 7500mm5280mm電機(jī)功率：l 液壓頂車機(jī)臺數(shù)： 10型號： YD60—16電機(jī)功率：30KWl 出車?yán)龣C(jī)臺數(shù)： 2型號： LY—40電機(jī)功率：4KWl 熱交換器臺數(shù)： 20型號： ￠1400、窯車 窯車分兩部分，一部分是車體的鋼架，一部分是車體的襯砌。第九章 節(jié)能降耗、 原材料節(jié)能燒結(jié)河道淤泥、廢棄石粉等空心磚本身就是一種節(jié)能產(chǎn)品。本工程年利用煤渣、粉煤灰等32萬噸，與同等規(guī)模普通粘土磚相比，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤132000噸,余熱主要提供干燥室濕坯干燥。、工藝技術(shù)節(jié)能本生產(chǎn)線干燥和焙燒采用先進(jìn)的一次碼燒技術(shù)，該技術(shù)是將成型出的磚坯一次性碼高14層磚坯在窯車上，窯車上的坯體經(jīng)隧道干燥室干燥后進(jìn)焙燒隧道窯直接燒成，此技術(shù)與傳統(tǒng)的二次碼燒相比較，減少了中間環(huán)節(jié)，即干燥后不需要再經(jīng)人工或機(jī)械轉(zhuǎn)碼。隧道窯各段采用不同的耐火及保溫材料，以增加窯墻熱阻，減少熱損失，本窯體頂部及兩側(cè)均采用硅酸鋁纖維（陶棉）和巖棉等保溫隔熱材料，使窯體頂部及兩側(cè)外墻熱損耗降為最小。生產(chǎn)工藝過程中需要的熱量，全部由干燥室和隧道窯消耗。原料處理的動力消耗主要是把河道淤泥、石粉等碎成粒度小于2mm的細(xì)料，占總動力能耗的30%；成型能耗是把原料采用高擠出壓力的擠磚機(jī)擠成磚坯，占總動力能耗的26%；干燥、焙燒所用設(shè)備24小時運(yùn)轉(zhuǎn)，占總動力能耗的35%。、建筑節(jié)能燒結(jié)河道淤泥、石粉、煤渣等多孔磚砌筑的墻體較普通黏土磚砌筑的墻體，具有良好的保溫、隔熱性能，是節(jié)能建筑上最佳的墻體材料，（工程實(shí)測數(shù)據(jù)）。以此計算，年產(chǎn)63000萬標(biāo)塊燒結(jié)河道淤泥、石粉、煤渣等空心磚，用到建筑物中，每年可減少采暖費(fèi)656萬元。針對上述在生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的污染，本項(xiàng)目在工藝流程選擇、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計、設(shè)備選型等方面給予了充分考慮，以求最大限度地降低污染。本次設(shè)計煙囪為鋼制，高度為25m?，F(xiàn)具體分析如下：a、焙燒過程中隧道窯排放煙氣中的有害物質(zhì)河道淤泥、石粉等燒結(jié)空心磚在焙燒過程中，隧道窯內(nèi)最高溫度達(dá)1050℃，排放出的煙氣中主要含有粉塵、SOx有害物質(zhì)。 c、工業(yè)粉塵由工藝過程分析，該項(xiàng)目粉塵主要產(chǎn)生于河道淤泥、石粉等的粉碎車間和原料輸送轉(zhuǎn)移過程。 水源污染該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中的設(shè)備冷卻水加設(shè)有水箱，可循環(huán)使用，無工業(yè)廢水排放，僅有少量的生活污水。設(shè)計中采取預(yù)防為主的原則，選擇揚(yáng)塵少的設(shè)備，物料輸送盡量降低落差，加強(qiáng)封閉，減少粉塵外溢。c、廢水本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中無工業(yè)廢水，所排污水主要為生活污水，直接接入廠區(qū)管網(wǎng)。攪拌擠出機(jī)、制磚機(jī)、切坯機(jī)等均置于維護(hù)結(jié)構(gòu)較好、有一定隔音、吸音功能較好的廠房內(nèi)，以避免產(chǎn)生噪音污染。另外，加大綠化、降噪聲、阻噪。經(jīng)過處理后使生產(chǎn)噪音源在6290db(A)，達(dá)到環(huán)保要求。為保證職工適應(yīng)車間操作環(huán)境，減少熱輻射，干燥室、隧道窯合理選用結(jié)構(gòu)材料、保溫材料及送熱風(fēng)機(jī)，有效地燃燒。對粉塵、噪音、煙氣，設(shè)備運(yùn)行時可能發(fā)生的機(jī)傷、電傷等事故，設(shè)計中考慮了上述不利因素，并采取了防范措施。除去硬化的道路和地面之外全部應(yīng)綠化，并種植喬木、灌木、花卉，形成綠色的環(huán)抱中的生產(chǎn)車間。對于空壓機(jī)、真空泵等設(shè)備，根據(jù)慣例建造具有消聲、吸聲、隔聲、隔振等多項(xiàng)功能的獨(dú)立廠房，消除噪音污染。為了降低噪聲污染，在設(shè)計上盡量做到布局合理，把破碎間盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，同時，針對不同的設(shè)備采取不同的措施，保證廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。除此之外，在建筑設(shè)計上采取對粉塵較大的工段設(shè)備隔離的措施，使之處于密閉狀態(tài)下，粉塵限制在一定空間內(nèi)，不向外擴(kuò)散。均達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目的主要噪聲來自籠式粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、真空泵、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)。b、干燥過程中廢氣的排放在磚坯干燥過程中，其熱源主要是來自焙燒窯冷卻帶的余熱，介質(zhì)是干凈的空氣，不含有害物資。e、水環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)l 生產(chǎn)中無廢水排放，此處從略。、環(huán)境治理依據(jù)l 《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》l 《中華人民共和國大氣污染防治法》l 《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》l 《大氣排放污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB1629796l 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB907896l 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996l 《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB38388l 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ3679l 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)及其測量方法》GB1234890l （98）《國發(fā)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》l 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB309693a、環(huán)境空氣采用《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB30951996中的二級標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目的主要污染來自原料處理過程中的工業(yè)粉塵、窯爐焙燒過程中產(chǎn)生的含有有害氣體的煙氣及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪音等。僅此一項(xiàng)，每年可節(jié)約建設(shè)投資16224萬元。所有工藝設(shè)備和電氣設(shè)備均選用國內(nèi)新型節(jié)能產(chǎn)品，盡可能降低裝機(jī)容量達(dá)到節(jié)能目的。提高隧道窯熱效率，比國內(nèi)老式隧道窯節(jié)能20%以上。、壓力測控系統(tǒng)，可使焙燒熱效率明顯提高。一次碼燒干燥室的熱源來自于焙燒窯磚坯的余熱和煙熱，加強(qiáng)了熱能的二次利用，節(jié)約能源。如果采用粘土制磚，每萬塊磚需粘土22 m3。本項(xiàng)目為資源綜合利用項(xiàng)目，節(jié)能效果非常明顯，由于煤渣、粉煤灰及木屑中自身有發(fā)熱量，因此與粘土磚相比，節(jié)約能源90%以上。窯車襯砌整體設(shè)計和各層材料的選擇，是近年來大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，按堅(jiān)固性、密封性、保溫性和經(jīng)濟(jì)性并結(jié)合磚瓦行業(yè)特點(diǎn)確定的。l 車底壓力平衡系統(tǒng)使各部位窯車上下壓力保持平衡，減少窯車上下氣流和窯內(nèi)坯垛上下溫差；窯車底部冷卻系統(tǒng)保證了窯車在良好狀態(tài)下運(yùn)行，延長窯與窯車的使用壽命。l 抽余熱系統(tǒng)冷卻帶余熱利用系統(tǒng)將焙燒余熱用于成型后濕坯的干燥。車下設(shè)有風(fēng)道和進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口。該窯適應(yīng)于煤矸石空心磚的燒成，結(jié)構(gòu)合理，溫差小，保溫性能好，易于控制，能保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，在技術(shù)上是成熟、可靠的。窯頂部結(jié)構(gòu)：采用吊板結(jié)構(gòu)，內(nèi)層的輕質(zhì)耐火混凝土板通過陶瓷吊鉤吊在頂部承載H剛梁下，混凝土板上鋪設(shè)由耐火纖維氈及巖棉氈組成的保溫層。由頂車機(jī)、出口拉引機(jī)等組成，保證窯車按干燥制度出車。送風(fēng)口采用多排長孔形式，在干燥室尾端，整個橫端面形成多個渦旋氣流，保證了坯垛上下、左右溫度的均勻性。由于此原料干敏系數(shù)較小，適合快速干燥，干燥熱源來自焙燒窯，干燥產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)定、熱效率高。干燥室熱源為隧道窯制品冷卻熱。空窯車經(jīng)清掃、保養(yǎng)后通過回車線送至碼坯位置，進(jìn)入下一個循環(huán)。經(jīng)擺渡車擺至焙燒窯進(jìn)口端后，再用焙燒窯液壓頂車機(jī)頂入焙燒窯焙燒，燒好后的成品磚從焙燒窯出口端由牽引機(jī)牽出進(jìn)入卸車端擺渡車。出料采用液壓多斗機(jī)取料。河道淤泥、廢棄石粉、煤渣、粉煤灰、木屑等混合料制磚，采用高擠出壓力和高真空度的硬塑擠磚機(jī)，以確保產(chǎn)量、質(zhì)量，國內(nèi)各省均已建成多條生產(chǎn)線，均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。、原材料供應(yīng)目前內(nèi)坑鎮(zhèn)現(xiàn)有石材加工企業(yè)8家，每年生產(chǎn)加工的廢棄石粉（渣），陶瓷企業(yè)45家。2）原料化學(xué)成分經(jīng)檢測，各原料的成分如下：原料SiO2Fe2O3