【正文】 圖 55 污水處理工藝流程 各工段處理效果分析表 512 污水處理各工段效果指標(biāo) COD(mg/L) BOD5（mg/L） 氨氮（mg/L ） SS(mg/L)進(jìn)水 5500 2900 100 1000去除率 15% 10% 5% 25%初沉池出水 4675 2610 95 750進(jìn)水 4675 2610 / 750去除率 10% 20% / 25%氣浮池出水 4208 2088 / 563進(jìn)水 4208 2088 / 563去除率 95% 80% / 70%IC 反應(yīng)器出水 210 522 / 169A/O 反應(yīng)池 進(jìn)水 210 418 95 /格柵 初沉淀 氣浮池 IC 反應(yīng)器蛋白A/O 反應(yīng)池二沉池厭氧污泥池污泥濃縮池厭氧污泥池泥餅外運(yùn)淺層氣浮消毒池排放生產(chǎn)廢水去除率 75% 90% 80% /出水 52 19 169進(jìn)水 42 19 169去除率 15% 55% 30% 90%二沉池超效淺層氣浮出水 44 19 13 18出水標(biāo)準(zhǔn) ≤60 ≤20 ≤15 ≤20 沼氣回收技術(shù)改造 沼氣回收的現(xiàn)狀目前，公司浸泡沖洗玉米廢水為高濃度有機(jī)廢水，不進(jìn)直接外排入，而是在經(jīng)過(guò)污水處理和深度處理過(guò)程中進(jìn)入?yún)捬豕捱M(jìn)行厭氧反應(yīng)產(chǎn)生沼氣，對(duì)這些沼氣進(jìn)行初步收集后，然后進(jìn)行除雜、凈化后統(tǒng)一儲(chǔ)存于儲(chǔ)氣罐中，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，通入鍋爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。污泥經(jīng)壓濾脫水后外運(yùn)處置。IC 反應(yīng)器出水 A/O 反應(yīng)池，在好氧微生物的作用下去除大部分 COD。同時(shí)本處理系統(tǒng)采用獨(dú)特的剩余活性污泥回流共絮凝技術(shù)，即將后段生化處理產(chǎn)生的剩余污泥回流至初沉池作為生物絮凝劑對(duì)污水中的懸浮物質(zhì)和膠體物質(zhì)進(jìn)行吸附絮凝作用，在初沉池中進(jìn)行沉淀去除，顯著提高初沉池的有機(jī)物去除率，從而節(jié)省工程運(yùn)行費(fèi)用。淀粉污水 pH 較低并且含有一部分不溶性蛋白質(zhì)，為避免堵塞 UASB 布水系統(tǒng)，必須預(yù)先去除污水中的 SS，預(yù)處理系統(tǒng)可削減部分污染負(fù)荷，如 COD、BOD 5等，同時(shí)投加石灰調(diào)節(jié)污水的 pH 值，這樣可以降低后續(xù)處理負(fù)荷和保證后續(xù)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。 處理工藝污水處理工藝流程說(shuō)明：本污水處理系統(tǒng)主要由預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧生化處理系統(tǒng)、好氧生化處理系統(tǒng)以及污泥脫水系統(tǒng)組成。污水經(jīng)深度處理后仍需消毒，用來(lái)殺滅經(jīng)各種方法處理后殘留的細(xì)菌、病毒等微生物。(5)有效水深約 ，且與處理能力基本無(wú)關(guān)，構(gòu)筑物總高度降低。d)，處理能力大。(2)處理效率高，尤其是處理高濁度水。原水從圖中的整流區(qū)被放入浮選區(qū)的氣浮槽時(shí)，整流區(qū)自身以原水的出流速度并與其相反的方向周轉(zhuǎn)，此時(shí)，就創(chuàng)造了水流速為零的零流速狀態(tài)?！　「咝\層氣浮系統(tǒng)是一個(gè)先進(jìn)的快速氣浮系統(tǒng)，改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進(jìn)水、動(dòng)態(tài)出水為動(dòng)態(tài)進(jìn)水、靜態(tài)出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進(jìn)入氣浮池內(nèi)的時(shí)候，使出流裝置移動(dòng)，混合廢水的水平流速相對(duì)出流裝置為零，從而抑制了槽內(nèi)的紊流，因而能進(jìn)行平穩(wěn)的氣浮分離(即所謂的“零速度原理”)，浮選體上升速度達(dá)到或接近理論升速，極大地提高了處理效率，使廢水在淺層氣浮槽中的停留時(shí)間由傳統(tǒng)的 30～60 min 減至 3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體，是一種高效的廢水處理裝置。污水深度處理的目的，是去除二級(jí)處理水中的懸浮物（SS） 、溶解性有機(jī)物、氮、磷等污染物質(zhì)。而前置生物脫氮法具有占地少、效果好的優(yōu)點(diǎn)，因此，本工程的主體工藝采用前置反硝化的生物脫氮方法即A/O 工藝。常用的硝化反硝化工藝有前置生物脫氮法(A/O 工藝)和后置生物脫氮法。目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)成功工程實(shí)例。產(chǎn)泥量小，減輕了對(duì)剩余污泥處理的負(fù)擔(dān)。反應(yīng)過(guò)程中的亞硝酸鹽作為氧化劑將氨氧化成氮?dú)?。缺點(diǎn)：系統(tǒng)運(yùn)行對(duì)溫度要求較高，系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境條件要求苛刻，調(diào)試技術(shù)性較高。該工藝將硝化控制在亞硝酸鹽階段，反硝化則從亞硝酸鹽而至氮?dú)?，比傳統(tǒng)硝化反硝化流程縮短，其反應(yīng)式分列如下：NH4++ 短程硝化 NO2+H2O+2H+ （1）NH4++2O2 傳統(tǒng)硝化 NO3+H2O+2H+ （2）6NO2+3CH3OH+3CO3 短程反硝化 3N2↑+6HCO3+3H2O（3）6NO3+5CH3OH+CO2 傳統(tǒng)反硝化 3N2↑+6HCO3+7H2O （4）優(yōu)點(diǎn)：較傳統(tǒng)工藝流程短，從式（1）和式（2）可以看出氧氣節(jié)省 25%；從式（3）和式（4）看出反硝化階段甲醇投加量節(jié)省 40%。而且由于基質(zhì) NH3 等對(duì)于生物（尤其硝酸細(xì)菌）有較強(qiáng)的抑制效應(yīng)，因而針對(duì)氨濃度較高的廢水，傳統(tǒng)工藝就顯現(xiàn)出其不足。這些工藝的優(yōu)點(diǎn)是：都能產(chǎn)生較好的脫氮效果，且不造成二次污染，能耗較物理化學(xué)法低。2．好氧單元的選擇對(duì)于玉米淀粉的生產(chǎn)廢水，由于其 COD、氨氮含量較高，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，確定采用厭氧之后加好氧生化的處理工藝。IC 反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)和高效處理，產(chǎn)生的是富含能量的綠色沼氣，污泥產(chǎn)生量小，很短的水力停留時(shí)間，能在高負(fù)荷下正常運(yùn)行，堿的生物再生和使用，比傳統(tǒng)工藝減少了用于廢水中和的化學(xué)品消耗，可以滿(mǎn)足對(duì)氣味、污泥產(chǎn)量和凈化等級(jí)的更嚴(yán)格的要求，一整套完標(biāo)準(zhǔn)化的系列產(chǎn)品，應(yīng)用范圍廣泛，很短的系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間。沼氣從這個(gè)分離器中溢出反應(yīng)器，水流經(jīng)過(guò)下降管回到反應(yīng)器的底部。這些混合氣體（或者叫做沼氣）由下部的三相分離器收集。需要處理的廢水使用高效的配水系統(tǒng)由反應(yīng)器底部泵入反應(yīng)器，與反應(yīng)器內(nèi)的厭氧顆粒污泥混合。具有提高厭氧反應(yīng)器的處理效能，減少反應(yīng)器的容積，從而降低工程投資和運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省占地面積的優(yōu)勢(shì)。③IC 反應(yīng)器厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器是荷蘭帕克公司在 20 世紀(jì) 80 年代中期開(kāi)發(fā)的新型高效厭氧生物反應(yīng)器，其進(jìn)水 COD 容積負(fù)荷高達(dá) 20～30kgCOD/(m3由于三相分離器的作用，使得反應(yīng)器混合液中的污泥有一個(gè)良好的沉淀、分離和再絮凝的環(huán)境，有利于提高污泥的沉降性能。發(fā)應(yīng)器中沉淀性能較差的絮體狀污泥則在氣體的攪拌作用下，在反應(yīng)器上部形成懸浮層；沉降性能良好的顆粒狀污泥則處于反應(yīng)器的下部形成高濃度的污泥床。反應(yīng)器中產(chǎn)生的微小的沼氣泡在上升過(guò)程中相互結(jié)合而逐漸變成較大的氣泡，將污泥顆粒向反應(yīng)器的上部攜帶，最后由于氣泡的破裂，絕大部分污泥顆粒又返回污泥床區(qū)。UASB 反應(yīng)器在運(yùn)行過(guò)程中，廢水通過(guò)進(jìn)水配水系統(tǒng)以一定的流速自反應(yīng)器的底部進(jìn)入反應(yīng)器，水流依次流經(jīng)污泥床、污泥懸浮層至三相分離器。該技術(shù)在20 世紀(jì) 80 年代初開(kāi)始在高濃度有機(jī)工業(yè)廢水的處理中得到日趨廣泛的應(yīng)用。該工藝主要存在的問(wèn)題有：處理含懸浮物濃度高的有機(jī)廢水，易發(fā)生堵塞；當(dāng)厭氧生物濾器中污泥濃度過(guò)高時(shí)，易發(fā)生短流現(xiàn)象，減少水力停留時(shí)間，影響處理效果。凈化后的廢水通過(guò)排水設(shè)備排至池外，所產(chǎn)生的生物氣體被收集。厭氧生物濾器由池體、濾料、布水設(shè)備及排水設(shè)備等組成。 廢水處理工藝選擇1．厭氧單元的選擇目前廢水處理工程中應(yīng)用的厭氧生物處理技術(shù)主要有厭氧接觸工藝、厭氧生物濾池、UASB 和 IC 反應(yīng)器等。（3）運(yùn)行安全可靠，操作簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)靈活，管理方便，運(yùn)行管理應(yīng)結(jié)合實(shí)際盡量考慮自動(dòng)化，以提高管理水平。（2）專(zhuān)用設(shè)備的選型進(jìn)行充分比選；尋求性能價(jià)格比最優(yōu)的產(chǎn)品。 工藝流程選擇 處理水質(zhì)和要求********實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)廢水水質(zhì)、水量如下：表 59 淀粉工業(yè)廢水水質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目 水量 PH COD BOD5 SS 氨氮指標(biāo) 2022m3/d 45 5500mg/L 2900mg/L 1000mg/L 100mg/L根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求廢水經(jīng)處理后要求水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB89781996）中污染物排放Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 及****市流域污染治理要求。表 58 污 水 處 理 站 各 主 要 處 理 單 元 設(shè) 計(jì) 處 理 指 標(biāo)主要處理單元 COD BOD5 SS 氨氮 pH進(jìn)水(mg/L) 6000 3000 1000 100 4出水(mg/L) 150 30 150 25 69為了降低運(yùn)行費(fèi)用、保證廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放、實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，本項(xiàng)目擬在廢水達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上對(duì)公司現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加出水回用方案，并對(duì)外排水進(jìn)行深度處理以減少污染物排放量。根據(jù)企業(yè)的廢水水質(zhì)調(diào)查報(bào)告和檢測(cè)結(jié)果，綜合污水水質(zhì)見(jiàn)下表。排放廢水中含有一定量的蛋白質(zhì)沒(méi)有回收，廢水直接進(jìn)入污水處理站，造成資源的浪費(fèi)，也加大了污水處理負(fù)荷。由于工藝技術(shù)落后原因，存在著運(yùn)行穩(wěn)定性差和運(yùn)行費(fèi)用高等特點(diǎn)，其工藝上主要存在下列問(wèn)題。適用于固相濃度較低、粒度較細(xì)、粘度較大物料的濃縮過(guò)濾與脫干。而且改善了過(guò)程水質(zhì)量，過(guò)程水的循環(huán)利用節(jié)約了用水，從而減少了對(duì)環(huán)境的再污染。改造將板框壓濾機(jī)換成真空轉(zhuǎn)鼓折帶過(guò)濾機(jī) 1 臺(tái)，改變跑、冒、滴、漏，沒(méi)有難聞的氣味。表 56 工藝改造前后設(shè)備及功率一覽表類(lèi)別 改造前 改造后 改造前后節(jié)約量節(jié)電 碟式離心機(jī) 37KW， 1 臺(tái)6 級(jí)滌旋流器 15 KW，6 臺(tái)碟式離心機(jī) 37KW， 1 臺(tái)12 級(jí)滌旋流器 15 KW，12臺(tái)總功率增加 90 KW，年多消耗電力 907200= 萬(wàn) kWh節(jié)汽 20973 噸/年 0 節(jié)汽 20973 噸/年 用真空轉(zhuǎn)鼓折帶過(guò)濾機(jī)替代板框壓濾機(jī)公司 5 萬(wàn)噸淀粉生產(chǎn)線(xiàn)蛋白粉脫水工段，在蛋白粉脫水過(guò)程中在板框壓濾機(jī)，將板框打框成型的蛋白粉打下，將濾出的黃漿水和散落到地面上的黃粉濾餅收集起來(lái)的時(shí)間較長(zhǎng)，有發(fā)酵現(xiàn)象，產(chǎn)生難聞的氣味，造成黃粉收率低、質(zhì)量差。DX 洗滌旋流器系列產(chǎn)品，它是精制和洗滌淀粉乳的，其主要目的是去除可溶與不可溶的蛋白、細(xì)纖維、糖份末凈化淀粉乳，用旋流器精制和洗滌淀粉乳分離效率高。該方式節(jié)水效果明顯，但分離效果有所降低，需要增加旋流站基數(shù)來(lái)滿(mǎn)足分離的要求。濃縮到 22Be176。最后以較大的濃度底流，比重小的粒子則在中心附近旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，以較低的濃度溢流。技術(shù)改造么采用碟式離心機(jī)進(jìn)行分離，12 級(jí)洗滌旋流器進(jìn)行精制，分離因數(shù)≥5000。為除去可溶性及不溶性蛋白質(zhì)，降低淀粉酸度和提高懸浮液濃度，采用六級(jí)旋流器逆流洗滌。格柵 初沉淀 氣浮池 UASB污泥脫水生產(chǎn)廢水蛋白脫水表 55 工藝改造前后設(shè)備及功率一覽表類(lèi)別 改造前 改造后 改造前后節(jié)約量節(jié)電一級(jí)破碎機(jī)：55 1 臺(tái)二級(jí)破碎機(jī)：75kW 1 臺(tái)一 級(jí) 針磨：90kW 2 臺(tái)二 級(jí) 針磨：90kW 2 臺(tái)一級(jí)破碎泵：30kW 1 臺(tái)二級(jí)破碎泵：30kW 1 臺(tái)一級(jí)針磨泵：25kW 1 臺(tái)二級(jí)針磨泵：25kW 1 臺(tái)破碎機(jī)：75 1 臺(tái)破碎泵：30kW 1 臺(tái)高速針磨 90kW 2 臺(tái)總功率節(jié)約 315KW，年節(jié)電 3157200= 萬(wàn)kWh 淀粉精制設(shè)備改造淀粉精制的其主要目的是去除可溶與不可溶的蛋白質(zhì)、細(xì)纖維、糖份來(lái)凈化淀粉的。技改采用兩臺(tái)功率為 90kw 的高速針磨進(jìn)行替換,由此減少物料的研磨次數(shù),減少細(xì)纖維的產(chǎn)生量,同時(shí)又可以達(dá)到研磨效果,有效解決以上問(wèn)題,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,減少資源浪費(fèi)。磨料車(chē)間現(xiàn)有針磨四臺(tái),分為一級(jí)針磨和二級(jí)針磨，各兩臺(tái)。該項(xiàng)目新增電力為零。原有曝氣風(fēng)機(jī)為 2 臺(tái)三葉型羅茨鼓風(fēng)機(jī)（型號(hào) 3L42WD） ，電機(jī)功率 ，總功率 37kw,單臺(tái)風(fēng)機(jī)送風(fēng)量 m/s。項(xiàng)目年回收蛋白飼料 467200m3/a1/1000= 噸。部分出水回流入氣浮池，其余部分達(dá)標(biāo)排放。采用 UASB–SBR 相結(jié)合處理工藝，工程運(yùn)行時(shí)采用出水回流方式用出水堿度調(diào)節(jié) pH 值，降低反應(yīng)器有機(jī)負(fù)荷 。 。廢水經(jīng)格柵后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌裝置，通過(guò)機(jī)械攪動(dòng)阻止懸浮物大量沉淀，以利于后續(xù)工藝回收植物蛋白。工藝改造前后節(jié)電、節(jié)汽一覽表見(jiàn)下表 54。同時(shí)，濃縮蒸發(fā)改為四效三升一降工藝配機(jī)械真空泵后，蒸發(fā) 1 噸水用 噸蒸汽，150000 噸浸泡水濃縮耗蒸汽為：150000247?，F(xiàn)有三效降膜配水力真空泵濃縮系統(tǒng)每蒸發(fā)一噸水需消耗蒸汽 噸，每噸玉米漿需耗蒸汽 噸，20 萬(wàn)噸淀粉其浸泡水為 150000 噸，共耗蒸汽 150000247。改進(jìn)后，真空度高，運(yùn)行穩(wěn)定，在處理量相同的情況下，電機(jī)功率大幅降低。 表 53 工藝改造前后設(shè)備及節(jié)電、節(jié)汽一覽表類(lèi)別 改造前 改造后 改造前后節(jié)約量節(jié)電1 號(hào)噴射泵： KW 1臺(tái)2 號(hào)噴射泵： 1臺(tái)3 號(hào)噴射泵： 1臺(tái)打酸泵： 1臺(tái)吸收塔風(fēng)機(jī)：2KW 1 臺(tái)循環(huán)泵： 1 臺(tái)總功率節(jié)約 KW，年節(jié)電 7200= 萬(wàn) kWh節(jié)汽 5100 噸/年 0 節(jié)汽 5100 噸/年玉米漿濃縮系統(tǒng)改造（1）玉米漿濃縮漿設(shè)備改造公司淀粉生產(chǎn)車(chē)間共有玉米漿濃縮設(shè)備 2 套。兩級(jí)吸收塔制酸系統(tǒng)具有硫磺燃燒徹底、吸收率高、生產(chǎn)控制方便等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)利用了生產(chǎn)余熱，節(jié)約了蒸汽。工藝流程為:硫磺在燃燒爐內(nèi)燃燒生成二氧化硫，經(jīng)過(guò)兩級(jí)吸收塔，生成亞硫酸。新增設(shè)備包括熱風(fēng)回收裝置 2 套，熱交換器 2 套。優(yōu)化后，擬改為用生產(chǎn)中排出的 39℃左右的工藝水經(jīng)澄清后溫度降到 30℃，用工藝水代替清水制酸，酸水溫度 3233℃，再通過(guò)熱