【正文】 施工。 ，要求施工人員正確掌握消防器材的使用，并用醒目的繩索將施工范圍圈起來，閑人禁止進入施工區(qū)域。并做好記錄。彎制成形的管材截面不允許變形，特別是矩形管在截面不變形的情況下，還要確保矩形矩邊面的向心度。 3）胎架必須在一個堅實的地坪或平臺上制作，并確保胎架整體的穩(wěn)定性。 首先要在校正全部完后，進行缺陷修補打底平整，對第一道底漆進行修補。 2）待177。 打磨及補漆 在焊接過程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測、臨時支撐的焊疤必須磨平，而后進行除銹補漆。 ： 用干膜測厚儀，對平面、鋼管及型材表面以每 5 ㎡～ 10 ㎡間測一點，允許偏差 10 μ m；小三角板，自由邊及周圍 15 ㎜等不作檢測區(qū)域。 、拆卸人員最少應(yīng)有 3 有以上。 1— 6 軸北立面為異形球面，采光多排腳手架搭成一個臺階狀平臺，供結(jié)構(gòu)安裝之用。為了保證安裝、拆卸、使用的安全，特制定本方案。鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴重的機械損傷及變形。 根據(jù)所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進行焊接工藝評定。 ） 先測定基準軸線，然后找圓心，按圓的半徑找出弦體圓弧中心線，再按圖示要求的角度進行等分，把等分點切到鉸支座的埋件上，最后測定水平標高線，按圖示的標高尺寸安裝鉸支座。無論拼接與否，應(yīng)按以下原則在制作時進行控制： a. 每一豎向龍骨的最下端管節(jié)的下端部應(yīng)與鉸支座連接的部分裝焊結(jié)束。 管段的拼接 應(yīng)制作一專用胎架，做三維測量控制尺度拼裝的平臺。在彎曲鋼管時，配備彎管機使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模 還要最大限度地減少鋼管彎曲時受力部位的變形。弦體鋼結(jié)構(gòu)最大尺度約為直徑 22 米，標高由 米 — 約 米。項目經(jīng)理部每周開 安全會一次，班組每天開班前安全快會，并做好完整記錄。 長 度：177。 （ 6）、交工驗收 工程施工完畢，施工單位內(nèi)部按交工的要求先行檢查一遍 ，全部合格后，再與建設(shè)單位聯(lián)系進行正式交工驗收。 （ 5）、吊裝找正 a. 放線： 根據(jù)施工圖紙的布置，保證鋼構(gòu)的安裝精度，在每個柱基礎(chǔ)上劃出十字線中心（間距按圖紙要求），縱向 1 條，橫向 18 條，保證垂直，以確保安裝精度。 （ 3）、Ⅰ 36α鋼梁制作 下料可采用下面兩種方法： 1)、氧氣 —乙炔氣割下料。 c. 工程機具的準備 a). 施工機械的準備 工程上的機具包括：電焊機、液壓吊、汽車、自動切 割機、空壓機、烘干箱、鉆床、滾板機。 4. 上部桁架梁安裝 每個區(qū)域的柱安裝完后，經(jīng)檢查無誤，即要安裝這個區(qū)域的上部梁，按圖紙要求，對號入座。 （ 2）吊裝設(shè)備的選擇與準備 按施工設(shè)備計劃準備到位。在建筑外部設(shè)置主控點，在主控點位置上設(shè)置主控點標志 . 控制單元的確定： 為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，將幕 墻分成多個控制單元，每個單元以九宮格的形式劃分（如圖） 九宮格的邊緣四個光點就是每個九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點。 安裝順序 在拉桿與玻璃肋板的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按先上后下，先橫后豎的原則進行安裝。 (7) 玻璃加工： 根據(jù)放樣分段投影平面圖形、實物模型測量、熱彎玻璃受熱拉伸等特性結(jié)合，技術(shù)部設(shè)計小組通過 CAD 繪圖將 3D 曲面轉(zhuǎn)化為平面展 開圖，并轉(zhuǎn)到電腦自動玻璃切割機進行玻璃切割；玻璃邊部用異型磨邊機進行拋光處理。第二片玻璃檢查合格后 ,按要求粘好框及踏下開關(guān) ,進入合片擠壓站。 e. 鋼化后的玻璃應(yīng)認真檢查，合格 產(chǎn)品搬運至指定玻璃架。 ，切割玻璃。然后按封樣樣品采購玻璃，不許中途變更。工程項目部要對工程的技術(shù)資料、材料、設(shè)備、工具、人員、臨時設(shè) 施做好充分的準備，同時對工程概況進行了解，熟悉甲方、監(jiān)理、總承包、設(shè)計院及其他有關(guān)施工單位的有關(guān)情況，掌握施工用水、用電、道路、工業(yè)場地，垂直運輸，腳手架等情況，為施工做前瞻工作。 3．總施工順序： 北立面、 1— 4 號弦體、馬鞍體通道同時施工。 工程量復(fù)核，做好階段性的結(jié)算工作。 貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度，隨時檢查，保證施工安全。 代表公司及時、適當做出項目決策，主要包括投標報價決策、人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、財務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進度決策、合同變更決策等。 幕墻工程技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ10296 《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ11397 《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ1332020 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502102020 《點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 CECS1272020 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812020 建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50045－ 2020 《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》 GB／ T50047－ 94 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ1791 《鋼結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范》 GBJ11 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB500112020 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB500092020 《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》 GB500682020 《 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500102020 材料標準 《鋁合金建筑型材》 GB／ T52372020 《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》 GB1T190 《鋁及鋁合金陽極化氧化、陽極氧化膜的總規(guī)范》 GB801387 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB7/T700 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB1597 《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 GB8162 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB669 《浮法玻璃》 GB11614 《鋼化玻璃》 GB996388 《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》 GB／ T14683 1《不銹鋼棒》 GB1220 1《連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶》 GB2518 1《鋁及鋁合金板材》 GB3880 1《不銹鋼冷軋鋼板》 GB4226 1《不銹鋼熱軋鋼板》 GB3280 性能檢測方法 《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》 GB／ T1522694 《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》 GB／ T1522794 《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》 GB／ T1522894 《建筑幕墻物理性能分級》 GB／ T1522594 施工規(guī)范 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB5022195 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口工基本形式和尺寸》 GB985 《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB986 《焊縫接頭機械性能試驗取樣法》 GB2649 《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》 GB892388 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 CECS24： 90 《鋼結(jié)構(gòu)防火通用技術(shù)條件》 CECS24:90 《工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程》 JGJ／ T121 《 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46 1《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80 1《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59 1《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ1332020 其它： 公司 ISO9002《質(zhì)量保證手冊》 公司 ISO9002《程序文件》 工程概況 基本概況： 工 程 名 稱 * *館新館玻璃幕墻工程 建 設(shè) 單 位 ..**館新館業(yè)主委員會 設(shè) 計 單 位 中國 **建筑設(shè)計研究院 監(jiān) 理 單 位 ..**基建工程監(jiān)理公司 承 包 單 位 ..**集團 ..**館新館項目經(jīng)理部 施 工 單 位 ..**..分公司 **館新館項目經(jīng)理部 質(zhì)量監(jiān)督單位 ..市質(zhì)量監(jiān)督總站一室 合 同 范 圍 玻璃幕墻工程 合 同 性 質(zhì) 建筑施工合同 合 同 工 期 2020 年 2 月 15 日 —2020 年 6 月 30 日 合同質(zhì)量目標 竣工 “優(yōu)良 ” 企業(yè)質(zhì)量目標 保 “長城杯 ”，爭 “魯班獎 ” 文明施工目標 ..市安全文明工地 施工現(xiàn)場條件 本工程位于 **館舊館南側(cè)。文明施工、環(huán)境保護、現(xiàn)場周邊以及組織交通運輸和材料設(shè)備進出場，要求十分嚴格，這將成為本工程重點管理和控制的內(nèi)容。 負責組織玻璃幕墻各項性能指標檢測的工作。 負責組織和調(diào)度生產(chǎn)，在確保質(zhì)量的前提下，全面完成鋁型材加 工、玻璃加工、鋼結(jié)構(gòu)加工、外協(xié)件加工等各項生產(chǎn)任務(wù)。 1防火員職責 防火員須熟悉相關(guān)防火規(guī)定，且應(yīng)全面負責施工現(xiàn)場的防火安全工作，履行《中華人民共和國消防條例實施細則》第十九規(guī)定的九項主要職責，且遵照防火安全規(guī)定確實執(zhí)行工作。階段目標控制計劃如下： 1．前期準備工作：熟悉工程的圖紙、技術(shù)資料，籌備工程材料、設(shè)備、工具、人員，臨建搭設(shè)和臨水、臨電線路敷設(shè)； 2020 年 12 月 5 日至 2020 年 12 月 15 日； 2．預(yù)埋件配合工作：配合總包方進行預(yù)埋件設(shè)； 2020 年 12 月 15 日至 2020 年 2 月 15 日； 3．北立面幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工： 2020 年 2 月 15 日運至 2020 年 4 月 5 日； 4． 1— 4 號弦體幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工： 2020 年 2 月 10 日至 2020 年 4 月 15 日； 5．馬鞍體通道幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工： 2020 年 2 月 20 日至 2020 年 5 月 10 日； 6．百葉、玻璃肋、電動窗、清洗機安裝： 2020 年 4 月 1 日至 2020 年 4 月 30 日； 詳見《施工進度計劃表》 勞動力計劃 ..**館新館玻璃幕墻制安工程總面積約 13000 平方米，工程量大，工期緊，根據(jù)幕墻工程施工特點，盡量加大工廠內(nèi)加工工作量，減輕現(xiàn)場制作施工壓力。并按規(guī)定及時送往法定的檢測部門檢測，保證所使用的儀器設(shè)備有效、可靠，并能滿足工程需要。 e). 行車吊運時，應(yīng)注意行吊行走平穩(wěn)，定時檢查電 動玻璃吸盤的充電情況。 ，檢查清洗效果，如不合要求，則調(diào)整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。 ,噴咀間距自動調(diào)整。 1．根據(jù)客戶提供的圖樣或設(shè)計方案放樣，將不規(guī)則曲面圖形（ 3D 圖形）分多段作 XY、XZ、 YZ 平面投影，轉(zhuǎn)化為若干個 平面圖形 .同時將 3D 曲面分成若干條等距曲線，通過電腦自動玻璃切割機， CAD 畫圖將曲線切割為 1:1 玻璃模板以作模具制作樣板，切割精度為正負 。同一批拉桿中取樣不少于 3 件，進行破壞性試驗。 e. 玻璃外表面水平接縫偏差：177。 、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝與吊裝施工組織設(shè)計，提出施工方案及作業(yè)要領(lǐng)、進度計劃、設(shè)備機具計劃、材料、構(gòu)件、成品計劃、用工計劃。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 由于設(shè)計結(jié)構(gòu)形式與藝術(shù)風(fēng)格各不相同，幕墻的位置和結(jié)構(gòu)形式也隨之變化。 （ 9）相鄰兩鋼架間距（上、下固定點處）： ㎜ 。 3mm~5mm 切割面與型鋼中心線應(yīng)垂直，如下圖：（工具：彎尺） b. 預(yù)制 a). 鋼柱的預(yù)制 ，取需要卷管的板料，復(fù)查其外型尺寸，無誤后，開始卷制。防止長時間放置產(chǎn)生銹蝕。 2吊車選用 50 噸吊車，隨著指揮官的發(fā)令兩臺吊車在同時起吊將￠ 800 鋼柱水平吊起離開地面后， 1吊車將緩慢起升并逐漸轉(zhuǎn)桿至 7 軸、 2吊車主要是將￠ 800 鋼柱下端逐漸移至 7 軸，最終將￠ 800 鋼柱吊至垂直狀態(tài)吊 裝立面圖如下： 3. 將￠ 800 鋼柱吊裝至圖示位置，找正垂直度，調(diào)整好接口間隙后開始焊接接口，焊好后吊車就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面進行摘勾）需要說明的是在吊裝￠ 800 鋼柱之前要將 C 軸與 7 軸相連接的工字鋼梁安裝完。 ，否則不能噴漆。施工班組的技術(shù)水平應(yīng) 達到工程質(zhì)量的要求，特殊工種人員必須持上崗證。 ，電纜及電焊把線均需用型鋼保護起來，不能在地面上的要架設(shè)起來。 工程機具的準備 在開工前，將工程中要用的設(shè)備、工具、準備好，以便隨時調(diào)用。3mm； Z 向（標高） 1 米之間≯ 3mm（ x’或 y’的絕對值）。上框拉條中心線和胎架平面 中心線要求與每一胎架截面保持垂直，且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點連線與通順架下平面也保持垂直。 制成品發(fā)運施工現(xiàn)場，應(yīng)提供出廠合格證書。 處相接，另一頭與177。 構(gòu)件拼裝并噴涂無機富鋅底漆后，均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆，涂層厚度為 60μ m。 3．實施三級 (自檢、互檢和專職 )檢驗制度。 圓形腳手架的拉接固定 至 + 米內(nèi)圈用上下調(diào)節(jié)支座分別支承地面與 米 H 型鋼梁下端，防止傾倒，內(nèi)圈 + 米至 米共 11 米，每隔 米與 A 至 C 軸間總包小滿堂腳手架用— 米長的Φ 48 鋼管拉結(jié)成整體 ， C—D 軸間內(nèi)、外圈用Φ 48 鋼管相互拉結(jié)成整體，確保安全使用。 腳手架的拆卸必須從腳手架最上層的零件開始，如：門式腳手架的拆卸順序是從最上端的頂托開始，首先把頂托拆下，并用繩捆好送到地面，接著按拆交交叉拉桿、門型架、連接棒、腳踏板的順序從最上層往下一層進行拆卸，直至地面。 5．隨時接受工程監(jiān)理的幫助和指正，完善做好有關(guān)工序 (工種 )的整改措施。