【正文】 。 ，并經(jīng)驗收合格，管網(wǎng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，回填土完畢，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。10%ΔL為宜。 預熱的監(jiān)測：預熱前，先確定一個測量的基準點，在管道（分支管）的起點和終點及彎頭處均設測點，觀測管線位移沿長度方向上的均勻性。 ℃/70℃，水流量50m3/h。 預熱溫度：50～55℃，回水溫度達到50℃即可回填，回填中溫水循環(huán)流動，預熱升溫不大于5℃/小時。（5）水壓試驗結束后降壓，降壓速度不宜過快。繼續(xù)升壓至試驗壓力，在試驗壓力下保持10分鐘，進行系統(tǒng)全面檢查，以系統(tǒng)無滲漏及無目測變形為合格?！?，如無異常情況繼續(xù)升壓，使水壓緩慢上升至工作壓力，停止加壓。 （3）強度試驗：用電動試壓泵加壓，壓力緩慢上升。 ：（1）管道水壓試驗采用整體試壓，試壓參數(shù)如下：強度試驗： P強＝ 嚴密性試驗： P嚴＝P設本工程供熱供熱管道壓力強度試驗壓力及嚴密試驗壓力如下：序號工作壓力(MPa)強度試驗壓力(MPa)嚴密試驗壓力（MPa） （2）試壓前的檢查工作：檢查盲板是否安全可靠，排水用潛水泵經(jīng)試運轉可靠，放水閥門關閉，各處盲板螺栓緊固嚴密，放氣閥門全部開啟。試壓現(xiàn)場已清理完畢，管內清理干凈。（4）試壓用的壓力表已校驗合格，并且壓力表數(shù)量不少于2塊。（2）對管道應進行局部回填，僅留焊口部位，以便于檢查。熱力管線的水壓試驗包括：強度試驗和嚴密性試驗，試壓介質為水?；靥顣r，注意在管道四周填200㎜的中砂。 直埋管采用無固定點敷設方式，要求預熱管壁溫度的方法回填上方復土。 在本工程中埋地管道采用有地溝敷設的直埋方式。 UPVC管道回填時，其管周回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸，應選用砂土或粒徑不大于12㎜的土壤填至管頂以上300㎜處，經(jīng)夯實后方可回填原土。分段回填壓實時，相鄰段接茬留梯形茬，不得漏夯。 回填土分層夯實，且不得損傷管道，管道兩側和管頂以上500mm范圍內要用輕夯壓實不得回填含有有機物、大于50㎝的磚石等硬塊，回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。（2）管道在溝內不得有懸空現(xiàn)象，管溝內積水必須清除干凈。當目測無煙塵時，在排氣口設置貼白布的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。空氣管道的吹掃可利用鼓風機進行，吹掃壓力不超過管道工作壓力，流速在20m/s以上。先向管道內灌滿水，然后開啟加壓泵，沖洗水排至提前做好的集水坑內，不得形成負壓。、管道沖洗吹掃 管道分段水壓試驗合格后，即可進行分段沖洗。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間根據(jù)現(xiàn)場查漏工作需要而定。 MPa（）試驗前用空氣進行預試驗。 管徑大于400m的非隱蔽性管道，且管道及附件無損壞，然后降至工作壓力，保持恒壓2h，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象認為嚴密性試驗合格。檢查時逐個進行，若有泄漏，必須進行泄壓修理，直到試壓合格。 水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端不得站人；不得對管身、接口進行敲打或修補缺陷，缺陷應作出標記，卸壓后修補。注水浸泡不少于24h。留出焊口、接口位置。④、數(shù)量不少于2塊，公稱直徑不小于150㎜，～。②、后背設在原狀土或人工后背上。本工程中大多數(shù)管線分段施工，無法進行壓力試驗，經(jīng)過建設單位同意后，采用如下替代辦法：所有焊縫用煤油滲透法進行檢驗。，不得碰撞及扭轉管道。，石棉水泥的重量配比為石棉30％，水泥70％，水灰比≤，拌好的石棉水泥必須在初凝前用完。混合槽或支撐槽，因支撐槽的影響，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。 HDPE管道的安裝一般采用人工安裝，安裝時，出人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。管道向上、向下拐彎，三通、叉管、管堵、閥門、彎頭等處設混凝土止推墩、固定墩、防滑墩。粘結安裝時，首先將管子已加工好的承口內壁及插口外壁用丙酮擦洗干凈，然后進行粘接，粘接用20％的過氯乙烯樹脂粘接劑，均勻的涂于承口及插口的連接面，然后將插口端插入承口內，使承口接頭插足，承插口間要緊密結合。不銹鋼件放在木架上。、管材的堆放材料進場后，根據(jù)材質型號的不同，單獨存放。固定焊口焊接時，應采用分段交錯法進行，以免產(chǎn)生熱變形有害應力。焊完后焊槍不能立即移開，應繼續(xù)送保護氣體，待5秒鐘后方能閉氣閥，不允許在焊口處金屬表面引弧和熄弧，應在弧坑大約20～25mm處引弧，然后再將電弧返回弧坑?！?0176。第一層電弧長保持在1～㎜，第二層電弧長度2～4㎜，自右向左進行焊接，%，施焊時嚴禁出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質量缺陷。對口時管道不留間隙，焊接采用手工氬弧焊，采用直流電源正接法。坡口用銼刀和砂紙將毛刺去除。、不銹鋼管道安裝不銹鋼管道焊接必須由經(jīng)過焊接考試合格的焊工擔任，管道焊接前打磨坡口，管口倒角30176。的坡口。、碳鋼管道安裝 管道下料時，要注意材質符合設計要求，根據(jù)圖紙并結合現(xiàn)場實際情況下料，對管道兩端打磨30176。、管道的安裝方法、管道支架制作 根據(jù)圖紙要求管支架的型式、材質以及加工尺寸制作支架。（5）焊接時，對于焊接環(huán)境等應進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質量的天氣時，不得焊接。（3）當遇下列情況時，應采取措施，否則停止作業(yè)：①室外作業(yè)遇雨；②空氣相對濕度大于90％； ③施焊時風速大于2m/s。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。（1）每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。Q235A鋼管的連接方式為手工電弧焊接，焊條牌號為E4303 。焊接材料為：H0Cr20Ni10Ti50 ，直徑大于DN80、小于DN150的不銹鋼管道用H0Cr20Ni10Ti50 Φ25焊絲打底，A132 。(5)焊接時，外面用角向磨光機清根后再進行焊接，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯開100㎜以上。點固焊時點數(shù)不少于６點，點焊長度為60～70㎜。②點焊焊工為該焊口的施焊焊工。對口進行點固焊時，焊點長度為40～50mm,間距為122～132mm，對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口間隙１～㎜。 (4)對口：管道坡口加工好后即可進行對口，管道對口角度55176。３～１～８～１2mm (2)焊條在使用前要放在烘干箱內烘干，烘干溫度為150℃，烘干時間為1小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內，隨用隨取。坡口參數(shù)如下圖所示： α P c δ αCδP60177。5176。（2）管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架工字鋼梁做吊點，對管進行微量調整，進行管口組對，管口組對時應做到：外壁平齊，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。管道捆綁管道圖如下： 管道 鋼絲繩 軟制物料 枕木 平板車 管道捆綁示意圖管子運至施工現(xiàn)場，在吊車配合下將管子放到管溝中排列好，管徑大于300mm的管子運至施工現(xiàn)場后，直接用吊車放入管溝中進行布管，以免人工放置時，損壞管道的防腐層。（2）鋼管、鋼管件在使用前應進行外觀檢查，要求其表面： 、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； ； ，精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。③.溝槽允許偏差應符合下表要求。溝槽開挖質量達到如下規(guī)定：①.嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，采用3:7灰土回填。機械開挖不能直接開挖至設計標高，要留有200mm左右土質，用人工清槽至設計標高，以防擾動天然地基。UPVC管道選取400㎜。 布管 堆土 施工 管溝 2m B 溝槽斷面示意圖管道溝槽底部的開槽寬度，按照下式確定：B＝D1+2（b1+b2）式中：B――管道溝槽底部的開槽寬度（㎜）； D1――管道結構的外緣寬度（㎜）； b1――管道一側的工作面寬度（㎜）；b2――管道一側的支撐寬度（㎜），取150～200㎜。選定開槽斷面和槽幫坡度，溝槽斷面示意圖見圖1。根據(jù)廠區(qū)內控制樁放出管道的軸線位置，并用白灰在地上做出明顯標記，再根據(jù)管道直徑、放坡要求、操作寬度，放出兩邊線所在位置。管道安裝允許偏差及質量標準：（見下表）序號項 目允許偏差及質量標準化（mm）檢 查 方 法1標高177。不銹鋼管道有兩種焊接方法：DN80以下的管道采用氬弧焊；DN80以上的管道采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。 工藝管道安裝本工程中的工藝管道有Q23不銹鋼、UPVC、HDPE、PE五種材質。 （5）遇雨天和大氣濕度超過85％時，不得在露天涂漆。管道堆放在帶月牙型凹槽道木上，管道距地面200mm以上，管道堆放不超過三層，同時周圍做好排水措施，并用彩條布將管道防腐成品遮蓋起來，防止雨淋等自然條件的破壞。運輸時，管道擱放在帶月牙型凹槽道木上用尼龍吊帶固定。施工前對管端階梯型接口處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。補口在焊接、試壓合格后進行。管道防腐層若損壞時，將已損壞的防腐層清理干凈，用砂布打毛傷面及周圍（不小于50mm）的防腐層，對于破損處已裸露鋼管表面的，還必須除銹后進行補傷，補傷的工序與正常防腐的做法一致，搭接的地方成階梯型接口。 做好防腐的管道要逐根目測檢驗，防腐層要求：飽滿平整，無空鼓和皺褶，壓邊和搭接粘結緊密。面漆涂刷和環(huán)氧煤瀝青冷纏帶加強級做法，應在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的時間間隔不超過24h。管道除銹檢驗合格后，8小時內必須進行防腐，涂刷底漆。防腐材料運至現(xiàn)場后，檢查該材料的合格證和檢驗報告，并核對出廠批次，所使用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應選用同一廠家,而且要有詳細的使用說明書。除銹后，用壓縮空氣將管道內壁或外壁表面殘留的粉塵吹掃干凈。除銹選用粒度為3～5㎜的石英砂，石英砂顆粒無破碎，石英砂干凈、無土、石等雜質，而且干燥，以保證噴砂的效果。根據(jù)施工現(xiàn)場條件，選擇合適位置制作、安裝簡單的工業(yè)廠房，廠房內安裝除銹設備，并安裝電動葫蘆用于吊裝。防腐方法嚴格按廠家說明書進行操作。鋼管內壁防腐涂環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，厚度≥㎜。鋼管防腐 涂漆前必須進行表面除銹處理，方可進行防腐處理。 試運中檢查機械運轉是否正常，應無卡澀、無雜音等。安裝允許偏差和檢驗方法如下：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置10尺量2設備標高土20水準儀、直尺3設備水平度1/1000水準儀檢查設備試運行 安裝完畢后，在設備廠家、土建施工單位、監(jiān)理單位及建設單位共同參與下進行單機試運及清水聯(lián)動。閥門上的螺栓安裝方向要一致，且應露出兩倍螺距為宜。3〉刮泥機運行時，要注意刮泥極與池底、池壁是否相碰，同時確定接近開關，限位當鐵位置。 中心筒、轉盤軸承安裝時，要嚴格控制中心筒和轉盤軸承安裝的水平精度，否則由于水平偏差產(chǎn)生的扭矩將會損壞地腳螺栓而引發(fā)工程事故。刮吸泥機大梁安裝時，將大梁在地面上連接為一體，檢查大梁的起拱高度應不小于25mm，大梁兩側的平面度應≤2mm/m2，鉛垂線直線度≤3mm，符合上述要求后將接縫處螺栓連接。試驗全部合格后，將水升至1m深，用來保護曝氣設備，防止丟失或損壞。當有漏氣，或曝氣頭布氣不均勻或曝氣頭曝氣量和設計流量，出入大時必須用專用工具調整，或打開檢查至修整合格。（8）安裝允許偏差及檢驗方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率（點/組）檢驗方法1曝氣管水平度3若干水準儀、小線、鋼尺2平面位置104鋼卷尺3安裝高程土34水準儀、鋼尺（8）、試運檢查： 檢查主要是連接處的氣密性，分三個步驟：a、 放水入曝氣池至曝氣頭擰緊環(huán)中間，打開