【正文】 在正常。端頭結(jié)構(gòu)形式與“F”型鋼筋砼管節(jié)相同，中繼間由16只50t千斤頂推動，總頂力達(dá)到800t，千斤頂行程為30cm。第十二節(jié)、中繼間設(shè)置一、中繼間型式中繼間采用二段一鉸可伸縮的套筒承插式鋼構(gòu)件，偏轉(zhuǎn)角度=177。二、若頂管施工時對原有道路有破壞，應(yīng)立即修復(fù)，恢復(fù)到原狀態(tài)。頂進結(jié)束后，構(gòu)筑物下方，立即用水泥漿置換膨潤土泥漿以固定結(jié)土體，減少地表的最終沉降量。同時盡量少做糾偏運作，即使做糾偏動作，幅度也不宜過大。掌握在當(dāng)?shù)赝翆又许斶M的適宜的頂進參數(shù)據(jù)，同時控制好軸線，為以后頂進創(chuàng)造一良好的導(dǎo)向。第十一節(jié)、保護地面構(gòu)筑物和對道路損壞的修復(fù)一、沿途設(shè)置沉降觀測點，同時設(shè)幾道斷面觀察點，每天二次觀測地表沉降量，將數(shù)據(jù)及時反饋到施工人員，以便根據(jù)沉降量，調(diào)整頂進參數(shù)。頂進施工時，對沉降觀測點每天進行兩次觀測，對要保護的構(gòu)筑物處的觀測點適當(dāng)增加觀測的次數(shù)。沉降觀測點布置必須做到安全、可靠。出洞后的15m范圍內(nèi)每隔3m布置一個沉降觀測點，然后每隔5m布置一個沉降觀測點，在地面重要構(gòu)筑物處適當(dāng)增加沉降觀測點布置。頂管機進洞后，盡快把頂管機和砼管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井、接收井的接頭按設(shè)計要求進行處理。為防止預(yù)留洞封門打開后洞外的土體涌入接收井內(nèi)，在頂管機到達(dá)接收井前，在接收井內(nèi)預(yù)留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂管機進洞時水土涌入井內(nèi)。為了解決傳輸信號長距離輸送衰減的問題，將信號通過放大器放大后再送上地面，保證了圖象的清晰。監(jiān)控采用了兩臺監(jiān)視器，分別對頂管機操作面和主頂操縱進行監(jiān)控。第八節(jié)、通訊、監(jiān)控頂管施工必須保證信息交換渠道的暢通，同時對施工操作人員要進行監(jiān)護，防止發(fā)生安全事故，因此我們設(shè)立了通訊監(jiān)控系統(tǒng)。頂進施工時，頂管機所需電力由操縱平臺上的電箱用電纜直接輸送到工作面，電纜采用三相五芯制，井口采用航空接頭，便于拆卸，管道內(nèi)用接頭箱進行電纜連接，確保使用安全。但是頂管施工有其特殊性，其管徑小，若采用高壓供電安全缺乏保障，因此我們是采用380V低壓輸電。頂管結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。嚴(yán)禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑。粘貼時，凸凹口對中，環(huán)向間隙符合要求。襯墊材料為多層膠合板，其應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系應(yīng)符合試驗曲線要求，誤差177。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。頂進前應(yīng)對砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)規(guī)定，必須符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖的要求。管道內(nèi)的設(shè)備安裝的管線布置，可采用預(yù)埋件或膨脹螺栓固定，凡采用預(yù)埋件固定的，應(yīng)在砼管節(jié)生產(chǎn)前，將預(yù)埋件圖紙?zhí)峤唤o砼管節(jié)生產(chǎn)廠家。在頂管機和中繼間處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈具，保證斷電或停電時管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。螺旋機出的土直接卸在泥漿箱內(nèi)。在整個施工過程中，要針對不同的覆土和土質(zhì)情況及時調(diào)整設(shè)定土壓力值，有利頂進的順利進行。頂進施工時，必須根據(jù)覆土深度和土質(zhì)情況計算出機管掘進機正面的水土壓力，作為設(shè)定土壓力，輸入土壓平衡控制器，此后就可以靠土壓平衡控制器自動控制正面土壓力。密封艙內(nèi)有兩個土壓傳感器將測定的土壓力轉(zhuǎn)換成電信號輸入到土壓平衡控制器內(nèi)，由其自動調(diào)節(jié)螺旋機變頻器，改變螺旋機轉(zhuǎn)速，從而改變出土速度，使之與主頂頂速相匹配，使土壓艙內(nèi)的壓力始終控制在土體的主動土壓力與被動土壓之間。小刀盤土壓平衡頂管掘進機采用計算機閉環(huán)控制的土壓平衡機理，電腦控制。頂管機和砼管節(jié)連在一起后增加了穩(wěn)定性，對出洞后的一個階段的頂進施工十分有利，同時也便于在以后的頂進施工中對頂管機進行控制。割除限位塊，繼續(xù)頂進。在頂管頂尾部燒焊限位塊，防止主頂千斤頂縮回時，頂管機在正面土體作用下退回。拔除外封門。在洞圈內(nèi)割除封門鋼橫梁，在洞們內(nèi)將鋼板樁頂松。為了防止鋼封門拔除后洞外土體涌入頂管機密封艙，在頂管機頂入洞圈前，用黃粘土填充密封艙，這樣既能平衡頂管機出洞時的部分正面土壓力，又有減小對洞口處土體的擾動和地表沉降。二、技術(shù)措施出洞的封門采用外封門，外封門用30鋼封門，鋼封門外用防水玻璃布與防水涂布，洞門內(nèi)用兩道30鋼封門做橫梁，與外封門及洞預(yù)埋鐵焊接，外封門底部低于洞門300mm，插入由預(yù)埋鐵件組成的槽中，上部延伸至高于地面300mm，并與井體鋼筋連接，防止沉井時脫落。泥漿系統(tǒng)試驗合格方可頂進。水力機械試運轉(zhuǎn)半小時正常工作，管路無漏水。第四節(jié)、穿墻技術(shù)措施一、穿墻前要做好各項檢查穿墻前應(yīng)對工具管進行檢查試驗。輔助設(shè)備主要有拌漿系統(tǒng)、供電系統(tǒng)，電瓶車充電間等的安裝及調(diào)試，此外還有管節(jié)堆場、材料堆場、安全護欄等的布置。搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電箱，主頂動力箱、控制臺等，敷設(shè)各種電纜、管油路等，井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。2mm，兩軌中心線允許偏差為3mm。正確計算兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距。四、導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝時，應(yīng)復(fù)核管道的中心位置，2根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計管底標(biāo)高適當(dāng)拋高（～1厘米）。千斤頂應(yīng)根據(jù)不同的頂進阻力選用，千斤頂?shù)淖畲箜斏扉L度應(yīng)比柱塞行程少10厘米。主油缸先安裝四臺，油路必須并聯(lián)，使每臺千斤頂有相同的條件，每臺千斤頂應(yīng)有單獨的進油退鎬控制系統(tǒng)。六臺千斤頂共同作用，則其規(guī)格應(yīng)一致，同步行程應(yīng)統(tǒng)一，且每臺千斤頂使用壓力不應(yīng)大于額定工作壓力的70%。頂進后靠的平面應(yīng)垂直于頂進軸線，后靠與井壁結(jié)構(gòu)砼之間的空隙要用砂漿或是砼填塞密實。二、安裝頂進后靠。第三節(jié)、頂進設(shè)備安裝一、把地面上建立的測量控制網(wǎng)絡(luò)引放至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點，便于頂進施工時進行復(fù)測。主頂裝置上裝有活動底架，便于調(diào)整軸線。主頂動力站由一臺63ml/r的軸向柱塞泵驅(qū)動，可以滿足5cm/min的頂進速度，另外也可能通過調(diào)節(jié)變頻器來改變油泵流量，從而控制頂速。主頂千斤頂為等推力雙沖程千斤頂，無須加放頂塊。該掘進機由PLC控制，能自動調(diào)整螺旋機轉(zhuǎn)速，因此能有效維持開挖面土體的穩(wěn)定。加泥式小刀盤土壓平衡頂管機的工作原理是：由掘進機正面的小刀盤攪拌、切削土體，刀盤上的幾排鎢鋼刀可以有效地削正面土體，土體被切削以后，通過刀盤上的開口進入刀盤的密封艙，密封艙內(nèi)的土壓力由兩只土壓傳感器進行檢測，通過土壓平衡控制器來調(diào)節(jié)螺旋機轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到控制密艙內(nèi)土壓的目的該頂管掘進機采用土壓平衡機理，即將正面壓力控制在土體的主動土壓力與被動土壓力之間，維持開挖面的穩(wěn)定。糾偏鉸處有兩道密封圈進行密封，密封圈由環(huán)向壓板通過壓緊螺栓緊，其中靠前的一道密封圈軸向擋板是可拆卸的，當(dāng)密封圈損壞時，可以拆下?lián)醢?，剝出密封圈加以更換。糾偏系統(tǒng)由4臺150T雙作用油缸及控制閥件組成，4組油缸呈斜向正交布置，每個糾偏油缸都通過萬向鉸將頂管掘進機前后殼體連接在一起，使頂管掘進機能在一定范圍內(nèi)任意做出糾偏運作。密封艙板上還布置有兩個土壓傳感器和六個加泥孔，兩個土壓傳感器布置在密封艙板的半腰部位，六個加泥孔兩個布置在螺旋機進土出口兩邊，四個布置在小刀盤投影位置的上半個圓周處，上部四個加泥孔可以加水或加泥改良土體，使土體在密封艙內(nèi)呈軟塑流塑狀，土體分布更均勻，有利于頂管機的正常運行，下部兩個加泥孔可以進一步改善螺旋機進土口處的土質(zhì)，保持出土順暢。因此在頂管機正密封艙上部布置兩個小刀盤。在密封艙板上開有人孔，當(dāng)遇到障礙物時右以加氣壓進行排障施工。土壓平衡頂管掘進機無須借助氣壓即可平衡正面土體，減少了工人的勞動強度，也不會發(fā)生因無法保持氣壓而引起的正面土體坍塌。第二節(jié)、頂管機選型一、在本工程擬選用小刀盤土壓平衡頂管機。管道主要工作區(qū)位于典型的軟土層，管壁四周土體主要為淤泥質(zhì)、粉質(zhì)粘土，具有流塑狀態(tài)，高壓縮性，含粉粒團的特點。頂管管子采用國標(biāo)II級鋼筋混凝土頂管，砼強度C50，F(xiàn)形接口，工作井后座井壁允許頂力6000KN，受力面積不小于15平方米。Ⅱ標(biāo)段有四節(jié)頂管，總長446米，最長一節(jié)160米，管徑φ800。沉井下沉?xí)r對周圍道路及其建筑物造成破壞，按原有標(biāo)準(zhǔn)立即修復(fù)，沉井井室等附屬構(gòu)筑物回填采用砂礫石回填，四周同時進行，井室四周回填壓實度輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)90%。（3）沉井封底：嚴(yán)格按照封底的技術(shù)要求和施工各道工序步驟執(zhí)行，才能確保質(zhì)量。如果沉井偏差較大，采取多種措施及時糾正，糾偏扶正下沉。第二節(jié)砼接高時沖刷凸槽后先澆砂漿，再澆砼，使之結(jié)合密實。分層澆灌砼用振搗器振搗密實。鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿。質(zhì)量保證措施（1）沉井制作鋼筋綁扎立模，澆筑砼均按設(shè)計圖紙、規(guī)范等進行施工。井壁上口余留段處理井筒頂板將在頂管完成，設(shè)備拆除后最后澆筑。在刃腳處采用砂袋支護，擴大其受壓面積。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達(dá)到設(shè)計強度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進行養(yǎng)生。方法③沉井高的一側(cè)頂面加外荷載壓重造成高的一側(cè)井壁下沉速率加快來達(dá)到糾偏扶正。方法②將沉井高的一側(cè)被動土壓力要改變成主動土壓力，將沉井低的一側(cè)主動土壓力要改變成被動土壓力。沉井下沉過程中可能發(fā)生的不正常偏差的糾偏和處理措施。沉井制作接縫的處理方法：在第一節(jié)井墻頂面設(shè)置凸槽接口經(jīng)沖刷，澆筑一層與井墻砼相同的水泥砂漿層，隨后就緊接著澆灌C30的砼相吻接。第十節(jié)、沉井施工主要技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施沉井施工是一個技術(shù)要求高、難度較大的項目，并且是24小時連續(xù)施工下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預(yù)先估計，同進考慮應(yīng)變措施，加強現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)，這樣才能保證沉井下沉到位。在鋼筋砼底板施工前，應(yīng)對底板與井壁連接處進行清洗（該處在沉井下沉前完成鑿毛處理）。四、封底沉井封底是沉井施工中一道較為關(guān)鍵的工序，根據(jù)地質(zhì)情況確定沉井下沉趨于穩(wěn)定時的刃腳高程，當(dāng)下沉到該位置時，應(yīng)進一步觀察，如果情況良好，可繼續(xù)挖土下沉，距離設(shè)計標(biāo)高10cm時，用塊石分條砌筑井字倒拱支承基礎(chǔ)，砌筑方法：先中間后兩邊，對稱同時施工，然后觀測沉井在24小時內(nèi)，沉井累計下沉量不大于1cm時，即進行砼封底，如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉封底加以控制。應(yīng)先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務(wù)求沉井緩緩擠土下沉到位。施工挖出的土應(yīng)及時運走，不得堆放在沉井周圍，抽出的水應(yīng)及時排走。如發(fā)現(xiàn)傾斜位移應(yīng)及時糾正，沉井各點不均勻沉降不得大于10cm。沉井下沉過程中，應(yīng)重視和加強觀測。沉井下沉施工的全過程，都應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)情況，指導(dǎo)和靈活調(diào)整挖土范圍的方法。隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳附近土堤。中心“鍋底”深度應(yīng)從嚴(yán)控制，謹(jǐn)防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。沉井挖土下沉，應(yīng)按對稱、均勻開挖的原則進行。二、下沉方法沉井下沉采用排水干挖土下沉，挖土采用人工挖土，扒桿吊運進行。井上搭設(shè)工作平臺。第九節(jié)、沉井下沉一、準(zhǔn)備工作沉井下沉前應(yīng)在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的測量標(biāo)高標(biāo)志，井頂設(shè)置測量中心位移的標(biāo)志，井內(nèi)壁上由刃腳至井頂也需設(shè)明顯的高度標(biāo)志。施工縫處井壁外面，在縫的上、下各20cm涂刷環(huán)氧瀝青防水層。老砼表面應(yīng)進行鑿毛，在新砼澆筑前應(yīng)清理垃圾，并灑水濕潤新老砼接縫處。每次澆筑砼時，都應(yīng)按砼的方量制作相應(yīng)的抗壓、抗?jié)B試塊，同時在現(xiàn)場設(shè)置一間標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，使砼試塊可以在同等條件下進行養(yǎng)護，保持?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。二、砼養(yǎng)護每次澆筑后，及時鋪蓋草包澆水養(yǎng)護，第一天開始每2小時澆一次水，三天之后酌情減少，砼濕養(yǎng)護期為14天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變天氣，應(yīng)及時加蓋草袋或搭建擋風(fēng)屏保溫?；炷翝仓r，選用有施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任組長，指導(dǎo)砼的振搗。在混凝土澆筑前，新老砼交接處先填以3cm厚與混凝土級配相同的水泥砂漿?；炷练謱诱駬v時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。若超過200cm時，應(yīng)采用導(dǎo)管或串筒管，但在使用前必須用水濕潤。在整個澆注過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗。5mm平面尺寸L≤20m（底板和長寬）177。模板拆除后在井的四角噴涂水準(zhǔn)測量標(biāo)志，在井的頂端處噴涂測量沉井位移標(biāo)志。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應(yīng)按要求，當(dāng)砼強度達(dá)到70100%設(shè)計強度時，方可拆除。下節(jié)制作后鋼模板不可全部拆完，要留部分，支承上節(jié)模板。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。澆筑砼之前應(yīng)對模板進行質(zhì)量驗收，檢查時應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工的設(shè)計布置的預(yù)埋件，預(yù)留孔安放位置準(zhǔn)確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實孔底砼。鋼模板所承受的施工荷載主要來源于振搗砼時產(chǎn)生荷載；新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力，依靠設(shè)置在鋼模板外側(cè)的扣件式鋼管組合成兩根為一道梁肋，縱模交叉，在交叉點處布設(shè)M14拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對拉，拉條螺栓間距為900/600mm，抵御該側(cè)向壓力。第一次沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側(cè)的砼墊層支承模板的自重，砼振搗產(chǎn)生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔(dān)。一、立模沉井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用，小五金配件的“山”字頭，“0”字銬，“7”字鉤等。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬污淋后造成銹蝕浪費。腳手架拆除之前應(yīng)完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標(biāo)志、搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準(zhǔn)備工作。內(nèi)腳手搭設(shè)在井基坑之上。外腳手架與模板脫離分開。在沉井第一次制作時搭設(shè)兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作逐層加高，斜撐仍然需要設(shè)置。的走道；走道踏腳面設(shè)有防滑條，所有走道的扶梯均有護欄。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，腳手架可按井內(nèi)每個區(qū)格搭簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設(shè)置斜角度