【正文】 各項(xiàng)保證措施 質(zhì)量保證體系： 為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行質(zhì)量評定。 采光頂腳手架采用鋼管桁架梁在 米處與 C 軸北側(cè) D 軸內(nèi)側(cè)腳手架之間相連接，桁架梁上滿鋪腳手架板，并用連接線 扎牢固，形成一個操作平臺，供采光頂鋼結(jié)構(gòu)涂裝及安裝玻璃使用。 北立面延 D 軸共 米長，檐口高度 米，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)面，擬定從 7 軸向 18 軸方向搭設(shè)，幕墻兩側(cè)各搭設(shè)一排腳手架，幕墻外側(cè)腳手架邊緣距 D 軸 ，幕墻內(nèi)側(cè)腳手架北邊緣距 D 軸 500mm，內(nèi)處排腳手架在各軸線Ф 800*16 鋼耗處用專用附墻連墻件臨時焊接固定，橫向連接及剪刀撐接國家規(guī)范執(zhí)行。 腳手架的拆卸必須從腳手架最上層的零件開始，如：門式腳手架的拆卸順序是從最上端的頂托開始，首先把頂托拆下，并用繩捆好送到地面，接著按拆交交叉拉桿、門型架、連接棒、腳踏板的順序從最上層往下一層進(jìn)行拆卸，直至地面。 圓形腳手架的拉接固定 至 + 米內(nèi)圈用上下調(diào)節(jié)支座分別支承地面與 米 H 型鋼梁下端，防止傾倒，內(nèi)圈 + 米至 米共 11 米，每隔 米與 A 至 C 軸間總包小滿堂腳手架用— 米長的Φ 48 鋼管拉結(jié)成整體 ， C—D 軸間內(nèi)、外圈用Φ 48 鋼管相互拉結(jié)成整體，確保安全使用。 米至 + 米為體內(nèi)外各 搭設(shè)一圓形架子， + 米 — 米內(nèi)圈搭設(shè)一整圓形架子，外圈搭設(shè)一半圓形架子 (因外圈有總包架子做吊頂 )。 、拆卸人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，特殊作業(yè)時應(yīng)扎安全帶。 腳手架每個支腳對地壓力見 下表： 門式腳手架各支腳對地壓力 搭設(shè)高度 m 15 30 50 100 對地面壓力 Mpa 安裝人員的要求 ，對腳手架結(jié)構(gòu)、安裝、拆卸、使用都比較全面掌握。架子工應(yīng)嚴(yán)格按本說明書進(jìn)行安裝、拆卸操作。作業(yè)穩(wěn)定性好、安全可靠、深受廣大建筑施工企業(yè)的歡迎。 第一節(jié) 腳手架搭設(shè)方法 門式腳手架簡介 門式腳 手架是一各新型的建筑施工和裝修機(jī)具。 5．隨時接受工程監(jiān)理的幫助和指正，完善做好有關(guān)工序 (工種 )的整改措施。 3．實(shí)施三級 (自檢、互檢和專職 )檢驗(yàn)制度。 質(zhì)量保證措施 1．選定專業(yè)的沖砂 (涂裝 )廠、彎管廠和制造廠 (公司 )經(jīng)甲方認(rèn)可后立合同進(jìn)行制作、安裝。 7．除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測。焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。安裝焊縫 接口處，各留出 50 ㎜用膠帶貼封，暫不涂裝。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆 , 使其漆膜總厚度達(dá)到 170 μ m。 ，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達(dá) 60 μ m。 構(gòu)件拼裝并噴涂無機(jī)富鋅底漆后，均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆，涂層厚度為 60μ m。 c. 現(xiàn)場拼裝件 : 現(xiàn)場拼裝后，對拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用 120 度風(fēng)動角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理，除繡等級應(yīng)達(dá)到sa3 的要求，并噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為 50 μ m。 涂裝工藝 a. 鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除銹，除繡等級為 級，表面粗糙度為 Rz45~80μ m，然后立即噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為 40~50μ m。 依據(jù)焊接工藝文件，對組裝件進(jìn)行焊接。根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。 整個弦體經(jīng)復(fù)尺、檢驗(yàn)及校正和缺陷修補(bǔ)后，按圖示標(biāo)高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。 到177。使之組成整個弦體。 處相接，另一頭與177。 的立柱。 以下立柱固定后，再裝177。 標(biāo)高的立柱，在 8 米標(biāo)高處，通過圓心按圖示尺寸進(jìn)行等分，在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個點(diǎn)拉線（通線），拉尺使立柱能通過圓心，控制尺寸在圖示以內(nèi)，而后再用臨時支撐固定立柱。 （圓管、方管同步） 1）先安裝177。 ,177。 ,177。 超長桿件必須預(yù)先套管接長、打磨、矯正。 制成品發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場，應(yīng)提供出廠合格證書。 制成品的運(yùn)輸 由于周期緊迫和施工現(xiàn)場環(huán)境條件的限制，制成品的發(fā)運(yùn)只能以吊裝所需進(jìn)行發(fā)運(yùn)，即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一批，不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場較長時間地?cái)R置。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。 進(jìn)場前的涂裝 由于現(xiàn)場條件的限制，沒有足夠場地將需吊裝的構(gòu)件攤開進(jìn)行第二度底漆的噴涂，為此必須在吊裝構(gòu)件運(yùn)送施工現(xiàn)場前完成該項(xiàng)工作。 b. 每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段，其一段應(yīng)預(yù)先配置好對接用的內(nèi)襯管，以利于現(xiàn)場吊裝對接工作。圈梁類似。應(yīng)盡量采用冷壓（彎）校正。在胎架上進(jìn)行拼接的目的有二： 1）通過拼接，測試每一豎向龍骨的光順性。上框拉條中心線和胎架平面 中心線要求與每一胎架截面保持垂直，且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點(diǎn)連線與通順架下平面也保持垂直。 6） y’值將標(biāo)桿制成懸掛式，可沿 x’座標(biāo)自由移動定位，即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進(jìn)行 x’，y’的確定，然后進(jìn)行固定，作為拼裝工作的“靠山”。 4）胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為 1000mm，胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時增設(shè)。胎架材料重量估計(jì)約 12 噸左右鋼材。 胎架制作要求： 1）據(jù)場地條件，胎架制作的尺度約為長 27 米，寬 8 米，高 — 米，以拼裝管段的空間來考 慮。 ，則應(yīng)視情況進(jìn)行彎制修正。 每一弦體的彎制管段均需列出清單，按清單向下道工序（拼裝）進(jìn)行點(diǎn)交。 ，其兩端的工藝余 量在拼裝時再行切割。3mm； Z 向（標(biāo)高） 1 米之間≯ 3mm（ x’或 y’的絕對值）。 管段編號由下而上的編號為 a61， a62，?， a6x。 （鋼龍骨）的三維空間形狀是彎制成形的關(guān)鍵，為此，需先進(jìn)行試彎和試拼裝（鋼管和矩形管各一，即 b6 和 a6），經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。 （機(jī)械彎制）彎制時注意構(gòu)件的對稱關(guān)系。 ，只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。 彎制成形 曲率半徑大的弧型彎管，將采用數(shù)控彎管機(jī)械或液壓彎管機(jī)冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。 材料預(yù)處理 原材料進(jìn)場施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，以確保規(guī)格對號，原材料不允許存在嚴(yán)重變形、腐蝕、麻點(diǎn)和凹痕，杜絕不合格品進(jìn)入施工。 加工工藝 原材料和輔助材料 主要原材料的規(guī)格有鋼管 φ 12?? 6， φ 159? 6， φ 203? 8，矩形鋼管方通為 121? 60? 5， 200? 100? 8，還有 Ι 36a 工字鋼及 t10— t20 等板材。 工程機(jī)具的準(zhǔn)備 在開工前，將工程中要用的設(shè)備、工具、準(zhǔn)備好，以便隨時調(diào)用。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)及資料的準(zhǔn)備 在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員做到心中有數(shù)。 （ 2）三維構(gòu)件的拼裝 制作三維拼接工裝平臺，并確定的拼接起點(diǎn)為三維構(gòu)件的一個端點(diǎn)根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐標(biāo)起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)的相對坐標(biāo)，制 作定位模板并安裝調(diào)整后，即可開始拼裝工作。 、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對于子段起點(diǎn)的相對三維坐標(biāo)，以及各子段起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對于整根曲線起點(diǎn)的相對坐標(biāo)。 1— 3 號弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)（空間）彎曲，圈梁及 4 號弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)（平面）彎曲。 （ 1）工藝設(shè)計(jì) 弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件（帶鉸支座和連接件）組成。 1— 4 號弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1— 4 號弦體形體較為獨(dú)特，而 1— 3 號弦體均為變形回轉(zhuǎn)體。 、乙炔、油漆等易燃易爆物品，要分別單獨(dú)存放，專人保管，氧氣、乙炔在使用時要分開放置，其距離最少 5m，避免太陽暴曬，乙炔不能放倒使用。 ，電纜及電焊把線均需用型鋼保護(hù)起來，不能在地面上的要架設(shè)起來。 ，吊車及運(yùn)輸貨車由專人指揮，現(xiàn)場施工要求工序合理，施工人員必須按要求配戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮?？缏饭艿朗┕蓚?cè)應(yīng)分別設(shè)路障 2 塊。 ，特別是角向磨光機(jī)，必須有防止砂輪飛出的擋護(hù)裝置，在使用時必須戴防護(hù)面罩。 。 、班長為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。在施工中牢固樹立安全第一，以安全促進(jìn)生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全施工的各項(xiàng)規(guī)章制度?；厥崭鞣N污染物，統(tǒng)一處置，避免對環(huán)境造成污染。施工班組的技術(shù)水平應(yīng) 達(dá)到工程質(zhì)量的要求，特殊工種人員必須持上崗證。對于連續(xù)作業(yè)的設(shè)備要進(jìn)行監(jiān)控。 ，對進(jìn)貨產(chǎn)品要進(jìn)行檢查，對外觀質(zhì)量不合格及材質(zhì)單模糊不清的材料，不能驗(yàn)收使用。 ，對工程重點(diǎn)部分要多次交底，并編寫單項(xiàng)施工方案。 3mm 圓 度： 焊口對管軸垂直度： 彎曲矢高：＜ 5mm 對口錯邊量： 3.Ⅰ 36a 工字鋼梁 長度：177。 對角線差：≤ 3mm 2. φ 800 柱子 直徑偏差：177。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 長度：177。 ，油漆表面均勻，無、漏、噴、流淌現(xiàn)象。 ，否則不能噴漆。 。 4 級，大于 4 級風(fēng)時，采用擋風(fēng)設(shè)施。 ，烘干溫度為 150℃，時間為 1 小時，保溫溫度為 100℃。 技術(shù)要求： GB502052020 規(guī)范的規(guī)定 ，材質(zhì)單或質(zhì)量證明書齊全。 調(diào)整方法是調(diào)整斜鐵，合格后，擰緊地腳螺栓。 c. 找正，鋼柱找正時，吊鉤繩扣不得摘掉，以保證安全，找正時，在柱 5m 高處掛上兩個線墜，檢驗(yàn)垂直度，同時再用經(jīng)緯儀監(jiān)測。 6. 吊裝 8 軸￠ 800 鋼柱方法同 7 軸相同，然后安裝 D 軸 7 軸 ~8 軸之間的工字鋼GZGL—59，然后安裝工字鋼梁 GZGL—34， GZGL—33。 2吊車選用 50 噸吊車，隨著指揮官的發(fā)令兩臺吊車在同時起吊將￠ 800 鋼柱水平吊起離開地面后， 1吊車將緩慢起升并逐漸轉(zhuǎn)桿至 7 軸、 2吊車主要是將￠ 800 鋼柱下端逐漸移至 7 軸，最終將￠ 800 鋼柱吊至垂直狀態(tài)吊 裝立面圖如下： 3. 將￠ 800 鋼柱吊裝至圖示位置，找正垂直度，調(diào)整好接口間隙后開始焊接接口，焊好后吊車就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面進(jìn)行摘勾）需要說明的是在吊裝￠ 800 鋼柱之前要將 C 軸與 7 軸相連接的工字鋼梁安裝完。 c).吊裝過程（以 7 軸、 8 軸為例） 1. ￠ 800 鋼柱在制作場制作成兩段，運(yùn)到安裝現(xiàn)場后首先要進(jìn)行組對焊接成整根鋼柱（根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境條件及工期要求可用道木將￠ 800 鋼柱保證直線度，安裝哪個軸就在哪個軸附近組對，￠ 800 鋼柱頂端沿外側(cè)制作成半圓，高 1m 護(hù)欄，為安裝工字鋼梁做好準(zhǔn)備。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和鋼柱的重心位置，現(xiàn)場吊車擺放位置如下圖：以吊裝第 5 根鋼柱為例： 吊裝平面圖如下： 根據(jù) 50 噸吊車的特性表查得：主桿長度 32 米，回轉(zhuǎn)半徑為 9 米，吊裝能力為 12 噸，遠(yuǎn)大于鋼柱 9 噸吊點(diǎn)設(shè)在 20 米的要求。其：拉斷力總和不小于 21150 公斤。 b. 吊裝 a). 在正式吊裝前，應(yīng)先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。 b. 成品存放應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度，在下面放置兩塊木方，分別設(shè) 置在 1/4 和 3/4 處，堆放層數(shù)不得超過 4 層。 第二遍底漆噴涂時，第一遍漆必須干透。防止長時間放置產(chǎn)生銹蝕。 合格 沖擊試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號： G94—33 a. 除銹時采用噴丸除銹，質(zhì)量 級質(zhì)量水平。 合格 F3 背彎 14mm 42mm 180176。 焊接工藝評定報(bào)告 沈陽市工業(yè)安裝工程公司 焊接編號： HPI14192 指導(dǎo)書編號： HZI14192 焊接方法： SMAW 機(jī)械化程度： 手 工 結(jié)論：本評定按 GB47082020 規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測定性能、確定 試驗(yàn)記錄正確 評定結(jié)果：合格 接頭簡圖： 材料標(biāo)準(zhǔn)： GB912 鋼 號： Q235B 類、組別號： II 與類、組別號 II 相焊 厚 度： 14mm 電流種類：直 流 極 性： 反 接 焊接電流： 110~170（ A） 電弧電壓： 20~24 （ V） 焊材標(biāo)準(zhǔn)： GB/T5117—1995 焊材牌號： J424 焊材規(guī)格：Φ —Φ 焊材金屬厚度： ≤ 28 焊接速度：（ cm/min） — 擺動或不擺動： 擺動 擺動參數(shù)： 3—5 倍焊條直徑 多焊道或單焊道（每面）：多層單焊道 其 他： 拉伸試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號： G94—33 試樣編號 試樣寬度 試樣厚度 橫截面積 抗 拉強(qiáng)度 斷裂部位和特性 F1 25mm 14mm 350mm2 460MPa 母材 F2 25mm 14mm 350mm2 454MPa 母材 彎曲試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號： G94—33 試樣編號 試樣類型 試樣厚度 彎心直徑 彎曲角度 試驗(yàn)結(jié)果 F1 面彎 14mm 42mm 180176。 2)、可采 用鋸床下料。 如圖： 2)、在施工現(xiàn)場組對焊接 鋼柱是由δ =16mm 厚的鋼板卷制的，采用手工電弧焊的方法施焊，焊接遍數(shù)如下圖所示： 電焊條直徑與電流匹配如