【正文】 120919凈麥計量秤臺MWBL—70176?！?0176?！?10176。④為適應(yīng)高流量、低能耗，可采用較小的齒角和前角。②既要出粉，又要提取一定數(shù)量的麥心時，可采用較小的齒角，前角也應(yīng)減小，在加工軟質(zhì)麥和水分較高的小麥時更應(yīng)如此。在實際生產(chǎn)中，對齒角和前角的要求可按下列情況掌握：①要求多出粉，少出麥心，保持麩片較完整并刮凈，可采用較大的的齒角，前角也應(yīng)加大。當齒角減小，磨輥對研磨物的關(guān)照切力增大，而擠壓力減小。而壓力研磨的作用增大，此時磨下物中的大麩片和出粉量增加。在流量、輥距、齒數(shù)相同的情況下，磨齒角度的大小對于各道磨粉機磨下物中的麩、渣、心粉所占的比例及質(zhì)量起著決定性的作用。磨齒的角度，通常即以拉絲刀的角度來表示（實際上，因為磨輥為圓柱體，磨輥圓弧齒上的齒角略小于拉絲刀的角度）。各道研磨系統(tǒng)磨輥的表面技術(shù)特性，不僅影響本道的研磨效果，而且還影響整個工藝過程的生產(chǎn)效率。國外面粉廠在磨制高精度面粉時，在心磨系統(tǒng)采用光輥。當磨制高精度面粉或生產(chǎn)特制粉比例較大時，采用這種制粉法可以獲得較好的工藝效果。整個粉路對在制品進行了較細的分級，使性質(zhì)不同、粗細不同的物料分別進入不同的系統(tǒng)處理。這種制粉可以獲得質(zhì)量較高的麥心和面粉。小麥經(jīng)頭道皮磨研磨后，除提取小部分面粉外，其余在制品按質(zhì)量和大小細分為粗麩片、細麩片、麥渣。它是生產(chǎn)標準粉和等級粉的一種制粉方法。麩片送到后道皮磨逐步將麩處上的胚乳刮凈；麥渣送到相應(yīng)的渣磨進行磨粉和提取質(zhì)量較好的麥心；麥心送到各道心磨而磨細成粉。（3）皮渣心分磨制粉法：整個制粉工藝由皮磨、渣磨和心磨等系統(tǒng)組成。這種制粉方法，由于提出麥心單獨處理，在心磨系統(tǒng)可以提高研磨效率，降低能量消耗；麥皮磨系統(tǒng)，由于分出了麥心，便于將麩皮剝刮干凈。（2）皮心分磨制粉法：整個制粉工藝由皮磨系統(tǒng)和心磨系統(tǒng)組成。在農(nóng)村中，尤其適用與單機生產(chǎn)。（1）連續(xù)制粉法：小麥經(jīng)過1道研磨和筋理后，除篩出面粉外，其余的料全部送入下1道研磨系統(tǒng)，連續(xù)進行研磨和篩理，直到面粉出為止。面粉加工精度要求低，同在制品分級粗，系統(tǒng)較短，工藝流程也就簡單。面粉加工精度越高，要求在制品的分級越細。在生產(chǎn)中各種物料允許的未篩凈率主可參考如下指標：皮磨系統(tǒng)的上層篩上物內(nèi)不超過15%；心磨系統(tǒng)的上層篩上物內(nèi)不超過20%；皮磨和心磨的底層篩上物內(nèi)不超過20%；各系統(tǒng)的粗粉內(nèi)不超過25%。這一百分比實際上不應(yīng)是未篩凈率，而是篩上物中還含有可篩出物料的百分比。未篩凈率高，則說明篩凈率低。②未篩凈率：未篩凈率是指應(yīng)篩出而沒有篩出的物料與應(yīng)篩出的物料之比，以H表示：H=u3/u2100%式中u3=u2u1表示應(yīng)篩出而沒有篩出的物料數(shù)量。u1可通過進入篩理設(shè)備的物料流量和篩下物流量的測定來求得。（2）篩理效率計算：篩理效率主要表現(xiàn)在兩個方面：一是篩凈率，二是未篩凈率。也有用分數(shù)來表示的。②麩屑：呈碎屑狀，帶有少量胚乳的表皮。小麥經(jīng)過磨粉機研磨后的物料混合物，粒度相差懸殊，依靠平篩的不同篩面，除篩出成品（面粉）外，還將混合物分成下列制品：①麩片：呈片狀，帶有不同程度胚乳的表皮。④粉篩：篩出面粉的篩面。②分級篩：將同類粗粒（麥渣與麥心混合物）按粒度大小進行分級的篩面。篩面的種類：制粉過程中的篩理工作，都是利用篩面來進行的。磨制高質(zhì)量面粉，通常還要對粗粒、粗粉進行清粉。為了提高面粉的精度和出粉率，生產(chǎn)等級面粉時，可利用篩理和吸風相結(jié)合的設(shè)備，將麥渣、麥心或粗粉進行精選，分成純粉粒、連麩粉粒和麩屑的過程，稱為清粉。篩理與清粉 小麥經(jīng)過磨粉機逐道研磨以后，獲得顆粒大小不同及質(zhì)量不等的混合物，將這些混合物利用篩理設(shè)備按其粒度進行分級的工序，稱為篩理。心磨一般有3—9道，稱為1心、2心（常表示為1M、2M）等。（3）心磨系統(tǒng)：心磨任務(wù)是將皮磨和渣磨系統(tǒng)所提取的胚乳顆粒?逐道研磨成具有一定粗細度和精度的面粉；同時?離出質(zhì)量較次的細麩屑。在加工標準粉時，其任務(wù)以出粉為主，提取麥心為輔；加工特制粉時，則偏重于提取麥心，并將其送往心磨系統(tǒng)。設(shè)置渣打?系統(tǒng)是為了提高面粉質(zhì)量。（2）渣磨系統(tǒng)：渣磨系統(tǒng)是處于皮磨和心磨之間的研磨工序，制粉流程的可不設(shè)。因此，它在整個制粉工藝中處于極為重要的地位。這里所說的麥渣主要是指帶麩皮的胚乳粗粒，麥心主要是指純胚乳顆粒。各磨系統(tǒng)的任務(wù)（1）皮磨系統(tǒng)：皮磨系統(tǒng)是制粉工藝最基本的研磨，其任務(wù)是將小麥剝開，并從剝開的麩片上逐步刮下胚乳。根據(jù)各道研磨物料的性質(zhì)，制粉生產(chǎn)一般由皮磨系統(tǒng)（代號B）、渣磨系統(tǒng)（代號S）、心磨系統(tǒng)（代號M）等組成。清理流程安排毛麥→毛麥倉→自動秤→頭道去石→精選→二道篩→去石洗麥機→著水機→二道去石→精選→三道篩→刷麥→吸風分離→噴霧著水→凈麥倉→入磨（二）制粉工藝流程制粉工藝就是將經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后的凈麥，逐級破碎，從破碎的麥渣上刮下胚乳并研磨成粉的生產(chǎn)過程。小麥經(jīng)過這4個階段處理之后，就應(yīng)該達到符合入磨條件的凈麥。以水為介質(zhì)利用洗槽比重去石機重力分級機濃集機洗麥機對小麥進行分級，同時分離小麥中的石子和輕雜質(zhì)
對小麥進行分級，同時分離小麥中輕雜質(zhì)和小雜質(zhì)
對小麥進行表面清理，同時分離小麥中的石子和非磁狀金屬雜質(zhì)4精選利用圓桶或圓盤表面上的袋孔，利用斜螺旋面。儲糧品質(zhì)監(jiān)控工作做好了，才能保證新鮮、營養(yǎng)、安全的糧食流向市場，為人民群眾提供放心的綠色食品。在品質(zhì)監(jiān)控方面，要解決的主要問題是快速取樣、在線取樣以及快速簡便檢測儀器的開發(fā)與推廣。儲糧品質(zhì)的監(jiān)控是糧食倉儲技振的重要組成部門，糧食儲藏的最終目標就是控制糧食品質(zhì)變化，最大限度地減少糧食收獲后的損失。各個系統(tǒng)互不兼容，耐熏蒸腐蝕和抗雷擊性能差，系統(tǒng)對糧情控制的功能還不完善。目前在美國、加拿大、澳大利亞已開發(fā)出硅藻土殺蟲劑，我國也有類似產(chǎn)品，試驗成功后，可望在糧庫推廣應(yīng)用。植物殺蟲劑有些可用作熏蒸劑，有些可用作觸殺劑，有些可用作驅(qū)避劑，特別適合農(nóng)戶小批量糧食防蟲治蟲。我國植物資源豐富，具有殺蟲功效的植物種類繁多。利用昆蟲激素及其類似物調(diào)節(jié)害蟲的生活周期，達到控制害蟲的目的。以蟲治蟲，就是以有益的昆蟲或其它無脊椎動物控制害蟲，主要包括捕食性昆蟲和寄生性昆蟲2大類。使用生物農(nóng)腯治蟲抑菌，不僅具有顯著的經(jīng)濟效狊，而且還有明顯的社會效益，能減輕儲糧和玫境的污染，有利于人類身體健康（生物防治將是21世紀的主要防治方法。氣調(diào)防治的關(guān)鍵是倉房的氣密性，由于目前我國?房氣密性普遍較差，在進行氣調(diào)防治時要利用塑料薄膜密閉糧堆，并隨時檢測糧堆中的氣?成分，及時補充二氧化碳、氮氣或臭氧，使其達到氣調(diào)濃度要求。氣調(diào)防治也就是氣調(diào)儲糧，是綠色儲糧技術(shù)的重要組成部分。清潔衛(wèi)生過去是，現(xiàn)在是，將來仍然是整個防治工作的基礎(chǔ)。根據(jù)我國的經(jīng)濟條件以及糧食倉儲企業(yè)的傳統(tǒng)與現(xiàn)狀，我們認為，我國儲糧無公害防治技術(shù)體系應(yīng)包括清潔衛(wèi)生防治、習性防治、氣調(diào)防治、生物防治、植物殺蟲劑和硅藻土等無公害藥劑綜合性防治技術(shù)。而無公害儲糧殺蟲劑缺乏，儲糧防護劑施藥技術(shù)落后，費時、費力、效果不好，并且危害施藥人員身心健康。我國大多數(shù)主要儲糧害蟲和霉菌不僅造成糧食重量減輕，而且嚴重影響糧食的質(zhì)量，導致糧食變色變味，口感惡劣，甚至使糧食帶毒，引起人畜病變。需要注意的是，一定要建立全年糧食溫控意識，在秋冬季糧食相對安全的情況下通風降溫，利用糧溫隨氣溫變化的滯后的現(xiàn)象，保證全年的糧溫均在規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)，實現(xiàn)全年低溫儲糧或準低溫儲糧。春夏氣溫回升前進行密閉隔熱。在現(xiàn)階段，北方地區(qū)開展低溫儲糧，南方地區(qū)開展準低溫儲糧比較切合實際。在夏季合理使用谷物冷卻機降低糧溫，有條件的糧庫可結(jié)合倉頂噴水、涂刷反光隔熱層、利用太陽能制冷等綜合措施降低倉溫和糧溫。我國的低溫儲糧技術(shù)體系應(yīng)包括自然低溫、機械通風低溫、谷物冷卻機低溫三項主要技術(shù)措施和以改造倉房增強隔熱保溫效果為重點的配套技術(shù)措施。究其原因，主要是低溫儲糧成本過高，而在“溫飽型”經(jīng)濟條件下，對糧油品質(zhì)要求不高，不可能花較大的成本去保證儲糧的品質(zhì)新鮮。低溫儲糧能殺蟲抑菌，抑制糧食呼吸，減少糧食干物質(zhì)損失，減少化學藥劑的使用，保證糧食安全衛(wèi)生，尤其重要的是，低溫儲糧能有效延緩糧食陳化，確保糧油食品的食用品質(zhì)和營養(yǎng)品質(zhì)，這是其他儲藏技術(shù)所無法比擬的。建設(shè)綠色儲糧體系，是做好糧食倉儲經(jīng)濟管理工作的重要保障，是增強企業(yè)核心競爭力的重要因素。 營養(yǎng)掛面產(chǎn)品的檢驗掛面產(chǎn)品標準和檢驗方法標準對照表序 號檢驗項目產(chǎn)品標準檢驗方法標準1規(guī)格LS/T3212—1992LS/T3213—1992LS/T3214—1992LS/T3212—19922凈含量3感官4烹調(diào)性5不整齊度6自然斷條率7彎曲折斷率8熟斷條率9烹調(diào)損失10水分11酸度GB551712鹽分LS/T3214—1992GB/T 1245713過氧化苯甲酰GB2760—1996GB/T 18415—200114溴酸鉀GB/T 20188—200615著色劑GB/—200316鋁GB2762—2005GB/T 17標簽GB7718 建設(shè)綠色環(huán)?？茖W儲糧倉庫，確保糧食品質(zhì)安全綠色儲糧，是指以可持續(xù)發(fā)展理論為指導，以儲糧生態(tài)學為理論基礎(chǔ)，在糧食儲藏過程中，以調(diào)控儲糧生態(tài)因子為主要手估通過自然低溫、強制制冷及無公害綜合防治害蟲體系達到儲糧品質(zhì)無劣變、無污染。新型的塑料密封包裝已實現(xiàn)自動計量包裝，主要在引進設(shè)備的廠家中使用，是今后發(fā)展的方向。塑料包裝要封口嚴密，標志要符合GB7718的規(guī)定。包裝質(zhì)量反映產(chǎn)品的外觀。包裝是掛面生產(chǎn)的最后一道工序。截斷一般采用圓盤式切面機和往復式切刀。表2 技術(shù)參數(shù)干燥階段溫度/℃濕度/（%）風速/（m/s）占總干燥時間預干燥25~3580~85~15~20主干燥35~4575~80~40~60完成干燥20~2555~65~20~25掛面烘干時間是保證掛面質(zhì)量的一個主要因素，烘干時間過短容易造成掛面“外干內(nèi)潮”和表里收縮不一，甚至產(chǎn)生酥面，烘干時間過長則降低生產(chǎn)效率和效益。掛面干燥要根據(jù)不同品種、不同季節(jié)、不同天氣情況，靈活控制各個溫區(qū)的溫、濕度，確保掛面的烘干質(zhì)量?，F(xiàn)行掛面干燥工藝一般分為三類：高溫快速干燥法、中溫中速干燥法和低溫慢速干燥法。生產(chǎn)中發(fā)生的酥面、潮面、酸面等現(xiàn)象，都是由于干燥設(shè)備和技術(shù)不合理造成的，因此必須予以高度的重視。 是在一定的溫度、濕度和通風條件的作用下，使?jié)衩鏃l的水分逐步蒸發(fā)擴散，再逐步降溫冷卻，以固定掛面的組織和形狀，便于包裝和儲存。目前，國內(nèi)已開發(fā)出圓形或橢圓形面刀，解決了條型單一的問題。要求切出的面條平整、光滑、無毛刺、無疙瘩、無并條、無油污。把松散的顆粒狀面團經(jīng)過多次壓延成一條面片，再進行切條成為一定厚度和寬度的面條。初壓面片的厚度一般不低于4mm（復合前相加厚度為8mm～10mm，末道面片為1mm以下），以保證面片最終承愛8～10的壓延倍數(shù)，使面片密實、光潔。主要設(shè)備有：壓延機、復合壓延機等。生產(chǎn)實踐證明，在面團復合之后進行第二熟化，效果較明顯，國內(nèi)外已有廠家采用。熟化時間一般為10min~15min，要與上下工序配套銜接，靈活掌握。主要設(shè)備有：圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機。即把和面機混合好的面團放置一段時間，可促進面團和均質(zhì)化，緩和面團內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，有利于面團中面筋質(zhì)的進一步充分形成。和面結(jié)束時，面團呈松散的小顆粒狀，手握可成團，輕輕揉搓能松散復原，且斷面有層次感。和面時間、和面機轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)季節(jié)、原料、設(shè)備類型等情況確定，適當調(diào)整。和面用水，應(yīng)保持適宜溫度，一般在20℃~30℃。干面頭回機量不得超過15%。和面效果的好壞，直接影響下幾道工序的操作和產(chǎn)品質(zhì)量，是掛面生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。豆制掛面：將原料豆進行清理除雜，經(jīng)過清洗、浸泡，用磨漿機磨漿后按一定比例加入水中，用一才面和平（也可以用粉碎機直接將清理干凈的原料豆進行粉碎磨成粉按一定比例直接加入到面粉中攪拌和面）。（2）原料預處理雞蛋掛面：挑選新鮮雞蛋，清洗干凈、破碎、去殼，攪拌后按一定比例加入水中，用于和面生產(chǎn)。我國現(xiàn)行面條專用粉行業(yè)標準中的主要理化指標見表1：表1 理化指標指標精 制 粉濕面筋/（%）≥28≥26粉質(zhì)曲線穩(wěn)定時間/min≥≥降落數(shù)值/s≥200灰分/（%）≤≤水：我國對制掛面水質(zhì)尚未作統(tǒng)一規(guī)定，一般應(yīng)使用硬度小于10度的飲用水。 原輔料預處理（1）原料選擇選擇優(yōu)良的原料，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)掛面的重要環(huán)節(jié)?；ㄉ珤烀妫阂孕←湻?、雜糧粉為主要原料，添加品質(zhì)改良劑和風味、營養(yǎng)強化劑，經(jīng)機制加工制成的掛面。后一種方法，有的用來分離小麥的角質(zhì)，但由于產(chǎn)量較低，價格昂貴，應(yīng)用尚不普遍。清理雜質(zhì)的一般原理和方法是：①空氣動力學特性折不同——風選法；②顆粒大小的不同——篩選法；③顆?，F(xiàn)狀的不同——精選法；④比重（密度）的不同——干法比重分選和濕法比重分選；⑤磁性的不同——磁選法；⑥強度的不同——撞擊法；⑦顏色的不同——光電分析法。因此，必須選擇小麥與雜質(zhì)最顯著的差別，作為主要依據(jù)。凈麥含雜標準：%，%，%。（3）小麥含雜的允許標準：我國在小麥質(zhì)量標準中規(guī)定：小麥含雜總量小于1%，%以下，不完整糧粒6%。按物理性狀分為大雜、并肩雜質(zhì)和小雜質(zhì)；也可分為重雜和輕雜。因此，清理小麥中的雜質(zhì)是制粉生產(chǎn)中的首要任務(wù)。 小麥制粉工藝流程小麥的制粉主要包括清理、潤麥、碾磨、篩理和成品等過程。 第四章 工藝技術(shù)方案 技術(shù)方案選擇本項目選用端士布勒公司面粉生產(chǎn)技術(shù)方案，利用專用面粉生產(chǎn)營養(yǎng)掛面的技術(shù)方案。 產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模本項目設(shè)計年加工優(yōu)質(zhì)小麥15萬噸（日加工量500噸），按照銷售訂單加工成各種專用面粉和普通面粉11萬噸，生產(chǎn)出副產(chǎn)品4萬噸。對于灰分、粗細度、面筋質(zhì)、色澤有較高的要求，并在國際市場上具有