【正文】 第2層以下的模板支撐必須保留。按照樓板每6天澆筑一層，所以需要驗(yàn)算6天、12天、18天...的承載能力是否滿足荷載要求，其計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：, m；q = 2 ( + 25 ) + 1 ( 55/) + (1 + 2) = kN/m2；單元板帶所承受均布荷載 q = 1 = kN/m；板帶所需承擔(dān)的最大彎矩按照四邊固接雙向板計(jì)算 Mmax = 42 = ；因平均氣溫為15℃，查《施工手冊(cè)》溫度、齡期對(duì)混凝土強(qiáng)度影響曲線%,。寬度范圍內(nèi)配置Ⅲ級(jí)鋼筋,每單位長(zhǎng)度(m)樓板截面的鋼筋面積As=360 mm2,fy=360 N/mm2。：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = = kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 11 = kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 2511 = kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN；。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 251+1 = kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2 = 11= 1 kN/m；強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:其中：q=+1= 最大彎矩M== kN（7）模板的驗(yàn)算：一、參數(shù)信息:橫向間距或排距(m):；縱距(m):；步距(m):立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):；模板支架搭設(shè)高度(m):；采用的鋼管(mm):Φ48 ；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):；板底支撐連接方式:方木支撐；模板與木板自重(kN/m2):；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):；鋼筋級(jí)別:三級(jí)鋼HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí):C30；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):6；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):；樓板的計(jì)算寬度(m):；樓板的計(jì)算厚度(mm):；樓板的計(jì)算長(zhǎng)度(m):；施工平均溫度(℃):；面板采用膠合面板，厚度為18mm。③、在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后可繼續(xù)拆除。，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。支撐立桿下根據(jù)規(guī)范要求設(shè)木墊塊。梁底支撐采用ф48，間距符合設(shè)計(jì)計(jì)算，但必須保證梁底下設(shè)一排支撐，縱向間距為60cm，梁底下橫向水平桿間距60cm，靠近模板端部的橫桿距端部宜在10～15cm之間。柱支撐及校正采用滿堂腳手架，腳手架間隔不大于6m設(shè)斜撐或剪力撐一道，以確保立桿的穩(wěn)定性、滿堂腳手架的搭設(shè)應(yīng)滿足其支撐梁板的受力及構(gòu)造要求。（3）模板設(shè)計(jì)與施工柱采用竹膠板模板。⑧、模板涂刷隔離劑時(shí)首先清除模板表面的塵土和砼殘留物后再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或污染鋼筋，如污染鋼筋應(yīng)用洗衣粉洗去。⑥、模板在下列情況下要開(kāi)洞，一次支模過(guò)高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過(guò)；鋼筋密集，下部不易澆筑。④、梁板底模當(dāng)跨度大于4m時(shí)起拱，最大起拱高度不大于20mm，板的長(zhǎng)邊方向嚴(yán)禁起拱。在柱模板支設(shè)之前用1：2水泥砂漿找平模板部位，但不吃入墻柱砼內(nèi)，墻柱模板支設(shè)校正完畢后，用水泥砂漿封堵根部縫隙，防止跑漿造成爛根。②、為防止脹模、跑模錯(cuò)位造成斷面尺寸超差，位置偏離，漏漿造成蜂窩麻面，模板及支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。該結(jié)構(gòu)主要使用竹膠板模板：梁板采用膠合面板，背楞使用5cm10cm、10cm10cm木方，φ48鋼管加可調(diào)頭。 模板工程施工方案（1）模板工程概況 本工程為框架結(jié)構(gòu)，單體比較多，建筑高度、層高不一致。使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)須嚴(yán)格遵守《鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)使用說(shuō)明書》中的安全注意事項(xiàng)的要求進(jìn)行操作。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2個(gè)螺距。連接時(shí)應(yīng)將保護(hù)帽去掉，連接后保護(hù)帽應(yīng)及時(shí)回收，以免影響混凝土澆筑。剝肋滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加工保護(hù)，其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放。26～操作工人應(yīng)按剝肋滾絲頭加工尺寸的規(guī)定要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用標(biāo)準(zhǔn)套筒檢查一次。32～Φ22177。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋加工完成。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。對(duì)不合格產(chǎn)品，要有明顯的區(qū)分標(biāo)記或單獨(dú)放置。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，存放待用。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）工藝流程及操作要點(diǎn)鋼筋絲頭加工工藝及操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→帶護(hù)帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。板按1m的間距放置墊塊，梁兩側(cè)每1m均在各面卡上兩個(gè)塑料墊卡。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。梁鋼筋綁扎完畢后，梁側(cè)上下各放置一個(gè)塑料卡，塑料卡卡在箍筋上，每隔12米放置一個(gè)塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。把塑料卡卡在箍筋上，間距1000 mm。以保證鋼筋保護(hù)層厚度。為避免豎向鋼筋在前一施工段混凝土澆筑時(shí)被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋按鋼筋加密區(qū)鋼筋綁扎。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→劃箍筋間距線→綁箍筋→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋。（4）鋼筋的接長(zhǎng)本工程Φ25（含）以下水平筋采用綁扎搭接，豎向筋Φ25以上采用機(jī)械連接，冷軋帶肋鋼筋及板筋采用搭接綁扎。（3）鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的型號(hào)分批堆放在由蒸壓粉煤灰磚砌成的基座上，基座高30cm，寬24cm，間距2m，外用1：，嚴(yán)禁油污或污垢污染鋼筋，嚴(yán)禁隨意堆放，并掛好標(biāo)識(shí)牌。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證，并進(jìn)行工藝力學(xué)性能試驗(yàn),以及焊接性能工藝評(píng)定，符合有關(guān)要求,方可進(jìn)行下料施工。 ，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，夯行路線由四周開(kāi)始，然后再夯中間.3. 鋼筋工程施工方案（1）鋼筋工程概況本工程的鋼筋品種及規(guī)格：HPB300：、Φ8，Φ10；HRB 400：Φ1Φ1Φ1Φ1ΦΦ2Φ2Φ28。，應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，每層仔細(xì)壓夯實(shí)，每層鋪土厚度以及壓實(shí)遍數(shù)由土質(zhì)定。：應(yīng)按基底排水方向由高處至低處分層進(jìn)行。 基坑回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：。 土質(zhì)要求：填土必須符合設(shè)計(jì)要求（為挖方土及砂石），并符合下列要求：碎石類砂土，可用作表層以下的填料，最大粒徑不得超過(guò)填土層厚度的2/3，含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可用作各層填土?；炷敛捎蒙唐讽牛唐讽胖苯舆\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車泵澆筑?；炷翂|層施工 基坑土方挖出后，人工清理基底時(shí)就進(jìn)行基槽驗(yàn)收，一經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行混凝土墊層施工。用水泵將水排出坑外。在坑底四周設(shè)置集水坑，建筑四個(gè)角點(diǎn)各設(shè)置一個(gè)，另外在建筑長(zhǎng)度方向拐點(diǎn)處南北兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)積水井，積水井尺寸為1m1m。待支護(hù)完畢后，再補(bǔ)挖該部分預(yù)留土方，使整個(gè)工程平穩(wěn)有序的進(jìn)行，以達(dá)到土方與支護(hù)施工的最佳配合狀態(tài)?；又ёo(hù)施工應(yīng)與土方開(kāi)挖密切配合,以達(dá)在保證安全的基礎(chǔ)上充分利用場(chǎng)地，降低造價(jià)，縮短工期的目的。施工前由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查核對(duì)測(cè)量基線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可施工，并按要求填寫《工程定位測(cè)量記錄》，有關(guān)部門履行簽字手續(xù)?；娱_(kāi)挖施工工藝基坑開(kāi)挖邊線定位→坡頂排水明溝施工→土方開(kāi)挖至第一層土→坡面噴護(hù)→土方開(kāi)挖至第二層→坡面噴護(hù)→土方開(kāi)挖至灌注樁工作面標(biāo)高→坡面噴護(hù)→土方挖至基坑底標(biāo)高→設(shè)置排水溝、集水井→坡道土方挖、排→工程竣工。（4）、所有護(hù)欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為20CM，基坑西側(cè)按刷坡設(shè)一4米寬的安全通道，并懸掛提示標(biāo)志，護(hù)欄周圍懸掛“禁止翻越”、“當(dāng)心墜落”等禁止、警告標(biāo)志。磚墻基礎(chǔ)設(shè)（3）、防護(hù)欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉, 安全立網(wǎng)封閉到磚墻頂面高度?；优R邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施：（1）、臨邊防護(hù)欄桿采用鋼管欄桿及欄桿柱均采用Φ48* ，以扣件或電焊固定。遇到地質(zhì)復(fù)雜地段或險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)及時(shí)提出支護(hù)協(xié)調(diào)要求，確保邊坡安全。每天挖工作在必須開(kāi)挖工作計(jì)劃進(jìn)行。因此必須相互協(xié)調(diào)、密切配合。 ⑧、㎜調(diào)直筋在邊坡上現(xiàn)場(chǎng)編制，搭接采用綁扎。 ⑦、試件快制作 采取從噴射混凝土未干面取樣制作，每天一組。 ⑥、錨管灌漿 采用高壓注漿泵，用土工布封口，低壓慢灌漿工藝進(jìn)行灌漿。 噴射混凝土指標(biāo)：強(qiáng)度C20，厚度為120㎜，添加劑≤35%（水泥重量百分比），按試驗(yàn)室所做的配比執(zhí)行。 ③ 、打管 采用沖擊錘把鋼管按設(shè)計(jì)角度及位置對(duì)正，將鋼管擊打入土中到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。錨管、鋼筋錨桿施工工藝 ①、 加工錨管 采用Φ48鋼管，制成濾管（花管），入土端加工成樁尖狀，濾漿孔間距約500㎜，孔眼前端（靠管尖側(cè)）焊接鋼筋。②、鋼筋錨桿施工工藝開(kāi)挖工作面→修邊坡→編制鋼筋網(wǎng)→打錨管→焊接加強(qiáng)鋼筋→噴射細(xì)石混凝土→灌注水泥漿→上層噴錨完成3天后，可進(jìn)行下一層開(kāi)挖噴錨作業(yè)。①、土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一次性開(kāi)挖高度不宜過(guò)大，不得隨意超欠挖，以避免破壞土體自穩(wěn)，在未支護(hù)前造成人為塌方而帶來(lái)不良后果?；娱_(kāi)挖施工流程及方法在主要出口設(shè)置二道沉淀池，經(jīng)二次沉淀后再排入市政排水系統(tǒng)。為保護(hù)周邊道路地下管線，在大門出土口處放置鋼板。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，利用全站儀引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，高程水準(zhǔn)點(diǎn)位采用平面總控制網(wǎng)所埋設(shè)控制點(diǎn)。5mm ； 對(duì)于細(xì)部軸線小于177。允許誤差：角度閉合差為不大于測(cè)角中誤差的4倍。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。15/，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差為 1/15000。測(cè)量控制網(wǎng)平面控制網(wǎng)建立： 已知絕對(duì)坐標(biāo)， 利用建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀引測(cè)至基礎(chǔ)開(kāi)挖線以外，設(shè)置龍門樁，建立平面控制網(wǎng)。各區(qū)域開(kāi)挖采用二級(jí)翻傳的方式進(jìn)行坑內(nèi)土方駁運(yùn)。本工程土方開(kāi)挖采用階梯式放坡開(kāi)挖的挖土方式，挖土方向主要由北向南施工。施工總體安排土方開(kāi)挖應(yīng)遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高前后應(yīng)進(jìn)行“五邊”法施工。人工修土緊跟挖土機(jī)后面，人工修整的土方盡量隨機(jī)帶走。其中主廠房樁基礎(chǔ)、1輸煤隧道開(kāi)挖深度超過(guò)了5米，屬于深基坑的范疇，需要編制深基坑專項(xiàng)施工方案。其中主廠房樁基基礎(chǔ)，、1。由設(shè)計(jì)圖紙可知主廠房、實(shí)驗(yàn)樓、生產(chǎn)綜合樓、碎煤機(jī)室、引風(fēng)機(jī)室、渣倉(cāng)、灰?guī)旎A(chǔ)、綜合管架、1輸煤棧橋、2輸煤棧橋?yàn)闃痘A(chǔ)，其余建筑為非樁基礎(chǔ)。9) 預(yù)防斷樁：經(jīng)常檢測(cè)混凝土的坍落度，砼澆注時(shí)經(jīng)常測(cè)量砼頂面標(biāo)高，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或脫離砼面；砼澆灌時(shí)，除首灌量外，其余澆注過(guò)程中，嚴(yán)禁滿管下料，必須均勻下料保證把管中空氣排出，避免形成空氣塞。當(dāng)灌注接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制計(jì)算最后一次灌注的混凝土量。(5)由于該工程樁空鉆很長(zhǎng)，灌注時(shí)根據(jù)每根樁的有效樁長(zhǎng)，計(jì)算出混凝土量，進(jìn)行灌注。(2)。6) 導(dǎo)管使用加厚導(dǎo)管，使用前需經(jīng)過(guò)通球和壓水實(shí)驗(yàn)，確保無(wú)漏水、滲水時(shí)，方能使用，導(dǎo)管接頭處，需加密封圈，并扣緊絲扣。(4)不定時(shí)檢測(cè)樁的垂直度，對(duì)檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)成孔存在的問(wèn)題及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正，以保證成孔質(zhì)量。(2)預(yù)防樁孔偏斜：樁機(jī)就位時(shí)嚴(yán)格控制樁位中心。4) 針對(duì)實(shí)際情況，根據(jù)不同地質(zhì)情況和試樁施工經(jīng)驗(yàn)，合理改進(jìn)施工作業(yè)方法，提高工作效率，其控制方法如下：(1)鉆機(jī)就位時(shí)，鉆機(jī)安裝的地基要平整夯實(shí)，要求鉆機(jī)穩(wěn)固，平穩(wěn)，立軸垂直。3) 堅(jiān)持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。2) 建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會(huì)審、技術(shù)交底制度。2 施工質(zhì)量控制措施1) 建立健全的質(zhì)量保證體系：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員等人員為成員，組織質(zhì)量管理工作，處理重大工程質(zhì)量事故。10用鋼尺量 鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢 查項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 查方 法單位數(shù) 值1樁位毫米①D/6，且不大于100②D/4，且不大于150用鋼尺量，D為樁徑2孔深毫米+300用重錘測(cè)3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范6垂直度百分號(hào)用超聲波檢測(cè)7樁徑毫米正負(fù)50用超聲波檢測(cè)8泥漿比重～用比重計(jì)測(cè)9泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）米～目測(cè)10沉渣厚度毫米小于100用沉渣儀或重錘測(cè)量11混凝土塌落度水下灌注施工毫米 毫米160～22070～100塌落度儀12鋼筋籠安裝深度毫米正負(fù)100用鋼尺量13混凝土