【正文】 4）檢驗(yàn)方式——抽檢5% 放線檢驗(yàn)質(zhì)。2）安裝應(yīng)平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。 現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施 安裝質(zhì)量控制目標(biāo)鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制目標(biāo)如下：項(xiàng)目工程允許偏差（mm）項(xiàng)目?jī)?nèi)控目標(biāo)（mm）支座左右偏差e≤10e≤5支座標(biāo)高偏差2≤e≤2≤e≤鋼管垂直度e≤L/1000,且≤53≤e≤3桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤e≤桁架間距10≤e≤8≤e≤8桁架測(cè)向彎曲H/1000 e≤10e≤8 預(yù)埋件質(zhì)量控制1）安裝牢固，位置正確（是指預(yù)埋件的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求）。 構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。 在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。0mm.②組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)大于30~75 mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過300~500mm.③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。（3）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2 倍以上。4)彎曲成型加工（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200~400℃）進(jìn)行彎曲。3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。 矯正和成型的質(zhì)量控制1)材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。10)切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割等程序。8)切割的構(gòu)件,其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于177。6)切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。4)剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。2)材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。8)下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。5)樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。2)樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。 工廠加工制作質(zhì)量保證措施 放樣的質(zhì)量控制1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。，建立住處反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。 質(zhì)量管理制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過程控制。各項(xiàng)保證措施 質(zhì)量保證體系：為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按公司1997 年通過的德國(guó)TUVIS09001 質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)、制作、安裝、防腐、玻璃幕墻等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。 米處與 C 軸北側(cè)D 軸內(nèi)側(cè)腳手架之間相連接，桁架梁上滿鋪腳手架板，并用連接線扎牢固，形成一個(gè)操作平臺(tái)，供采光頂鋼結(jié)構(gòu)涂裝及安裝玻璃使用。 北立面延D 米長(zhǎng)， 米，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)面，擬定從7 軸向18 軸方向搭設(shè)，幕墻兩側(cè)各搭設(shè)一排腳手架，幕墻外側(cè)腳手架邊緣距D ，幕墻內(nèi)側(cè)腳手架北邊緣距D 軸500mm，內(nèi)處排腳手架在各軸線Ф800*16 鋼耗處用專用附墻連墻件臨時(shí)焊接固定，橫向連接及剪刀撐接國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。 腳手架的拆卸必須從腳手架最上層的零件開始，如：門式腳手架的拆卸順序是從最上端的頂托開始，首先把頂托拆下，并用繩捆好送到地面，接著按拆交交叉拉桿、門型架、連接棒、腳踏板的順序從最上層往下一層進(jìn)行拆卸，直至地面。 圓形腳手架的拉接固定 至+ 米H 型鋼梁下端，防止傾倒，內(nèi)圈+ 米共11 米， 米與A至C — 米長(zhǎng)的Φ48 鋼管拉結(jié)成整體，C—D軸間內(nèi)、外圈用Φ48 鋼管相互拉結(jié)成整體，確保安全使用。 米至+ 米為體內(nèi)外各搭設(shè)一圓形架子，+ 米— 米內(nèi)圈搭設(shè)一整圓形架子，外圈搭設(shè)一半圓形架子(因外圈有總包架子做吊頂)。、拆卸人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，特殊作業(yè)時(shí)應(yīng)扎安全帶。腳手架每個(gè)支腳對(duì)地壓力見下表：門式腳手架各支腳對(duì)地壓力搭設(shè)高度m153050100對(duì)地面壓力Mpa 安裝人員的要求，對(duì)腳手架結(jié)構(gòu)、安裝、拆卸、使用都比較全面掌握。架子工應(yīng)嚴(yán)格按本說明書進(jìn)行安裝、拆卸操作。作業(yè)穩(wěn)定性好、安全可靠、深受廣大建筑施工企業(yè)的歡迎。第一節(jié) 腳手架搭設(shè)方法 門式腳手架簡(jiǎn)介門式腳手架是一各新型的建筑施工和裝修機(jī)具。5．隨時(shí)接受工程監(jiān)理的幫助和指正，完善做好有關(guān)工序(工種)的整改措施。3．實(shí)施三級(jí)(自檢、互檢和專職)檢驗(yàn)制度。 質(zhì)量保證措施1．選定專業(yè)的沖砂(涂裝)廠、彎管廠和制造廠(公司)經(jīng)甲方認(rèn)可后立合同進(jìn)行制作、安裝。7．除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測(cè)。焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。安裝焊縫接口處，各留出50 ㎜用膠帶貼封，暫不涂裝。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆, 使其漆膜總厚度達(dá)到170 μm。，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達(dá)60 μm。構(gòu)件拼裝并噴涂無機(jī)富鋅底漆后，均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆，涂層厚度為60μm。c. 現(xiàn)場(chǎng)拼裝件: 現(xiàn)場(chǎng)拼裝后，對(duì)拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用120 度風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對(duì)焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理，除繡等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa3 的要求，并噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為50 μm。 涂裝工藝a. 鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除銹， 級(jí)，表面粗糙度為Rz45~80μm，然后立即噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為40~50μm。依據(jù)焊接工藝文件，對(duì)組裝件進(jìn)行焊接。根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。整個(gè)弦體經(jīng)復(fù)尺、檢驗(yàn)及校正和缺陷修補(bǔ)后，按圖示標(biāo)高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。 到177。使之組成整個(gè)弦體。 處相接，另一頭與177。 的立柱。 以下立柱固定后，再裝177。 標(biāo)高的立柱，在8 米標(biāo)高處，通過圓心按圖示尺寸進(jìn)行等分，在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個(gè)點(diǎn)拉線（通線），拉尺使立柱能通過圓心，控制尺寸在圖示以內(nèi)，而后再用臨時(shí)支撐固定立柱。（圓管、方管同步）1）先安裝177。,177。,177。 超長(zhǎng)桿件必須預(yù)先套管接長(zhǎng)、打磨、矯正。制成品發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)提供出廠合格證書。 制成品的運(yùn)輸由于周期緊迫和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件的限制，制成品的發(fā)運(yùn)只能以吊裝所需進(jìn)行發(fā)運(yùn)，即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一批，不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)較長(zhǎng)時(shí)間地?cái)R置。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。 進(jìn)場(chǎng)前的涂裝由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，沒有足夠場(chǎng)地將需吊裝的構(gòu)件攤開進(jìn)行第二度底漆的噴涂，為此必須在吊裝構(gòu)件運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)前完成該項(xiàng)工作。b. 每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段，其一段應(yīng)預(yù)先配置好對(duì)接用的內(nèi)襯管，以利于現(xiàn)場(chǎng)吊裝對(duì)接工作。圈梁類似。應(yīng)盡量采用冷壓（彎）校正。在胎架上進(jìn)行拼接的目的有二：1）通過拼接，測(cè)試每一豎向龍骨的光順性。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直，且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點(diǎn)連線與通順架下平面也保持垂直。6）y’值將標(biāo)桿制成懸掛式，可沿x’座標(biāo)自由移動(dòng)定位，即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進(jìn)行x’，y’的確定，然后進(jìn)行固定，作為拼裝工作的“靠山”。4）胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為1000mm，胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時(shí)增設(shè)。胎架材料重量估計(jì)約12 噸左右鋼材。胎架制作要求：1）據(jù)場(chǎng)地條件，胎架制作的尺度約為長(zhǎng)27 米，寬8 米，— 米，以拼裝管段的空間來考慮。，則應(yīng)視情況進(jìn)行彎制修正。每一弦體的彎制管段均需列出清單，按清單向下道工序（拼裝）進(jìn)行點(diǎn)交。，其兩端的工藝余量在拼裝時(shí)再行切割。3mm；Z 向（標(biāo)高）1 米之間≯3mm（x’或y’的絕對(duì)值）。管段編號(hào)由下而上的編號(hào)為a61，a62，…，a6x。（鋼龍骨）的三維空間形狀是彎制成形的關(guān)鍵，為此，需先進(jìn)行試彎和試拼裝（鋼管和矩形管各一，即b6 和a6），經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。（機(jī)械彎制）彎制時(shí)注意構(gòu)件的對(duì)稱關(guān)系。，只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。 彎制成形曲率半徑大的弧型彎管，將采用數(shù)控彎管機(jī)械或液壓彎管機(jī)冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。 材料預(yù)處理原材料進(jìn)場(chǎng)施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，以確保規(guī)格對(duì)號(hào)，原材料不允許存在嚴(yán)重變形、腐蝕、麻點(diǎn)和凹痕，杜絕不合格品進(jìn)入施工。 加工工藝 原材料和輔助材料主要原材料的規(guī)格有鋼管φ 12??6，φ 159?6，φ 203?8，矩形鋼管方通為121?60?5， 200?100?8，還有 Ι 36a 工字鋼及t10—t20 等板材。 工程機(jī)具的準(zhǔn)備在開工前，將工程中要用的設(shè)備、工具、準(zhǔn)備好，以便隨時(shí)調(diào)用。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)及資料的準(zhǔn)備在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員做到心中有數(shù)。（2）三維構(gòu)件的拼裝制作三維拼接工裝平臺(tái)，并確定的拼接起點(diǎn)為三維構(gòu)件的一個(gè)端點(diǎn)根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐標(biāo)起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)，制作定位模板并安裝調(diào)整后，即可開始拼裝工作。、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于子段起點(diǎn)的相對(duì)三維坐標(biāo)，以及各子段起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于整根曲線起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)。1—3 號(hào)弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)（空間）彎曲，圈梁及4 號(hào)弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)（平面）彎曲。（1）工藝設(shè)計(jì)弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件（帶鉸支座和連接件）組成。 1—4 號(hào)弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1—4 號(hào)弦體形體較為獨(dú)特，而1—3 號(hào)弦體均為變形回轉(zhuǎn)體。、乙炔、油漆等易燃易爆物品，要分別單獨(dú)存放，專人保管，氧氣、乙炔在使用時(shí)要分開放置，其距離最少5m，避免太陽暴曬，乙炔不能放倒使用。，電纜及電焊把線均需用型鋼保護(hù)起來，不能在地面上的要架設(shè)起來。，吊車及運(yùn)輸貨車由專人指揮，現(xiàn)場(chǎng)施工要求工序合理，施工人員必須按要求配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。跨路管道施工兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)路障2 塊。，特別是角向磨光機(jī)，必須有防止砂輪飛出的擋護(hù)裝置，在使用時(shí)必須戴防護(hù)面罩。、班長(zhǎng)為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。在施工中牢固樹立安全第一，以安全促進(jìn)生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全施工的各項(xiàng)規(guī)章制度?；厥崭鞣N污染物，統(tǒng)一處置，避免對(duì)環(huán)境造成污染。施工班組的技術(shù)水平應(yīng)達(dá)到工程質(zhì)量的要求，特殊工種人員必須持上崗證。對(duì)于連續(xù)作業(yè)的設(shè)備要進(jìn)行監(jiān)控。，對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品要進(jìn)行檢查，對(duì)外觀質(zhì)量不合格及材質(zhì)單模糊不清的材料，不能驗(yàn)收使用。，對(duì)工程重點(diǎn)部分要多次交底，并編寫單項(xiàng)施工方案。3mm圓 度：焊口對(duì)管軸垂直度：彎曲矢高：＜5mm對(duì)口錯(cuò)邊量：3.Ⅰ36a 工字鋼梁長(zhǎng)度：177。對(duì)角線差：≤3mm2. φ800 柱子直徑偏差：177。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度：177。，油漆表面均勻，無、漏、噴、流淌現(xiàn)象。，否則不能噴漆。 級(jí)，大于4 級(jí)風(fēng)時(shí)，采用擋風(fēng)設(shè)施。，烘干溫度為150℃，時(shí)間為1 小時(shí)，保溫溫度為100℃。技術(shù)要求： 規(guī)范的規(guī)定，材質(zhì)單或質(zhì)量證明書齊全。調(diào)整方法是調(diào)整斜鐵，合格后，擰緊地腳螺栓。c. 找正，鋼柱找正時(shí)，吊鉤繩扣不得摘掉，以保證安全，找正時(shí)，在柱5m 高處掛上兩個(gè)線墜，檢驗(yàn)垂直度，同時(shí)再用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)。6. 吊裝8 軸￠800 鋼柱方法同7 軸相同，然后安裝D 軸7 軸~8 軸之間的工字鋼GZGL—59，然后安裝工字鋼梁GZGL—34，GZGL—33。 2吊車選用50 噸吊車，隨著指揮官的發(fā)令兩臺(tái)吊車在同時(shí)起吊將￠800 鋼柱水平吊起離開地面后，1吊車將緩慢起升并逐漸轉(zhuǎn)桿至7 軸、2吊車主要是將￠800 鋼柱下端逐漸移至7 軸，最終將￠800 鋼柱吊至垂直狀態(tài)吊裝立面圖如下：3. 將￠800 鋼柱吊裝至圖示位置，找正垂直度，調(diào)整好接口間隙后開始焊接接口，焊好后吊車就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面進(jìn)行摘勾）需要說明的是在吊裝￠800 鋼柱之前要將C