【正文】 管徑等合理確定非開挖牽引管一次牽引的長度，選擇確定水平導(dǎo)向鉆機機型并預(yù)先做好現(xiàn)場圍護。回擴過程中使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。對到場HDPE管要做抗外壓試驗，如果HDPE管管壁較薄，在外側(cè)水土壓力作用下，易失穩(wěn)變形。5mm以內(nèi)。10mm受力鋼筋排距177。便于模板、扣件式鋼管等安裝之用。二、拆模一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護一周后（視當(dāng)時氣溫而定），可以放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管?；炷凉嗳肽０逯袘?yīng)及時進行搗實，特別是鋼筋和任何預(yù)埋件周圍，避免漏振、欠振和超振。沿內(nèi)井壁安裝爬梯，爬梯應(yīng)有安全圍欄。要做到勤測勤糾、邊沉邊糾。為此，要相互變換過來，也就是采用井的高的一側(cè)土體挖深，減小土壓力作用，井的低的一側(cè)土體填高增大土壓力作用，此時沉井在下沉的過程中勢必被糾偏扶正。第一節(jié)刃腳段砼澆注留凸形接口槽。土壓平衡頂管掘進機是靠密封艙內(nèi)的土體來平衡正面土體的，密封艙內(nèi)始終被土體充滿，靠底部的螺旋機輸送出土，并不要求開挖面土體有較好的自立性，因此較適合在粉砂土和淤泥質(zhì)粘土等較軟土質(zhì)中進行施工。二、主頂裝置主頂裝置共有六只千斤頂，分兩列布置。以后視頂力和土質(zhì)，摩阻力情況決定增加只數(shù)，要求將頂力控制在6000KN左右。壓縮空氣管路接通后試運轉(zhuǎn)，操作室加壓試驗。第五節(jié)、頂進施工工藝頂進施工工藝圖井 下 測 量 放 樣安裝頂進機架與主頂裝置出 洞頂管機頂進，吊下第一節(jié)管管 節(jié) 頂 進頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管 節(jié) 拼 裝頂力接近許用頂力吊放中繼環(huán)同上，繼續(xù)頂進進洞，頂管機與管節(jié)分離輔助設(shè)施安裝循環(huán)閉水試驗，驗收加泥式小刀盤土壓平衡頂管機示意圖：①小刀盤 ②螺旋機 ③加泥孔 ④糾偏油缸 ⑤密封艙 ⑥土壓傳感器 ⑦人孔 ⑧改良土壤壓漿管頂管工藝圖：①砼管節(jié) ②汽吊 ③土箱 ④工作井 ⑤主頂油缸 ⑥后靠 ⑦頂環(huán)⑧機架 ⑨土箱與電機車 ⑩糾偏油缸 頂管機 中繼間出洞階段結(jié)束后，即可進行正常的頂進施工。頂進前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。通訊采用數(shù)字程控交換機，各聯(lián)絡(luò)點之間可以通過電話自由通訊，在管道內(nèi)空氣潮濕，應(yīng)使用防潮防爆的礦用電話機，以保證通話質(zhì)量。頂進的前20m作為試驗段，采集盡可能詳盡的數(shù)據(jù)。在鉸接處設(shè)置二道可徑向調(diào)節(jié)密封間隙的密封裝置，確保頂進時不漏漿，并設(shè)置4只可以壓注1號鋰基潤滑脂的油嘴，以減少頂進時密封圈的磨損。對測量所用的儀器要經(jīng)常校核，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。為了防止電纜線接頭松動，接觸電阻增加而影響供電質(zhì)量，我們使用中間電纜接頭箱，既保證了接頭質(zhì)量，又可以避免包扎受潮而產(chǎn)生的漏電事故另外，上于變壓器到頂管作業(yè)點的距離較長，可能造成沿途的較大電壓降，為了防止不可預(yù)見情況的發(fā)生，我們還要安裝一套225A自動增壓裝置，當(dāng)線路壓降過大時，增壓裝置開啟，穩(wěn)定施工用電電壓，保證頂進設(shè)備的正常運作。在中繼間處壓漿總管用軟管過度?？s回主頂千斤頂，吊放砼管節(jié)。地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機，接通電氣、液壓等系統(tǒng)，進行出洞前的總調(diào)試。三、主油缸安裝安裝主油缸時應(yīng)按操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向不允許超過3毫米，在垂直方向不允許超過2毫米。小刀盤和螺旋機分別通過減速器由電動機驅(qū)動，螺旋機采用軸向出土的方式，可以增加土箱的容積，提高工作效率。當(dāng)管徑為φ1350管段長度大于150米時，不能滿足管道頂力要求，在頂進過程中需增加中繼環(huán)。其對角線量測相等，沉井尺寸準(zhǔn)確。確保接縫處的砼強度為C30。使沉井平穩(wěn)、均衡地擠土下沉。同時在澆搗前在施工縫處應(yīng)先鋪一層3cm厚與砼級配相同的水泥砂漿。混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過規(guī)定的時間。第二次沉井制作時，保留下節(jié)若干排模板，不松螺栓，利用摩擦力和螺栓抗剪力支承鋼模自重。40186?，F(xiàn)場綁扎井外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進行?；油鈬_排水溝和集水井使基坑坑外圍水不進入基坑，在坡腳處設(shè)2030cm盲溝并對角設(shè)2只集水井抽水，集水井比盲溝底低50cm，保證基坑干燥、穩(wěn)定。非開挖牽引管與開挖管施工間的矛盾⑴、牽引時泥漿易流人已施工好的開挖管中；⑵、鉆孔回擴施工時易使已施工好的開挖管損壞；⑶、由于非開挖牽引管施工工藝的工作面（弧度）要求，牽引后的管道與施工好的開挖管會水平錯位。導(dǎo)向孔完成后，對發(fā)射坑人土口、接收坑出土口標(biāo)高和方位進行復(fù)核，確保按設(shè)計曲線成孔。（9）混凝土排水管管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土表層壓實度不應(yīng)小于87%，其他兩側(cè)回填土壓實度應(yīng)符合下表：由路槽底算起的深度范圍（cm）最低壓實度（%）輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)≤8098＞8015095＞15090（10）溝槽土方回填土質(zhì)量控制圖表見下圖。（2）為了保證工程質(zhì)量按照寧波市《市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程》進行施工。在安裝鋼筋砼預(yù)制蓋板必須清潔，上下面不得搞錯；蓋板為偶數(shù)進兩側(cè)對稱布置，為奇數(shù)時僅允許有一塊的偏錯，在蓋板底部先鋪25mm的1：2水泥砂漿。管道柔性接口采用橡膠密封圈止水，管節(jié)的承口的幾何尺寸與光潔度以及橡膠密封的幾何尺寸、物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求均應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5）混凝土承插管的排管方法：1根據(jù)高程樣板定出的管道中心位置，先在二端排二節(jié)管節(jié)。根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸要求選用鋼撐板。排管前，在砼基礎(chǔ)側(cè)面與鋼板樁之間用短原木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時支撐。采用放坡、大開挖的位置，堆放棄土應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，適當(dāng)增大距離，以免擠壓溝槽邊坡土。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點，每隔100米放設(shè)施工用的臨時準(zhǔn)點，要求設(shè)在不受工程施工影響處。第七節(jié)、現(xiàn)場平面布置圖（見附圖） 第七章 施工專項技術(shù)方案第一節(jié)、工程概況本工程污水管道工程范圍包括：原蒼浦路段D600HDHDPE管890M。（具體詳見附圖：施工平面布置圖及臨時用地表）。安全生產(chǎn)至關(guān)重要，在擬定施工方案時要詳盡制定措施，對深溝槽、沉井、頂管等施工要嚴(yán)加防范，必須制訂專項安全技術(shù)措施。對建設(shè)單位和測繪院所交付的各類中心樁和控制點進行檢查復(fù)核，并另設(shè)保護樁。第四章 施工方案第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工人員準(zhǔn)備施工管理人員準(zhǔn)備針對本工程的特點，我公司將組建一套管理精干和具有市政施工經(jīng)驗的項目管理班子，其中項目經(jīng)理為國家市政一級項目經(jīng)理，具有大型工程建設(shè)項目豐富的項目管理經(jīng)驗。并從公司內(nèi)部抽調(diào)有類似工程施工經(jīng)驗的能實干巧干，能吃苦耐勞，連續(xù)作戰(zhàn)有整觀念的施工班組。國家建設(shè)部現(xiàn)行設(shè)計及施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)規(guī)定。 確保原路暢通，部分道路車流量大噸位重。第三章 工程概況第一節(jié)、概述工程名稱: *****************污水管網(wǎng)改造工程。施工用建筑材料視施工階段進展情況計劃材料進場時間，將預(yù)先編制采購計劃，并報請業(yè)主及監(jiān)理工程師的審核、確認(rèn)，所有進場物資將預(yù)先設(shè)定場地分類別堆放，并作好標(biāo)識。③污水頂管較長注意土層變化頂力大小，中繼間管材質(zhì)量方向控制等。各種生產(chǎn)設(shè)施便于工人的生產(chǎn)開展，且滿足安全防火，勞動保護的要求。本工程施工用電和其它設(shè)備(如水泵、投光燈、振動器等)及生活用電估計100（KW）,考慮對部份設(shè)備避開高峰用電量,未列入高峰用電量，本工程選擇300KVA額定量電源接入施工現(xiàn)場。一、工程交底對施工圖及所有的設(shè)計文件認(rèn)真學(xué)習(xí)研究，了解設(shè)計意圖和要求，仔細(xì)整理所有會議紀(jì)要，要重視地質(zhì)報告，這些都是擬定施工方案的依據(jù)。砼基礎(chǔ)。鋼板樁施工要點如下：A、根據(jù)溝槽邊線，先開挖鋼板樁槽。厚300mm，5漿砌塊石墊層以及20混凝土基礎(chǔ)，視不同的管徑按設(shè)計圖紙采用不同的厚度和寬度。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。7管節(jié)合攏時，采用起吊設(shè)備吊排，手拉葫蘆或電動卷揚機進行管節(jié)就位，～，管節(jié)合攏前，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手拉葫蘆同時起步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落，管節(jié)承插過程中，應(yīng)用汽車吊吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實。施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做墻面整齊，寬度一致，井體不得走樣，砌磚時應(yīng)夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差≤177。試驗可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2m以上，閉水試驗前應(yīng)先灌水24小時，使管道充分浸透。（5）當(dāng)管道頂面在道路墊層厚度＜20cm時,管道采用360176。鉆機就位檢查鉆機是否工作正常，鉆機定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固?；赝瞎懿脑诨赝瞎艿肋^程中，密切注意孔內(nèi)情況、鉆機操作手應(yīng)密切注意鉆機回拖力、扭矩的變化。注意安全生產(chǎn)，文明施工，泥漿要用專門泥漿車外運。% 且不大于50mm井壁厚度：177。3mm三、質(zhì)量保證措施井壁主筋的插筋與底板上下筋要綁扎牢固（或點焊）確保位置正確。腳手架拆除之前應(yīng)完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標(biāo)志、搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準(zhǔn)備工作。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應(yīng)按要求，當(dāng)砼強度達到70100%設(shè)計強度時，方可拆除。混凝土澆筑時，選用有施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任組長，指導(dǎo)砼的振搗。沉井挖土下沉，應(yīng)按對稱、均勻開挖的原則進行。四、封底沉井封底是沉井施工中一道較為關(guān)鍵的工序，根據(jù)地質(zhì)情況確定沉井下沉趨于穩(wěn)定時的刃腳高程，當(dāng)下沉到該位置時，應(yīng)進一步觀察，如果情況良好，可繼續(xù)挖土下沉，距離設(shè)計標(biāo)高10cm時，用塊石分條砌筑井字倒拱支承基礎(chǔ)，砌筑方法：先中間后兩邊，對稱同時施工，然后觀測沉井在24小時內(nèi)，沉井累計下沉量不大于1cm時，即進行砼封底，如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉封底加以控制。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達到設(shè)計強度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。（3）沉井封底：嚴(yán)格按照封底的技術(shù)要求和施工各道工序步驟執(zhí)行，才能確保質(zhì)量。因此在頂管機正密封艙上部布置兩個小刀盤。主頂裝置上裝有活動底架，便于調(diào)整軸線。正確計算兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距。為了防止鋼封門拔除后洞外土體涌入頂管機密封艙，在頂管機頂入洞圈前，用黃粘土填充密封艙，這樣既能平衡頂管機出洞時的部分正面土壓力，又有減小對洞口處土體的擾動和地表沉降。頂進施工時，必須根據(jù)覆土深度和土質(zhì)情況計算出機管掘進機正面的水土壓力，作為設(shè)定土壓力，輸入土壓平衡控制器，此后就可以靠土壓平衡控制器自動控制正面土壓力。粘貼時，凸凹口對中，環(huán)向間隙符合要求。為防止預(yù)留洞封門打開后洞外的土體涌入接收井內(nèi)，在頂管機到達接收井前，在接收井內(nèi)預(yù)留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂管機進洞時水土涌入井內(nèi)。頂進結(jié)束后，構(gòu)筑物下方，立即用水泥漿置換膨潤土泥漿以固定結(jié)土體，減少地表的最終沉降量。二、若頂管施工時對原有道路有破壞，應(yīng)立即修復(fù)，恢復(fù)到原狀態(tài)。頂管機進洞后，盡快把頂管機和砼管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井、接收井的接頭按設(shè)計要求進行處理。嚴(yán)禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑。在整個施工過程中，要針對不同的覆土和土質(zhì)情況及時調(diào)整設(shè)定土壓力值，有利頂進的順利進行。在洞圈內(nèi)割除封門鋼橫梁，在洞們內(nèi)將鋼板樁頂松。2mm，兩軌中心線允許偏差為3mm。第三節(jié)、頂進設(shè)備安裝一、把地面上建立的測量控制網(wǎng)絡(luò)引放至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點，便于頂進施工時進行復(fù)測。密封艙板上還布置有兩個土壓傳感器和六個加泥孔，兩個土壓傳感器布置在密封艙板的半腰部位，六個加泥孔兩個布置在螺旋機進土出口兩邊，四個布置在小刀盤投影位置的上半個圓周處，上部四個加泥孔可以加水或加泥改良土體，使土體在密封艙內(nèi)呈軟塑流塑狀，土體分布更均勻，有利于頂管機的正常運行，下部兩個加泥孔可以進一步改善螺旋機進土口處的土質(zhì)，保持出土順暢。沉井下沉?xí)r對周圍道路及其建筑物造成破壞，按原有標(biāo)準(zhǔn)立即修復(fù)，沉井井室等附屬構(gòu)筑物回填采用砂礫石回填，四周同時進行，井室四周回填壓實度輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)90%。在刃腳處采用砂袋支護，擴大其受壓面積。在鋼筋砼底板施工前，應(yīng)對底板與井壁連接處進行清洗（該處在沉井下沉前完成鑿毛處理）。中心“鍋底”深度應(yīng)從嚴(yán)控制，謹(jǐn)防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。二、砼養(yǎng)護每次澆筑后，及時鋪蓋草包澆水養(yǎng)護，第一天開始每2小時澆一次水，三天之后酌情減少，砼濕養(yǎng)護期為14天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變天氣，應(yīng)及時加蓋草袋或搭建擋風(fēng)屏保溫。模板拆除后在井的四角噴涂水準(zhǔn)測量標(biāo)志，在井的頂端處噴涂測量沉井位移標(biāo)志。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬污淋后造成銹蝕浪費。鋼筋成型后要認(rèn)真檢查核對，進行驗收簽字并請監(jiān)理驗收。鋼筋的彎配和綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進行。第一節(jié)、平整場地、測量放樣基坑開挖前先平整場地，隨后根據(jù)設(shè)計井位坐標(biāo)將井位放出，并做好井位控制點并予以保護，同時根據(jù)施工需要，設(shè)水準(zhǔn)控制點，并加以保護。管材要一次性拖人已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，減少回拖的阻力。在回擴時，若遇到剛粘土則還需添加粘土分散劑。（6）非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的兩倍。閉水試驗合格后，應(yīng)及時抽干內(nèi)水，拆除管內(nèi)封堵。在管材上半部窨井處砌拱圈。8排管時，用水平尺校正管道坡度，每排每節(jié)管道用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。（3）成品管道運至施工現(xiàn)場，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行逐節(jié)檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并做好標(biāo)志及時處理。（2）基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用礫石砂或塘渣填實，不得用土回填，槽底也應(yīng)無積水。B、鋼板樁的排列根據(jù)土質(zhì)和溝槽深度，采用平口或咬口形式。測 量 放 樣開挖溝槽、排水基礎(chǔ)砼平整（砂基礎(chǔ)）安 管立 模管座砼測量標(biāo)高砌檢查井回填壓實竣工驗收密實度試驗砼試塊制作砂漿試塊制作施工準(zhǔn)備污水管閉水試驗三、管道施工