【正文】 h/t 淀粉） ≤200 ≤220 271 （m 3/t 淀粉） ≤ ≤ （%） ≥85 ≥70 4. 玉米淀粉收率（%） ≥70 ≥68 68 70（%） ≥99 ≥95 92 96（kg/t 淀粉） ≤ ≤ 三、污染物產(chǎn)生指標(biāo)（末端處理前）（m 3/t）淀粉 ≤ ≤ 2. 化學(xué)需氧量（COD）產(chǎn)生量（kg/。39 技改前后清潔生產(chǎn)水平對(duì)比表技改前后清潔生產(chǎn)水平對(duì)比情況見(jiàn)下表 513。 按年運(yùn)行 300d 核算，年產(chǎn)沼氣量為 萬(wàn) m3。 沼氣回收的工藝原理沼氣回收現(xiàn)已成為較成熟技術(shù)，在生產(chǎn)中均有應(yīng)用，其技術(shù)上可行，工藝流程如下：有 機(jī) 廢 水 → 集 水 井 → 厭 氧 反 應(yīng) 器 → 好 氧 CASS→ 出 水沼 氣 凈 化 、 除 雜 氣 柜 鍋 爐 燃 燒圖 56 沼氣回收利用工藝流程 沼氣回收的效果主要是收集日處理 1200 噸污水的處理站厭氧工段處理有機(jī)污水所產(chǎn)生的沼氣，然后回用到鍋爐進(jìn)行燃燒，年回收沼氣 萬(wàn) m3。工藝流程見(jiàn)下圖 55。A/O 反應(yīng)池出水依次進(jìn)入二沉池和超效淺層氣浮，去除大部分懸浮物后，出水進(jìn)入中間水池，再經(jīng)高效纖維束過(guò)濾器和二氧化氯消毒后，進(jìn)入儲(chǔ)水池，達(dá)到回用水水質(zhì)。污水處理工藝流程說(shuō)明：污水經(jīng)格柵進(jìn)入初沉池，去除部分懸浮物后進(jìn)入氣浮蛋白回收池，回收一部分蛋白后進(jìn)入調(diào)節(jié)預(yù)酸化池，在池內(nèi)經(jīng)調(diào)節(jié)水質(zhì)水量和適度的酸化后，用泵提升進(jìn)入 IC 反應(yīng)器，在厭氧微生物作用下去除大部分的 COD。預(yù)處理系統(tǒng)主要包括格柵、初沉池、氣浮蛋白回收池、調(diào)節(jié)池。預(yù)處理系統(tǒng)：預(yù)處理系統(tǒng)的主要目的是：去除部分污水中的懸浮物質(zhì)以及水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)。最常用的消毒劑是二氧化氯。高效淺層氣浮系統(tǒng)溶解性 CODcr、BOD 5去除率在 50％以上。(4)可以設(shè)置為多層，并可以直接設(shè)置在地面上或架空設(shè)置，占地面積小。(3)單位面積的處理量為 250 m3／(m 2　　(1)待處理水停留時(shí)間較短，僅為 3min。圖 2 表示了該原理。深度處理單元處理技術(shù)包括淺層氣浮、過(guò)濾、消毒。3. 深度處理工藝選擇二級(jí)生化處理出水已達(dá)到國(guó)家規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，部分水排放，部分水進(jìn)入深36度處理系統(tǒng)，才能滿足生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。后置生物脫氮法占地比前置生物脫氮法的大，增加了工程的基建投資。綜上所述，新型的 Sharon（短程硝化）與 Anammox 工藝以及一些物化工藝雖然從不同方面顯示出優(yōu)越性，但我們從運(yùn)行的穩(wěn)定性和是否對(duì)環(huán)境形成二次污染等方面綜合考慮，并針對(duì)該廠綜合廢水的特點(diǎn)，擬選用硝化反硝化工藝作為主要處理工藝。缺點(diǎn)：由于菌體倍增時(shí)間較長(zhǎng)，而使生物培養(yǎng)、系統(tǒng)啟動(dòng)需較長(zhǎng)時(shí)間，優(yōu)化營(yíng)養(yǎng)條件和環(huán)境條件有利于細(xì)菌生長(zhǎng)。優(yōu)點(diǎn)：與傳統(tǒng)生物脫氮相比，此工藝節(jié)省大量能源及化工原料，減少了費(fèi)用支出。③厭氧氨氧化工藝厭氧氨氧化是 20 世紀(jì) 90 年代發(fā)現(xiàn)的微生物反應(yīng)。而且系統(tǒng)對(duì)基質(zhì)毒性的耐受力增強(qiáng)，這對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行產(chǎn)生積極影響，不需回流即可充分利用反硝化產(chǎn)生的堿度。②短程硝化——反硝化工藝此工藝是較之傳統(tǒng)硝化反硝化工藝而得名的。缺點(diǎn)：工程實(shí)施占地面積較大，脫氮效率不高。①傳統(tǒng)硝化——反硝化工藝優(yōu)點(diǎn)：在傳統(tǒng)硝化—反硝化工藝常用的工藝形式有氧化溝、 （A/O 法） 、SBR 及生物轉(zhuǎn)盤(pán)等。綜上所述，IC 反應(yīng)器有機(jī)負(fù)荷高，抗沖擊能力強(qiáng)，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，反應(yīng)器內(nèi)不設(shè)填料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作運(yùn)行，便于維護(hù)管理，是目前在世界范圍內(nèi)處理效率最高的厭氧生物反應(yīng)器，故本處理方案中采用 IC 反應(yīng)器。基于這個(gè)原理：反應(yīng)器被命名為內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器。產(chǎn)生的“氣提”帶動(dòng)水流通過(guò)上升管進(jìn)入反應(yīng)器頂部的氣液分離器。 在反應(yīng)器下部主處理區(qū)，絕大部分有機(jī)物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳。IC 反應(yīng)器外形是立式罐體，高度從 16 米到 28 米，直徑從 米到 15 米。d） ，COD 去除率穩(wěn)定在 80%以上，去除有機(jī)物的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)目前已成功應(yīng)用的現(xiàn)代厭氧反應(yīng)器。在一定的水力負(fù)荷條件下，絕大部分污泥能在反應(yīng)器中保持很長(zhǎng)的停留時(shí)間，使反應(yīng)器中有足夠的污泥量。隨著水流的上升流動(dòng)，氣、水、泥三相混合液上升至三相分離器中，氣體遇到擋板后折向集氣室而34被有效的分離排出；污泥和水進(jìn)入上部的沉淀區(qū)，在重力作用下泥水發(fā)生分離。隨著反應(yīng)器產(chǎn)氣量的不斷增加，由于氣泡上升所產(chǎn)生的攪拌作用日趨激烈，氣體便從污泥床內(nèi)突發(fā)的逸出，引起污泥床表面呈沸騰和流化狀態(tài)。UASB 反應(yīng)器中水流呈推流形式，進(jìn)水與污泥床及污泥懸浮層中的微生物充分混合接觸并進(jìn)行厭氧分解，厭氧分解過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣在上升過(guò)程中將污泥顆粒托起，由于大量氣泡的產(chǎn)生，引起污泥床的膨脹。UASB 反應(yīng)器的基本構(gòu)造主要包括以下幾部分：污泥床、污泥懸浮層、布水器、三相分離器。②UASB 反應(yīng)器上流式厭氧污泥床（UASB）反應(yīng)器是一項(xiàng)有機(jī)廢水厭氧生物處理技術(shù)。厭氧生物濾器的優(yōu)點(diǎn)有：有機(jī)容積負(fù)荷高，耐沖擊能力強(qiáng)，有機(jī)物去除速率快，啟動(dòng)時(shí)間短。厭氧生物濾器的運(yùn)行過(guò)程為：有機(jī)廢水通過(guò)掛有生物膜的濾料時(shí)，廢水中的有機(jī)物擴(kuò)散到生物膜表面，并被生物膜中的微生物降解轉(zhuǎn)化為生物氣。①厭氧生物濾池（AF）厭氧生物濾池是 20 世紀(jì) 60 年代美國(guó)斯坦福大學(xué)在總結(jié)過(guò)去厭氧法處理有機(jī)廢水工作的基礎(chǔ)上發(fā)展開(kāi)發(fā)的第一個(gè)高速厭氧反應(yīng)器。33（4）對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝設(shè)備進(jìn)行改造，提高設(shè)備效率，節(jié)約用水，減少污水排放。設(shè)備應(yīng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，效率高，管理方便，維護(hù)維修工作量少，價(jià)格適中。表 510 淀粉工業(yè)廢水處理后水質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目 PH COD BOD5 SS 氨氮指標(biāo) GB89781996 69 100mg/L 30mg/L 150mg/L 30mg/L流域污染治理要求 69 60 mg/L 20 mg/L 20 mg/L 15 mg/L 廢水處理改造原則廢水處理工藝的選擇直接關(guān)系到工程投資，運(yùn)行成本，出水水質(zhì)以及操作是否方便可靠，本改造工程工藝選擇原則為：（1）采用國(guó)內(nèi)外成熟先進(jìn)、高效、經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝，針對(duì)本工程改造的特點(diǎn)和處理要求，進(jìn)行高效處理設(shè)施和設(shè)備的優(yōu)化組合，以達(dá)到占地面積少，適用性強(qiáng)的目的，節(jié)省投資和降低運(yùn)行管理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。 改造前生產(chǎn)廢水排放量為 71m3/h，技改后廢水排放量為 46m3/h。污水處理站技術(shù)改造后出水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996 一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)及****市流域污染治理要求，出水水質(zhì)要求見(jiàn)下表 58。污水厭氧處理產(chǎn)生的沼氣，沒(méi)有加以利用，而是直接排空，即污染了環(huán)境，又造成資源浪費(fèi)。****公司現(xiàn)有的 2022m3/d 污水處理裝置建于 2022 年年初，設(shè)計(jì)規(guī)模偏小，厭氧處理工段運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定,COD 去除率僅為 40%左右，造成整個(gè)污水處理裝置運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，處理廢水和出水水質(zhì)波動(dòng)較大，主要污染物 COD 排放濃度在 120150mg/L 之間，不能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備型號(hào)：GJD45；過(guò)濾面積：45m 2真空度(Mpa)：進(jìn)料濃度(g/L):60100下料干度：≥40%日產(chǎn)量(t/d)：12—18轉(zhuǎn)鼓電機(jī)功率(KW)：表 57 工藝改造前后設(shè)備及功率一覽表類別 改造前 改造后 改造前后節(jié)約量節(jié)電 板框壓濾機(jī) ， 1 臺(tái) 真空轉(zhuǎn)鼓折帶過(guò)濾機(jī) ， 1 臺(tái) 總功率增加 0KW 終端廢水處理改造項(xiàng)目 廢水處理現(xiàn)狀及問(wèn)題********實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)廢水排放量為 71m3/h，通過(guò)管路送至廠內(nèi)污水處理站處理，廢水主要污染物 COD：6000mg/L，SS：500mg/L，氨氮 1000mg/L。GJD 型折帶過(guò)濾機(jī)是國(guó)內(nèi)消化吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)拓創(chuàng)新，自主研制開(kāi)發(fā)的高品質(zhì)、高性價(jià)比的固液分離設(shè)備，在真空作用下連續(xù)吸濾、脫干和自動(dòng)卸料的過(guò)濾設(shè)31備。沒(méi)有了蛋白水的兩次收集，也就沒(méi)有了發(fā)酵變質(zhì)的可能。由于黃漿水中含有機(jī)物多，造成過(guò)程水循環(huán)利用困難，用水量和排水量較大，治理也較為困難，并浪費(fèi)了大量黃粉，故需對(duì)此工段進(jìn)行改造。設(shè)備型號(hào)：DX3502生產(chǎn)量 T 淀粉/年：50000適用壓力：適用流量(m 3/h)：3565串聯(lián)級(jí)數(shù)：12匹配功率(KW)：37工藝改造前后節(jié)電、節(jié)汽一覽表見(jiàn)下表。改造后，采用一級(jí)分離加十二級(jí)旋流洗滌工藝，采用冷凝水替代部分新水，并用冷凝水的熱量去加熱清水即可滿足十二級(jí)旋流洗滌水所需溫度，不再用一次蒸汽加熱新鮮水，噸淀粉耗水降低為 ，年節(jié)約蒸汽 20973 噸。旋流器精制采用逆流等流量串聯(lián)連結(jié)形式，利用下級(jí)旋流站的溢流液（溢流部分為絕大多數(shù)的水和極少量的淀粉，一般小于 1%）作為旋流站級(jí)間加水，由于下級(jí)溢流30液中輕物質(zhì)濃度低于本級(jí)漿料中的輕物質(zhì)濃度，因而可以作為等流量的級(jí)間用水。可去除淀粉中的蛋白，常規(guī)蛋白含量應(yīng)該降低 %以下，二可以濃縮淀粉乳，由 9Be176。用 12 級(jí)旋流器精制和洗滌淀粉乳分離效率高、自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，它和碟式分離機(jī)相比，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，在一定的差壓下可分離 4μ 大小的顆粒，它利用離心力使顆粒大小與比重不同的懸浮粒子得到分離，物料以一定的壓力沿切線方向進(jìn)入旋流器的園柱形筒體，在旋流器內(nèi)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生較大的離心力，料漿中的比重大的顆粒向旋流器筒壁運(yùn)動(dòng)并旋下。公司淀粉精制采用碟式分離機(jī)+6 級(jí)洗滌旋流器，分離因數(shù)≯4000，造成淀粉中可溶與不可溶的蛋白質(zhì)、細(xì)纖維、糖份含量高，常規(guī)蛋白含量在 %左右，影響產(chǎn)品質(zhì)量。淀粉與麩質(zhì)的分離在碟式離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行，由于淀粉粒的粒徑和比重均比蛋白質(zhì)粒大，它在懸浮液中的沉降速度比蛋白質(zhì)?？?，采用離心分離機(jī)使淀粉與蛋白質(zhì)分離。工藝改造前后節(jié)電情況一覽表見(jiàn)下表 55。由于現(xiàn)有針磨產(chǎn)生細(xì)纖維較多,淀粉收率較低，影響企業(yè)效益。 設(shè)備更新和技術(shù)改造 精磨設(shè)備改造經(jīng)過(guò)破碎和胚芽粉碎后的物料進(jìn)入精磨工序，目前，該工段采用普通針磨需經(jīng)過(guò)兩次針磨，擬采用兩臺(tái)高速針磨代替現(xiàn)有兩級(jí)兩臺(tái)普通針磨即可滿足生產(chǎn)需要。 污水處理系統(tǒng)技改后項(xiàng)目好氧處理負(fù)荷降低，空氣量由原來(lái)的 ，在不增加風(fēng)機(jī)的情況下可以滿足需要。采用氣浮工藝回收利用蛋白飼料壓縮空氣采用原污水處理系統(tǒng)兩臺(tái)曝氣風(fēng)機(jī)供氣。工藝流程如下： 圖 54 改造后工藝流程圖生產(chǎn)廢水（含葡萄糖生產(chǎn)廢水）排放量按 46m3/h、廢水 COD 按 6000mg/L，1m 3淀粉廢水回收蛋白飼料 1kg 噸。好氧段選用 SBR 反應(yīng)器，預(yù)曝沉淀池出水自流進(jìn)入 SBR 反應(yīng)器進(jìn)一步降解水中有機(jī)物。經(jīng)氣浮后廢水中懸浮物質(zhì)有顯著下降，同時(shí)可回收淀粉廢水中植物化處理。調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入氣浮處理裝置，在氣水流連續(xù)攪動(dòng)下，使廢水與混凝劑充分混合，絮體相互碰撞粘附而形成大顆粒，在氣泡上浮和進(jìn)水壓力差作用下，使氣泡和絮體結(jié)合體上浮到水面，通過(guò)刮渣機(jī)實(shí)現(xiàn)懸浮物與28水分離。表 54 工藝改造前后設(shè)備及功率一覽表類別 改造前 改造后 改造前后節(jié)約量節(jié)電一級(jí)供水泵： 2 臺(tái)二級(jí)供水泵：15KW 1 臺(tái)回 水 泵：15KW 1 臺(tái)一級(jí)進(jìn)料泵： 1 臺(tái)二級(jí)進(jìn)料泵： 1 臺(tái)三級(jí)循環(huán)泵： 1 臺(tái)三級(jí)進(jìn)料泵： 1 臺(tái)冷凝水泵： 1 臺(tái)出 料 泵： 1 臺(tái)給 料 泵： 1 臺(tái)冷卻塔風(fēng)機(jī)：15KW 1 臺(tái)供 水 泵： 1 臺(tái)回 水 泵： 1 臺(tái)真 空 泵： 1 臺(tái)一級(jí)進(jìn)料泵： 1 臺(tái)二級(jí)進(jìn)泵： 1 臺(tái)三級(jí)循環(huán)泵： 1 臺(tái)三級(jí)進(jìn)料泵： 1 臺(tái)冷凝水泵：3KW 1 臺(tái)冷卻塔風(fēng)機(jī)：15KW 1 臺(tái)總功率節(jié)約 KW，年節(jié)電 307200=27 萬(wàn) kWh節(jié)汽 16227 噸/年 10720 噸/年 節(jié)汽 5507 噸/年 利用生產(chǎn)廢水回收蛋白飼料淀粉廢水具有有機(jī)物含量多，濃度高、懸浮物含量大等特點(diǎn)，采用氣浮工藝回收利用蛋白飼料。（）=30614 噸。=46363 噸；通過(guò)對(duì)對(duì)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，延長(zhǎng)浸泡水在浸泡罐內(nèi)的滯留時(shí)間，提高浸泡水利用率，改造后浸漬水濃度由原 5 波美提高到 波美， 噸浸漬水生產(chǎn) 1 噸 22 波美的玉米漿，需要蒸發(fā)掉 噸水。（2）玉米漿濃縮蒸汽系統(tǒng)改造目前，浸泡工序排出的浸漬水濃度為 5 波美， 噸浸漬水生產(chǎn) 1 噸 22 波美的玉米漿，需要蒸發(fā)掉 噸水。目前浸漬水濃縮回收玉米漿系統(tǒng)采用的工藝為單效降膜配水力真空泵，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性差，配備電機(jī)功率大，熱利用效燃燒爐 一級(jí)吸收塔 二級(jí)吸收塔 硫酸貯罐工藝水硫磺加熱器冷凝水洗滌用水玉米浸泡灌27率低，擬改為三級(jí)三升一降工藝配機(jī)械真空泵。工藝流程如下： 圖 53 改造前工藝流程圖工藝改造前后節(jié)電、節(jié)汽一覽表見(jiàn)下表 53。亞硫酸通過(guò)從干燥器排出的冷凝水加熱后，被送往玉米浸泡灌。（2）改造制酸設(shè)備現(xiàn)有制酸采用噴射器制酸工藝，設(shè)備能耗高、SO 2利用率低、環(huán)境污染較重，擬采用兩級(jí)吸收塔代替噴射器制酸。該26工藝在保證工藝要求的前提下既節(jié)約了蒸汽和大量的水資源、實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用，又減少了黃漿水的排放，減少了污染。制酸工序改造（1）工藝水代替新水制酸和利用烘干余熱加熱酸水玉米的浸泡是在亞硫酸水溶液中逆流進(jìn)行的，現(xiàn)有亞硫酸水溶液制取采用 SO2直接注入清水反應(yīng)獲取，酸水溫度 2526℃，需用蒸汽將酸水加熱到 55℃后浸泡玉米，每噸玉米用水加熱生產(chǎn)需要蒸汽 噸，12 萬(wàn)噸玉米需要 120220＝5100 噸蒸汽。主要耗能部分為浸漬玉米酸水溶液加熱、浸