【正文】 的范圍內(nèi)焊完后焊槍不能立即移開應(yīng)繼續(xù)送保護(hù)氣體待 5 秒鐘后方能閉氣閥不允許在焊口處金屬表面引弧和熄弧應(yīng)在弧坑大約 2025mm 處引弧然后再將電弧返回弧坑焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫 1015mm 處開始固定焊口焊接時(shí)應(yīng)采用分段交錯(cuò)法進(jìn)行以免產(chǎn)生熱變形有害應(yīng)力為避免出現(xiàn)較大變形和產(chǎn)生晶間腐蝕或接頭過(guò)熱而產(chǎn)生裂紋采用快速的窄道焊接 管材的堆放 材料場(chǎng)后根據(jù)材質(zhì)型號(hào)的不同單獨(dú)存放 不能將不銹鋼和碳鋼混放容易引起不銹鋼的腐蝕不銹鋼件放在木架上 UPVC 管道的安裝 在本工程中 UPVC 管道的安裝采用承插口粘結(jié)法連接安裝時(shí)首先將管子已加工好的承口內(nèi)壁及插口外壁用丙酮擦洗干凈然后進(jìn)行粘接粘接用 20％的過(guò)氯乙烯樹脂粘接劑均勻的涂于承口及插口的連接面然后將插口端插入承口內(nèi)使承口接頭插足承插口間要緊密結(jié)合間隙不大于 03mm 將膠圈上的粘接物清擦干凈把橡膠圈完成心形裝入承口槽內(nèi)并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭均勻一致地卡 HDPE 管道的安裝 55 水壓試驗(yàn) 管道完畢后進(jìn)行水壓 試驗(yàn)灌水前首先要安裝好排氣閥與泄水閥準(zhǔn)備好打壓泵升壓時(shí)要緩滿升壓當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)對(duì)焊口檢查逐個(gè)進(jìn)行若有泄漏必須進(jìn)行泄壓修理直到試壓合格 中的空氣管道材質(zhì)不銹鋼管道按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 5023597 中的 75 節(jié)進(jìn)行氣壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì) MPa 設(shè)計(jì)壓力 06MPa 試驗(yàn)前用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)試驗(yàn)壓力 02MPa 試驗(yàn)時(shí)緩慢升壓當(dāng)試驗(yàn)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)如未發(fā)生泄漏或異狀繼續(xù)按照試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓每級(jí)穩(wěn)壓 3min 直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 10min 再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力停壓時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 查漏工作需要而定以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格 55 管道沖洗 管道分段水壓試驗(yàn)合格后即進(jìn)行分段沖洗沖洗采用自來(lái)水沖洗先向管道內(nèi)灌滿水然后開啟加壓泵使管道內(nèi)的水的流速大于 15ms 沖洗水排至提前做好的集水坑內(nèi) 56 管溝回填 管道安裝完畢在回填前要會(huì)同甲方及監(jiān)理方共同檢查以下幾項(xiàng) 1 管道埋深要符合設(shè)計(jì)要求管道頂標(biāo)高測(cè)量完畢資料齊全準(zhǔn)確 2 管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象管溝內(nèi)積水必須清除干凈 以上項(xiàng)目經(jīng)檢查合格后要立即回填回填時(shí)防止管道防腐層被擦傷 回填土分層夯實(shí)且不得損傷管道管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)要用 輕夯壓實(shí)管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不超過(guò) 300mm 2 管道在通過(guò)檢查井或其它構(gòu)筑物的墻壁時(shí)使用浸油毛氈嚴(yán)密填塞管道外壁與墻壁之間的縫隙 62 水壓試驗(yàn) 熱力管線的水壓試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)試壓介質(zhì)為水 水壓試驗(yàn)的條件 1 焊接質(zhì)量經(jīng)外觀檢查和無(wú)損探傷合格焊縫部位尚未涂漆和保溫 2 對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行局部回填僅留焊口部位以便于檢查 3 試壓用臨時(shí)加固裝置已安裝完畢經(jīng)檢查確認(rèn)可靠 4 試壓用的壓力表已校驗(yàn)合格精度等級(jí)不低于 15 級(jí)表盤滿刻度值達(dá)到試驗(yàn)壓力的 15 倍并且壓力表數(shù)量不少于 2 塊 5 地下檢查井及直埋管道的溝 槽中有可靠的排水系統(tǒng)試壓的管道及設(shè)備無(wú)被水淹沒(méi)的可能試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢管內(nèi)清理干凈 6 在檢查井中設(shè)置好排水潛水泵試壓完后及時(shí)排水 驗(yàn)方法 1 管道水壓試驗(yàn)采用整體試壓試壓參數(shù)如下 強(qiáng)度試驗(yàn) P 強(qiáng)＝ 15P 設(shè) 嚴(yán)密性試驗(yàn) P 嚴(yán)＝ P 設(shè) 本工程供熱供熱管道壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓力及嚴(yán)密試驗(yàn)壓力如下 序號(hào) 工作壓力 MPa 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 MPa 嚴(yán)密試驗(yàn)壓力 MPa 06 09 06 2 試壓前的檢查工作檢查盲板是否安全可靠排水用潛水泵經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)可靠放水閥門關(guān)閉 各處盲板螺栓緊固嚴(yán)密放氣閥門全部開啟檢查合格后向系統(tǒng)內(nèi)灌水當(dāng)最高點(diǎn)放氣閥出水后關(guān)閉閥門用電動(dòng)試壓泵升壓進(jìn)行水壓試驗(yàn) 3 強(qiáng)度試驗(yàn)用電動(dòng)試壓泵加壓壓力緩慢上升每分鐘壓力上升不超過(guò)015MPa 壓力升至 01～ 02MPa 時(shí)先進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查有滲漏現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行排除壓力上升至 03～ 04MPa 時(shí)再檢查一次如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓使水壓緩慢上升至工作壓力停止加壓檢查各部分有無(wú)滲漏和異常現(xiàn)象如有發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)在降壓后再進(jìn)行排除繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)壓力下保持 10 分鐘進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查以系統(tǒng)無(wú)滲漏及無(wú)目測(cè)變形為合格 4嚴(yán)密性試 驗(yàn)將系統(tǒng)內(nèi)壓力降至工作壓力用 1㎏重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查無(wú)滲漏且在 30 分鐘內(nèi)壓力降不超過(guò) 002MPa 即為合格 5 水壓試驗(yàn)結(jié)束后降壓降壓速度不宜過(guò)快每分鐘不超過(guò) 03MPa 63 管網(wǎng)的清洗 施工工藝見 55 節(jié) 64 預(yù)熱施工 式本工程采用預(yù)熱后復(fù)土 預(yù)熱溫度 50～ 55℃ 3 預(yù)熱設(shè)備 采用熱水鍋爐對(duì)管道進(jìn)行循環(huán)加熱 預(yù)熱熱源采用 07MW 熱水鍋爐進(jìn)出水溫度 95℃ 70℃水流量 50m3h 配套水泵注量 60m3ｈ揚(yáng)程 45 米功率 15Kw 預(yù)熱的監(jiān)測(cè) 預(yù)熱前先確定一個(gè)測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)在管道分支管的起點(diǎn)和終點(diǎn)及彎頭處均設(shè)測(cè)點(diǎn)觀測(cè)管線位移沿長(zhǎng)度方向上的均勻性預(yù)熱前應(yīng)測(cè)出該預(yù)熱段的中點(diǎn)并做出醒目的標(biāo)志由中點(diǎn)往兩邊每隔 50 米設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)管段的起點(diǎn)終點(diǎn)設(shè)測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)位移值精度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)算值的177。坡口用銼刀和砂紙將毛刺去除焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮酒精將管口內(nèi)外表面的油漬清理干凈對(duì)口時(shí)管道不留間隙焊接采用手工氬弧焊采用直流電源正接法焊接時(shí)焊槍只作前后移動(dòng)而不做左右擺動(dòng)第一層電弧 長(zhǎng)保持在 115 ㎜第二層電弧長(zhǎng)度 24 ㎜自右向左進(jìn)行焊接氬氣純度 999 施焊時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔電弧不穩(wěn)飛濺等質(zhì)量缺陷要求氬氣流和管子夾角控制在 40176。的坡口焊接時(shí)管道端內(nèi)壁應(yīng)清理干凈對(duì)口時(shí)兩管道應(yīng)在同一條直線上管端偏差 15mm 焊接要自然冷卻不得驟冷焊后應(yīng)認(rèn)真自檢 不銹鋼管道安裝 不銹鋼管道焊接必須由經(jīng)過(guò)焊接考試合格的焊工擔(dān)任管道焊接前打磨坡口管口倒角 30176。對(duì)口間隙１１ 5 不允許割斜口對(duì)口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量不得超過(guò)施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值對(duì)口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同對(duì)口進(jìn)行點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)長(zhǎng)度為 40～ 50mm間距為 122～ 132mm對(duì)稱施焊采用和正式焊接相同的焊條和工藝且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求 ①所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同且與焊接工藝評(píng)定一 致 ②點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工 ③在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部不能進(jìn)行定位焊點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 ④根部必須焊透 5 焊接時(shí)外面用角向磨光機(jī)清根后進(jìn)行焊接每層焊完后都要清根并且每層接頭處 接 直徑 DN80 的不銹鋼管采用全氬弧焊接焊接材料為 H0Cr20Ni10Ti50 Φ 25焊絲直徑大于 DN80小于 DN150的不銹鋼管道用 H0Cr20Ni10Ti50 Φ 25焊絲打底 A132 Φ 25 的焊條罩面直徑大于 DN150 的不銹鋼管道采用 A132 Φ 32 焊條罩面管道焊接層數(shù)及參數(shù)嚴(yán)格按照焊接工 藝卡執(zhí)行鋼管的連接方式為手工電弧焊接焊條牌號(hào)為 E4303 Φ 32 鋼管焊接參數(shù)如下 底 層焊接電流 110130A 電壓 2224V 手工電弧焊打底 夾層及蓋面焊接電流 110140A 電壓 2224V 1 每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣除去表層氣孔夾渣等缺陷焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈 2 焊條使用前應(yīng)烘干烘干溫度為 150200℃恒溫時(shí)間 1 小時(shí)烘干后在 100℃恒溫箱內(nèi)保存焊接時(shí)隨用隨取當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放重新烘干后再使用重新烘干的次數(shù)不超過(guò) 2 次在焊接過(guò)程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅燃燒或嚴(yán)重偏弧 時(shí)應(yīng)立即更換焊條 3 當(dāng)遇下列情況時(shí)應(yīng)采取措施否則停止作業(yè) ①室外作業(yè)遇雨 ②空氣相對(duì)濕度大于 90％ ③施焊時(shí)風(fēng)速大于 2ms 4 焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢至少焊接時(shí)一層應(yīng)焊完 5 焊接時(shí)對(duì)于焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行全天監(jiān)控對(duì)于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時(shí)不得焊接 6 管道安裝在臨時(shí)停止或下班后管口用臨時(shí)盲板點(diǎn)焊封死以免掉進(jìn)雜物防止其它動(dòng)物入內(nèi) 53 管道的安裝方法 管道支架制作 根據(jù)圖紙要求管支架的型式材質(zhì)加工尺寸制作支架如果支架為磚砌當(dāng)管道安裝時(shí)用臨時(shí)支撐安裝好后再用磚砌到標(biāo)高 碳 鋼管道安裝 管道下料時(shí)要注意材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求根據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況下料對(duì)管道兩端打磨 30176。 ３～３ 5mm １～１ 5mm ８～１ 2mm 2 焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干烘干溫度為 150℃烘干時(shí)間為 1小時(shí)烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)隨用隨取 3 焊件組對(duì)前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 10mm 范圍內(nèi)油垢銹以及毛刺等雜物清除干凈并且不得有裂紋夾層等缺陷 4 對(duì)口管道坡口加工好后即可進(jìn)行對(duì)口管道對(duì)口角度 55176。鈍邊 10～ 20 mm 對(duì)口間隙為 15～ 25mm 對(duì)口時(shí)內(nèi)壁齊平允許錯(cuò)邊量不大于 03mm 坡口參數(shù)如下圖所示 α P c δ α C δ P 60177。 10 水準(zhǔn)儀測(cè)量 2 中心線位移 每 10 米不超過(guò) 5 全長(zhǎng)不超過(guò) 30 經(jīng)緯儀 3 對(duì)口間隙 20～ 30 計(jì)最大值 焊接檢驗(yàn)尺 4 對(duì)口錯(cuò)邊 ≤ 15 計(jì)最大值 焊接檢驗(yàn)尺 5 焊縫加強(qiáng)高 高出母材 3 焊接檢驗(yàn)尺 51 管溝開挖 1 測(cè)量放線 管溝開挖前首先按圖紙要求進(jìn)行測(cè)量放線測(cè)量要以廠區(qū)內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)引至各構(gòu)筑物上作為基準(zhǔn)點(diǎn)使用根據(jù)廠區(qū)內(nèi)控制樁放出管道的軸線位置并用白灰在地上做出明顯標(biāo)記再根據(jù)管道直徑放坡要求操作寬度放出兩邊線所 在位置 2 開挖 05 米 布管 堆土 施工 管溝 2m B 溝槽斷面示意圖 管道 溝槽底部的開槽寬度按照下式確定 B＝ D12b1b2 式中 B――管道溝槽底部的開槽寬度㎜ D1――管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度㎜ b1――管道一側(cè)的工作面寬度㎜ b2――管道一側(cè)的支撐寬度㎜取 150～ 200 ㎜ 本工程中碳鋼管及球墨鑄鐵管的管道一側(cè)工作面留置 D1≤ 500 的為 300 ㎜500 D1≤ 1000 的選取 400 ㎜ 1000 D1≤ 1500 的選取 600 ㎜ D1 1500 的選取800mmUPVC 管道選取 400 ㎜ 管溝開挖前首先對(duì)地質(zhì)情況地下構(gòu)筑物情況進(jìn)行詳細(xì)了解根據(jù)放線的寬度及地下構(gòu)筑物情況決定采用人 工開挖或機(jī)械開挖機(jī)械開挖不能直接開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高要留有 200mm 左右土質(zhì)用人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高以防擾動(dòng)天然地基管溝開挖時(shí)要按 1033 比例進(jìn)行放坡放坡有困難的地方要用木板及架管將管溝兩側(cè)支撐以免塌方傷人 52 管道焊接 管件檢驗(yàn) 對(duì)于到施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼管及管件要進(jìn)行嚴(yán)格檢查檢查時(shí)主要檢查以下內(nèi)容 1 鋼管鋼管件必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2 鋼管鋼管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查要求其表面 a 無(wú)裂紋縮孔夾渣折迭重皮等缺陷 b 不超 過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷 c 螺紋密封面良好精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn) 輸 管道用平板車進(jìn)行運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上管道捆綁管道圖如下 鋼絲繩 軟制物料 枕木 平板車 管道捆綁示意圖 管子運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)在吊車配合下將管子 放到管溝中排列好管徑大于 300mm的管子運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后直接用吊車放入管溝中進(jìn)行布管以免人工放置時(shí)損壞管道的防腐層 1 管子組對(duì)前用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)管道中心線及標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)規(guī)定檢查坡口質(zhì)量坡口表面應(yīng)整齊光潔無(wú)裂紋銹皮熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物有不合格的坡口應(yīng)進(jìn)行修整 2 管子下溝后使用三角架或在兩溝壁架做吊點(diǎn)對(duì)管進(jìn)行微量調(diào)整進(jìn)行管口組對(duì)管口組對(duì)時(shí)應(yīng)做到外壁平齊對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于 10mm 管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定 備工作 1 開坡口用內(nèi)磨機(jī)將管端內(nèi)外兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi) 清理干凈再用角磨機(jī)開 V 型坡口角度為 60177。 25ˊ間隙為 24