【正文】 f. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽。c).檢查無(wú)異?，F(xiàn)象，方能將玻璃吸盤(pán)適當(dāng)用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。通過(guò)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底會(huì)，將圖紙中存在的設(shè)計(jì)、施工問(wèn)題向設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、業(yè)主提出，并確定處理方案，辦理洽商。 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在3‰以內(nèi)。1設(shè)備員職責(zé)設(shè)備員必須具備對(duì)工地常用設(shè)備有保養(yǎng)和維護(hù)管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)工地各種設(shè)備維修和保養(yǎng)，且遵照公司設(shè)備管理?xiàng)l例開(kāi)展工作，確保安全生產(chǎn)、文明施工。安全組職能協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度；參加審查施工組織設(shè)計(jì)的安全技術(shù)措施計(jì)劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實(shí)施；深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問(wèn)題，制止違章指揮及違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重問(wèn)題有權(quán)令其停工整頓；與有關(guān)部門(mén)共同做好特種工人的安全技能培訓(xùn)和考核發(fā)證工作；開(kāi)展安全宣傳活動(dòng)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)職工進(jìn)行安全教育；開(kāi)展防火教育，提高員工的防火意識(shí)，采取有效防火措施。負(fù)責(zé)主持項(xiàng)目技術(shù)例會(huì)，處理設(shè)計(jì)變更有關(guān)工作。B：建筑物中貫穿地面1～5 層的四個(gè)弦體（見(jiàn)首層平面圖中標(biāo)識(shí)的1?！?＃弦體）?？偙砻娣e約6927 ㎡，其中馬鞍形入口處約1409 ㎡，頂棚1435 ㎡。負(fù)責(zé)施工全過(guò)程技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)控，負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行ISO9001 質(zhì)量體系，組織施工圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。質(zhì)檢組職能收集整理質(zhì)量資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)隨地進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)填報(bào)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)定報(bào)表，協(xié)助建立質(zhì)量檔案；按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，對(duì)不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將發(fā)生的質(zhì)量事故及經(jīng)濟(jì)損失如實(shí)上報(bào)；參加質(zhì)量會(huì)議及質(zhì)量檢查，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理；積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)展全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢驗(yàn)評(píng)定的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真實(shí)行目標(biāo)管理和全面質(zhì)量管理；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工程序組織施工，按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主持檢查；嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持原則，正確及時(shí)反映質(zhì)量情況。1安全員職責(zé)安全員必須具備工地施工安全管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目副經(jīng)理交付的工地安全巡查任務(wù)，且遵照公司安全管理?xiàng)l例開(kāi)展工作，確保安全生產(chǎn)、文明施工。 工期目標(biāo)：遵照業(yè)主及總包方對(duì)工期總體目標(biāo)的要求，在工程具備開(kāi)工條件時(shí)開(kāi)工，保證施工工期135 日歷天（不含預(yù)埋件施工）。序號(hào)施工方案名稱編制人完成時(shí)間1北立面及采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案2003 年5 月8 日21—4 號(hào)弦體鋼結(jié)構(gòu)施工方案2003 年5 月8 日3腳手架搭設(shè)方案2003 年5 月8 日4玻璃幕安裝方案2003 年5 月20 日5試驗(yàn)計(jì)劃方案2003 年5 月8 日6檢驗(yàn)計(jì)劃方案2003 年5 月8 日7吊裝方案2003 年5 月8 日8雨施方案2003 年5 月8 日9測(cè)量放線方案2003 年5 月8 日 熟悉施工圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)、技術(shù)交底 接到施工圖紙后，由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門(mén)組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、預(yù)算部門(mén)學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審。b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應(yīng)及時(shí)處理，方能搬運(yùn)。e. 檢查磨邊質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整機(jī)器參數(shù)。c. 把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機(jī)上填充干燥劑。d. 注膠機(jī)自動(dòng)注膠,注好膠的中空玻璃用自動(dòng)吸盤(pán)卸下,放在專用玻璃架上存放。(10) 檢驗(yàn)合格后貼半成品標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到下道工序進(jìn)行加工。（3）玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求：a. 兩鄰兩玻璃面接縫高低差：177。 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝與吊裝 總體設(shè)想統(tǒng)籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開(kāi)，安全有序，確保工期。b. 復(fù)查拼裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。（5）鋼架軸線位移： ㎜ 。b).施工人員的組成由鋼構(gòu)預(yù)制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。合格F4背彎14mm42mm180176。b). 吊裝順序先吊裝鋼柱地腳，并找正合格后，澆灌混凝土，其強(qiáng)度達(dá)到安裝要求時(shí)吊裝鋼柱。，相臨兩焊縫必須錯(cuò)開(kāi)， 倍以上，不得拼接300mm 以下的短頭。，并滿足工程的需要。，并注意清理周?chē)囊兹嘉铮趧?dòng)火施工前應(yīng)取消業(yè)主的動(dòng)火證方可進(jìn)行，并設(shè)有專職動(dòng)火監(jiān)護(hù)人。（3）精度控制拼裝完成后，要再次檢查各控制點(diǎn)間的相對(duì)坐標(biāo)關(guān)系，各點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于5MM,任意兩點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于10MM 。每一編號(hào)的龍骨（ax，bx）根據(jù)原材料長(zhǎng)度（一般矩形管定尺為6 米，鋼管約9 米左右）確定彎制管段的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度要考慮兩端的彎制工藝裕度，即有效長(zhǎng) = 原材料長(zhǎng) — 兩端工藝余量。5）胎架下平面應(yīng)保持在一個(gè)水平面上。兩度底漆干膜厚度≥70μm。 到177。b. 工廠制作中，支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹， 級(jí)，噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為50μm。除銹在自檢合格后應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方或業(yè)主、監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)驗(yàn)單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。 弦體門(mén)式腳手架的安裝 根據(jù)1 號(hào)弦體橫截面為延36 米高度為變直徑圓形的施工特點(diǎn)，確定177。技術(shù)部門(mén)編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。 號(hào)料的質(zhì)量控制1)號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。3)剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。①加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm,應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm 時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3，其間隙不得大于1。3）所有預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)抽樣拉力試驗(yàn)合格后，方可埋設(shè)。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為 Q34Q390、345 或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。 質(zhì)量管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。 基礎(chǔ)的處理安裝腳手架的地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)根據(jù)施工高度、并按腳手架在二層作業(yè)時(shí)允許施工載荷為1KN/m2，來(lái)確定腳手架安裝基礎(chǔ)的處理方法。漏漆、針孔、開(kāi)裂、剝離、粉化均不允許存在。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，全部合格后方準(zhǔn)旋焊。 到177。c. 米， 米和34 米的管端工藝余量不切除，待現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)作準(zhǔn)。2）胎架制作可利用舊材料，但必須維持一定的剛度（拼接工件重約1 噸左右）。才能避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。a．三維彎曲鋼構(gòu)的分解：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及數(shù)學(xué)模型，將三維曲線按樓層高度分解為幾個(gè)子段，再將各子段分解為多根二維曲線。，應(yīng)使道路暢通，材料堆放整齊，做到文明施工。L/2500彎曲矢高：L/2000 ＜10mm扭曲：：標(biāo)高：+5mm 8mm彎曲矢高：＜15mm鋼柱垂直度＜25mm5．焊縫質(zhì)量要求對(duì)接焊縫余高： 0～對(duì)接焊縫錯(cuò)變量： ≤焊角尺寸： ＞咬肉深度： ≤咬肉連續(xù)長(zhǎng)度： ≤100mm兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)： ≤10%焊縫總長(zhǎng)質(zhì)量保證措施：、標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，按規(guī)范進(jìn)行施工。，調(diào)整好風(fēng)線，流出3mm 切割余量。選用6*19+1 的鋼絲繩，直徑為3/4 英寸，抗拉強(qiáng)度為155 公斤/平方毫米。Ⅰ36α工字鋼接料通常采用兩種方法如下圖:：使用臺(tái)式鉆床按照設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行鉆孔。b). 施工用工具及小型用電動(dòng)工具的準(zhǔn)備各種搬手、手錘、大錘、斤不落、角向磨光機(jī)、道木等。5. 鋼架安裝允許偏差（1）預(yù)埋件：標(biāo)高 10 ㎜，位置偏差（與設(shè)計(jì)比） 20 ㎜。 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝（1）由于鋼構(gòu)件截面和長(zhǎng)度尺寸較大，工廠制作及長(zhǎng)途運(yùn)輸困難，而且可能在長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中造成鋼構(gòu)件整體或局部變形而影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。從測(cè)量放線到結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整、玻璃安裝調(diào)整定位都應(yīng)按每個(gè)單元來(lái)進(jìn)行尺寸控制。根據(jù)圖紙給定的拉桿長(zhǎng)度尺寸，加1mm—3mm 從頂部結(jié)構(gòu)開(kāi)始掛桿呈自由狀態(tài)，待全部豎向桿安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層調(diào)整到位． 玻璃安裝及控制（1）玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與安裝組長(zhǎng)對(duì)玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進(jìn)行100%的檢測(cè)。（若3D 曲面無(wú)法在不破壞玻璃的情況下進(jìn)行平面展開(kāi)，則提出圖形修改意見(jiàn)）(8) 玻璃熱彎：根據(jù)玻璃加工要求，將四件8mm 玻璃整齊放置在模具上疊燒，玻璃間放置隔離材料，將玻璃推入熱彎爐加熱成型。d. 合片擠壓站自動(dòng)合片擠壓。（7）均質(zhì)處理按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理，然后運(yùn)至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。，并將其搬運(yùn)存放于指定架上。 鋼化玻璃加工鋼化玻璃加工工藝流程接單材料領(lǐng)用搬運(yùn)切割磨邊清洗鋼化均質(zhì)（1）接單接單審查后統(tǒng)計(jì)及搭配，必須使利用率達(dá)到最高程度，在加工單確認(rèn)無(wú)誤的情況下，方能到材料部門(mén)辦理領(lǐng)用手續(xù)。 技術(shù)準(zhǔn)備 施工方案、圖集、規(guī)范、規(guī)程。當(dāng)施工中出現(xiàn)交叉作業(yè)時(shí)，服從業(yè)主、監(jiān)理和總承包單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃。做好項(xiàng)目成本控制，合理組織資金周轉(zhuǎn)。領(lǐng)導(dǎo)工人按圖紙、施工規(guī)范進(jìn)行施工，對(duì)工程實(shí)施質(zhì)量管理。與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院、總包單位保持聯(lián)系，隨時(shí)協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的各種問(wèn)題，確保業(yè)主利益。待建**館新館1—6 軸緊靠舊館，可供使用的場(chǎng)地面積約3000 平方米，東西長(zhǎng)90 米，南北寬30 米。 本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1．1—4 號(hào)弦體、馬鞍體通道形體較為獨(dú)特，而1—3 號(hào)弦體均為變形回轉(zhuǎn)體，玻璃加工難度較大。項(xiàng)目副經(jīng)理職能對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)監(jiān)督協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的施工安裝方面工作。負(fù)責(zé)按照施工進(jìn)度要求，保證材料及時(shí)運(yùn)輸?shù)轿?，以保工期?測(cè)量員職責(zé)負(fù)責(zé)施工測(cè)量控制工作。工程計(jì)劃投入項(xiàng)目管理人員共三十九人，在鋼結(jié)構(gòu)施工階段，按工程進(jìn)度計(jì)劃要求，將幕墻劃分為四個(gè)施工段，安排四個(gè)施工隊(duì)同時(shí)施工；在玻璃幕墻安裝階段分三個(gè)施工作業(yè)區(qū)，施工人員人數(shù)根據(jù)工程進(jìn)度情況適當(dāng)調(diào)整，各施工區(qū)又可進(jìn)行按需調(diào)配，高峰期最多人數(shù)達(dá)三百多人。計(jì)量器具計(jì)劃表用途儀器名稱型 號(hào)數(shù)量檢測(cè)期限使用人備注施 工 測(cè)量電子經(jīng)緯儀DJD2PG1 臺(tái)測(cè)量放線員（范賢庭）已有水準(zhǔn)儀DS32 臺(tái)已有50m 鋼尺991012 把質(zhì)檢員 （閆守弟）已有5m 卷尺4 把已有檢測(cè)游標(biāo)卡尺1 套已有 生產(chǎn)準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置根據(jù)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)做好防止噪聲、防止高空物體打擊的工作。（3）玻璃切割手工切割a. 測(cè)量尺寸的測(cè)量?jī)x必須是同一類型，度量時(shí)要準(zhǔn)確。d. 按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動(dòng)清洗。d. 鋁間框靠緊定位板,放在傳送帶上,自動(dòng)注膠。2．制作木制模型：技術(shù)部制作小組模擬3D 圖形，按照設(shè)計(jì)的模具加工工藝制作一定比例樣品模型，檢測(cè)模具生產(chǎn)的可行性和準(zhǔn)確性，并為1:1 的熱彎模具制作提供三維形象圖形，尺寸誤差保證在正負(fù)1mm。不銹鋼桿力學(xué)性能應(yīng)保證。f. 玻璃外表面平整度：H≤20m，g. 膠縫寬度（與設(shè)計(jì)比）： 177。c. 進(jìn)行安全、技術(shù)交底。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝也應(yīng)采取不同方法。（10）相鄰三鋼架平面度： ㎜。板料垂直于滾板機(jī)滾面，開(kāi)始加工時(shí)，上滾要逐漸加力，板料弧度也逐漸加大，一直到板料兩頭搭在一起時(shí)，對(duì)正用電焊點(diǎn)焊上，再用滾板機(jī)循環(huán)走幾圈，經(jīng)檢查與樣板無(wú)間隙即可。第二遍底漆噴涂時(shí)，第一遍漆必須干透。6. 吊裝8 軸￠800 鋼柱方法同7 軸相同，然后安裝D 軸7 軸~8 軸之間的工字鋼GZGL—59，然后安裝工字鋼梁GZGL—34，GZGL—33。，油漆表面均勻，無(wú)、漏、噴、流淌現(xiàn)象。回收各種污染物，統(tǒng)一處置，避免對(duì)環(huán)境造成污染。、乙炔、油漆等易燃易爆物品，要分別單獨(dú)存放，專人保管，氧氣、乙炔在使用時(shí)要分開(kāi)放置，其距離最少5m，避免太陽(yáng)暴曬，乙炔不能放倒使用。 加工工藝 原材料和輔助材料主要原材料的規(guī)格有鋼管φ 12??6，φ 159?6，φ 203?8，矩形鋼管方通為121?60?5， 200?100?8，還有 Ι 36a 工字鋼及t10—t20 等板材。，其兩端的工藝余量在拼裝時(shí)再行切割。在胎架上進(jìn)行拼接的目的有二：1）通過(guò)拼接，測(cè)試每一豎向龍骨的光順性。 超長(zhǎng)桿件必須預(yù)先套管接長(zhǎng)、打磨、矯正。使之組成整個(gè)弦體。，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達(dá)60 μm。5．隨時(shí)接受工程監(jiān)理的幫助和指正，完善做好有關(guān)工序(工種)的整改措施。 腳手架的拆卸必須從腳手架最上層的零件開(kāi)始，如：門(mén)式腳手架的拆卸順序是從最上端的頂托開(kāi)始，首先把頂托拆下，并用繩捆好送到地面，接著按拆交交叉拉桿、門(mén)型架、連接棒、腳踏板的順序從最上層往下一層進(jìn)行拆卸，直至地面。，建立住處反饋系統(tǒng)，定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。8)切割的構(gòu)件,其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于177。 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。 構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。10)切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割等程序。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。 工廠加工制作質(zhì)量保證措施 放樣的質(zhì)量控制1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。 北立