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某展覽館玻璃幕墻施工方案(參考版)

2025-04-28 23:07本頁面
  

【正文】 4)檢驗(yàn)方式——抽檢5% 放線檢驗(yàn)質(zhì)。2)安裝應(yīng)平整,材料無蜂窩、麻面,防腐處理符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。 現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施 安裝質(zhì)量控制目標(biāo)鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制目標(biāo)如下:項(xiàng)目工程允許偏差(mm)項(xiàng)目內(nèi)控目標(biāo)(mm)支座左右偏差e≤10e≤5支座標(biāo)高偏差2≤e≤2≤e≤鋼管垂直度e≤L/1000,且≤53≤e≤3桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤e≤桁架間距10≤e≤8≤e≤8桁架測向彎曲H/1000 e≤10e≤8 預(yù)埋件質(zhì)量控制1)安裝牢固,位置正確(是指預(yù)埋件的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求)。 構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝,經(jīng)檢查合格后方可組合。 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。 在拼裝前,拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。0mm.②組裝成型時(shí),應(yīng)采用定位點(diǎn)焊,作好標(biāo)記,點(diǎn)焊時(shí),點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,長度應(yīng)大于30~75 mm,間距應(yīng)均勻,最大不得超過300~500mm.③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件,不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。(3)冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2 倍以上。4)彎曲成型加工(1)彎曲加工分常溫和高溫,熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼,宜加熱到880~1050℃,并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”,當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃,構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎,不得在蘭脆區(qū)段(200~400℃)進(jìn)行彎曲。3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900℃)。 矯正和成型的質(zhì)量控制1)材的初步矯正,只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。10)切割時(shí),必須看清斷線符號,確定切割等程序。8)切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于177。6)切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。4)剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件,允許材料在剪斷機(jī)上剪切,毋需再加工。2)材切斷,應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。8)下料完成,檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行,對鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。使用定位靠模下料時(shí),必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者,須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者,須經(jīng)矯正后號料,對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計(jì)劃時(shí),號料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃,合理排料,節(jié)約鋼材。7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放,妥為保存。5)樣桿、樣板制作時(shí),應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求,作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記,并按工藝要求,預(yù)放各種加工余量,然后號上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1:1 的比例放出實(shí)樣;當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí),可繪制下料圖。2)樣使用的鋼尺,必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸,應(yīng)分段疊加,不得分段測量后相加累計(jì)全長。 工廠加工制作質(zhì)量保證措施 放樣的質(zhì)量控制1)樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。,建立住處反饋系統(tǒng),定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析,掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài),全面控制工程質(zhì)量。,進(jìn)行目標(biāo)分解,把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員,從項(xiàng)目的各部門到班組,層層落實(shí),明確責(zé)任,制定措施,從上到下層層展開,使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量,精心操作工序,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。,實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度,自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查,并做出較詳細(xì)的文字記錄。 質(zhì)量管理制度:堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員,對質(zhì)量實(shí)行全過程控制。各項(xiàng)保證措施 質(zhì)量保證體系:為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行質(zhì)量評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),必須對整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理,建立行之有效的質(zhì)量保證體系,按公司1997 年通過的德國TUVIS09001 質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)、制作、安裝、防腐、玻璃幕墻等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。 米處與 C 軸北側(cè)D 軸內(nèi)側(cè)腳手架之間相連接,桁架梁上滿鋪腳手架板,并用連接線扎牢固,形成一個(gè)操作平臺(tái),供采光頂鋼結(jié)構(gòu)涂裝及安裝玻璃使用。 北立面延D 米長, 米,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)面,擬定從7 軸向18 軸方向搭設(shè),幕墻兩側(cè)各搭設(shè)一排腳手架,幕墻外側(cè)腳手架邊緣距D ,幕墻內(nèi)側(cè)腳手架北邊緣距D 軸500mm,內(nèi)處排腳手架在各軸線Ф800*16 鋼耗處用專用附墻連墻件臨時(shí)焊接固定,橫向連接及剪刀撐接國家規(guī)范執(zhí)行。 腳手架的拆卸必須從腳手架最上層的零件開始,如:門式腳手架的拆卸順序是從最上端的頂托開始,首先把頂托拆下,并用繩捆好送到地面,接著按拆交交叉拉桿、門型架、連接棒、腳踏板的順序從最上層往下一層進(jìn)行拆卸,直至地面。 圓形腳手架的拉接固定 至+ 米H 型鋼梁下端,防止傾倒,內(nèi)圈+ 米共11 米, 米與A至C — 米長的Φ48 鋼管拉結(jié)成整體,C—D軸間內(nèi)、外圈用Φ48 鋼管相互拉結(jié)成整體,確保安全使用。 米至+ 米為體內(nèi)外各搭設(shè)一圓形架子,+ 米— 米內(nèi)圈搭設(shè)一整圓形架子,外圈搭設(shè)一半圓形架子(因外圈有總包架子做吊頂)。、拆卸人員,進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽,特殊作業(yè)時(shí)應(yīng)扎安全帶。腳手架每個(gè)支腳對地壓力見下表:門式腳手架各支腳對地壓力搭設(shè)高度m153050100對地面壓力Mpa 安裝人員的要求,對腳手架結(jié)構(gòu)、安裝、拆卸、使用都比較全面掌握。架子工應(yīng)嚴(yán)格按本說明書進(jìn)行安裝、拆卸操作。作業(yè)穩(wěn)定性好、安全可靠、深受廣大建筑施工企業(yè)的歡迎。第一節(jié) 腳手架搭設(shè)方法 門式腳手架簡介門式腳手架是一各新型的建筑施工和裝修機(jī)具。5.隨時(shí)接受工程監(jiān)理的幫助和指正,完善做好有關(guān)工序(工種)的整改措施。3.實(shí)施三級(自檢、互檢和專職)檢驗(yàn)制度。 質(zhì)量保證措施1.選定專業(yè)的沖砂(涂裝)廠、彎管廠和制造廠(公司)經(jīng)甲方認(rèn)可后立合同進(jìn)行制作、安裝。7.除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。噴涂應(yīng)均勻,經(jīng)常檢測。焊接件的焊縫應(yīng)平整,不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。安裝焊縫接口處,各留出50 ㎜用膠帶貼封,暫不涂裝。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆, 使其漆膜總厚度達(dá)到170 μm。,未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件,將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆,使其面漆厚度達(dá)60 μm。構(gòu)件拼裝并噴涂無機(jī)富鋅底漆后,均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆,涂層厚度為60μm。c. 現(xiàn)場拼裝件: 現(xiàn)場拼裝后,對拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔,在用120 度風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具,對焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理,除繡等級應(yīng)達(dá)到sa3 的要求,并噴涂無機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為50 μm。 涂裝工藝a. 鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材,切割下料前,先進(jìn)行沖砂除銹, 級,表面粗糙度為Rz45~80μm,然后立即噴涂無機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為40~50μm。依據(jù)焊接工藝文件,對組裝件進(jìn)行焊接。根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果和數(shù)據(jù),編制焊接工藝文件。整個(gè)弦體經(jīng)復(fù)尺、檢驗(yàn)及校正和缺陷修補(bǔ)后,按圖示標(biāo)高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。 到177。使之組成整個(gè)弦體。 處相接,另一頭與177。 的立柱。 以下立柱固定后,再裝177。 標(biāo)高的立柱,在8 米標(biāo)高處,通過圓心按圖示尺寸進(jìn)行等分,在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個(gè)點(diǎn)拉線(通線),拉尺使立柱能通過圓心,控制尺寸在圖示以內(nèi),而后再用臨時(shí)支撐固定立柱。(圓管、方管同步)1)先安裝177。,177。,177。 超長桿件必須預(yù)先套管接長、打磨、矯正。制成品發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場,應(yīng)提供出廠合格證書。 制成品的運(yùn)輸由于周期緊迫和施工現(xiàn)場環(huán)境條件的限制,制成品的發(fā)運(yùn)只能以吊裝所需進(jìn)行發(fā)運(yùn),即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一批,不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場較長時(shí)間地?cái)R置。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。 進(jìn)場前的涂裝由于現(xiàn)場條件的限制,沒有足夠場地將需吊裝的構(gòu)件攤開進(jìn)行第二度底漆的噴涂,為此必須在吊裝構(gòu)件運(yùn)送施工現(xiàn)場前完成該項(xiàng)工作。b. 每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段,其一段應(yīng)預(yù)先配置好對接用的內(nèi)襯管,以利于現(xiàn)場吊裝對接工作。圈梁類似。應(yīng)盡量采用冷壓(彎)校正。在胎架上進(jìn)行拼接的目的有二:1)通過拼接,測試每一豎向龍骨的光順性。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直,且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點(diǎn)連線與通順架下平面也保持垂直。6)y’值將標(biāo)桿制成懸掛式,可沿x’座標(biāo)自由移動(dòng)定位,即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進(jìn)行x’,y’的確定,然后進(jìn)行固定,作為拼裝工作的“靠山”。4)胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為1000mm,胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時(shí)增設(shè)。胎架材料重量估計(jì)約12 噸左右鋼材。胎架制作要求:1)據(jù)場地條件,胎架制作的尺度約為長27 米,寬8 米,— 米,以拼裝管段的空間來考慮。,則應(yīng)視情況進(jìn)行彎制修正。每一弦體的彎制管段均需列出清單,按清單向下道工序(拼裝)進(jìn)行點(diǎn)交。,其兩端的工藝余量在拼裝時(shí)再行切割。3mm;Z 向(標(biāo)高)1 米之間≯3mm(x’或y’的絕對值)。管段編號由下而上的編號為a61,a62,…,a6x。(鋼龍骨)的三維空間形狀是彎制成形的關(guān)鍵,為此,需先進(jìn)行試彎和試拼裝(鋼管和矩形管各一,即b6 和a6),經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。(機(jī)械彎制)彎制時(shí)注意構(gòu)件的對稱關(guān)系。,只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。 彎制成形曲率半徑大的弧型彎管,將采用數(shù)控彎管機(jī)械或液壓彎管機(jī)冷彎成形,曲彎半徑小的弦形彎管,可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。 材料預(yù)處理原材料進(jìn)場施工前應(yīng)進(jìn)行檢查,以確保規(guī)格對號,原材料不允許存在嚴(yán)重變形、腐蝕、麻點(diǎn)和凹痕,杜絕不合格品進(jìn)入施工。 加工工藝 原材料和輔助材料主要原材料的規(guī)格有鋼管φ 12??6,φ 159?6,φ 203?8,矩形鋼管方通為121?60?5, 200?100?8,還有 Ι 36a 工字鋼及t10—t20 等板材。 工程機(jī)具的準(zhǔn)備在開工前,將工程中要用的設(shè)備、工具、準(zhǔn)備好,以便隨時(shí)調(diào)用。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)及資料的準(zhǔn)備在施工前,由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底,讓操作人員做到心中有數(shù)。(2)三維構(gòu)件的拼裝制作三維拼接工裝平臺(tái),并確定的拼接起點(diǎn)為三維構(gòu)件的一個(gè)端點(diǎn)根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐標(biāo)起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)的相對坐標(biāo),制作定位模板并安裝調(diào)整后,即可開始拼裝工作。、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對于子段起點(diǎn)的相對三維坐標(biāo),以及各子段起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對于整根曲線起點(diǎn)的相對坐標(biāo)。1—3 號弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)(空間)彎曲,圈梁及4 號弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)(平面)彎曲。(1)工藝設(shè)計(jì)弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件(帶鉸支座和連接件)組成。 1—4 號弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1—4 號弦體形體較為獨(dú)特,而1—3 號弦體均為變形回轉(zhuǎn)體。、乙炔、油漆等易燃易爆物品,要分別單獨(dú)存放,專人保管,氧氣、乙炔在使用時(shí)要分開放置,其距離最少5m,避免太陽暴曬,乙炔不能放倒使用。,電纜及電焊把線均需用型鋼保護(hù)起來,不能在地面上的要架設(shè)起來。,吊車及運(yùn)輸貨車由專人指揮,現(xiàn)場施工要求工序合理,施工人員必須按要求配戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮??缏饭艿朗┕蓚?cè)應(yīng)分別設(shè)路障2 塊。,特別是角向磨光機(jī),必須有防止砂輪飛出的擋護(hù)裝置,在使用時(shí)必須戴防護(hù)面罩。、班長為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。在施工中牢固樹立安全第一,以安全促進(jìn)生產(chǎn),嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全施工的各項(xiàng)規(guī)章制度?;厥崭鞣N污染物,統(tǒng)一處置,避免對環(huán)境造成污染。施工班組的技術(shù)水平應(yīng)達(dá)到工程質(zhì)量的要求,特殊工種人員必須持上崗證。對于連續(xù)作業(yè)的設(shè)備要進(jìn)行監(jiān)控。,對進(jìn)貨產(chǎn)品要進(jìn)行檢查,對外觀質(zhì)量不合格及材質(zhì)單模糊不清的材料,不能驗(yàn)收使用。,對工程重點(diǎn)部分要多次交底,并編寫單項(xiàng)施工方案。3mm圓 度:焊口對管軸垂直度:彎曲矢高:<5mm對口錯(cuò)邊量:3.Ⅰ36a 工字鋼梁長度:177。對角線差:≤3mm2. φ800 柱子直徑偏差:177。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):長度:177。,油漆表面均勻,無、漏、噴、流淌現(xiàn)象。,否則不能噴漆。 級,大于4 級風(fēng)時(shí),采用擋風(fēng)設(shè)施。,烘干溫度為150℃,時(shí)間為1 小時(shí),保溫溫度為100℃。技術(shù)要求: 規(guī)范的規(guī)定,材質(zhì)單或質(zhì)量證明書齊全。調(diào)整方法是調(diào)整斜鐵,合格后,擰緊地腳螺栓。c. 找正,鋼柱找正時(shí),吊鉤繩扣不得摘掉,以保證安全,找正時(shí),在柱5m 高處掛上兩個(gè)線墜,檢驗(yàn)垂直度,同時(shí)再用經(jīng)緯儀監(jiān)測。6. 吊裝8 軸¢800 鋼柱方法同7 軸相同,然后安裝D 軸7 軸~8 軸之間的工字鋼GZGL—59,然后安裝工字鋼梁GZGL—34,GZGL—33。 2吊車選用50 噸吊車,隨著指揮官的發(fā)令兩臺(tái)吊車在同時(shí)起吊將¢800 鋼柱水平吊起離開地面后,1吊車將緩慢起升并逐漸轉(zhuǎn)桿至7 軸、2吊車主要是將¢800 鋼柱下端逐漸移至7 軸,最終將¢800 鋼柱吊至垂直狀態(tài)吊裝立面圖如下:3. 將¢800 鋼柱吊裝至圖示位置,找正垂直度,調(diào)整好接口間隙后開始焊接接口,焊好后吊車就可以摘勾了(摘勾可以不上人在地面進(jìn)行摘勾)需要說明的是在吊裝¢800 鋼柱之前要將C
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