【正文】 本規(guī)范用詞說明 。三個(gè)試件中兩個(gè)以上不 38 被破壞為合格。曝露時(shí)間共 168h、 134 個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán) 120min，其中干燥期 102min,濕態(tài)期 18min,自運(yùn)程序值循環(huán)曝露 試驗(yàn)的其他要求參照《建筑密封材料試驗(yàn)方法》（ GB/T13477）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 人工老化后與混凝土的粘結(jié)性試驗(yàn)方法如下：基材采用規(guī)定的水泥砂漿板，將制備好的三個(gè)試件于標(biāo)準(zhǔn)條件下放置 28d。試件處理后在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置 1d，然后參照《建筑密封材料試驗(yàn)方法》（ GB/T13477）進(jìn)行熱壓冷拉試驗(yàn)，但熱壓冷拉時(shí)的試驗(yàn)溫度及拉伸壓縮率應(yīng)采用表 中的規(guī)定值。 2 浸油后與混凝土的粘結(jié)性試驗(yàn)方法如下：基材采用規(guī)定的水泥砂漿板，將三個(gè)試件先按《建筑密封材料試驗(yàn)方法》（ GB/T13477） 中試件處理的 B 法進(jìn)行處理，再將試件浸入 50177。 2 極寒區(qū) ≤ 20 40177。 2 寒區(qū) 20~ 10 30177。 2 溫區(qū) 10~0 20177。 表 不同氣候分區(qū)的熱壓冷拉試驗(yàn)溫度及拉伸壓縮率 氣候分區(qū) 年最低月平均氣溫（℃） 冷拉時(shí)的試驗(yàn)溫度（℃） 拉抻率（％） 熱壓時(shí)的試驗(yàn)溫度（℃） 壓縮率（％） 熱區(qū) ＞０ 10177。試件處理后在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置 1d，然后參照《建筑密封材料試驗(yàn)方法》（ GB/T13477）進(jìn)行熱壓冷拉試驗(yàn)，但熱壓冷拉時(shí)的試驗(yàn)溫度及拉伸壓縮率應(yīng)采用表 中的規(guī)定值。拉伸模量以 100%伸長率時(shí)的強(qiáng)度表示。 Hs 與 D 的換算表 D Hs D Hs 36 145 235 150 240 155 245 160 250 165 255 170 260 175 265 180 270 185 275 190 280 195 285 200 290 205 295 210 300 215 305 220 310 225 315 230 320 37 附錄 C 填縫料試驗(yàn)方法 試驗(yàn)基材采用水泥砂漿，其材質(zhì)和尺寸應(yīng)符合《建筑密封材料試驗(yàn)方法》（ GB/T13477）的有關(guān)規(guī)定。 表面平均紋理深度的計(jì)算 表面平均紋理深度的計(jì)算式為： Hs=3100/D2 式中： Hs－表面平均紋理深度， mm； D－砂攤成圓形的平均直徑， mm。 4 以貼有橡膠的平木盤面將砂仔細(xì)抹平，并盡可能攤成一個(gè)圓形，直至與道面表面平齊。 2 在金屬筒里裝滿砂，并在混凝土板上墩 2~3 次，使砂密實(shí)后刮掉高出筒頂?shù)纳啊? 35 附錄 B 混凝土道面表面平均紋理深度測(cè)定 為了便于施工中檢查與控制混凝土道面表面的粗糙度，宜采用填砂法測(cè)定表面平均紋理深度 。當(dāng)無試驗(yàn)數(shù)值時(shí)，可采用下列關(guān)系式計(jì)算： 石灰?guī)r、花崗巖碎石混凝土為 : σ b= (MPa)； 玄武巖碎石混凝土為： σ b= (MPa)； 式中：σ b_混凝土小梁抗折強(qiáng)度（ MPa） ； σ c－ 混凝土鉆芯圓柱劈裂抗拉強(qiáng)度（ MPa） 。 5 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 1） 劈裂抗拉極限強(qiáng)度按下式計(jì)算 σ C=6370P/dh（ pa） （附 A— 2） 式中： σ C— 混凝土劈裂抗拉極限強(qiáng)度（ pa） P— 試件破壞最大荷載（ N） d— 圓柱體試件的直徑（ cm） h— 圓柱體試件的高度（ cm） 2) 劈裂抗拉極限強(qiáng)度測(cè)定值的計(jì)算及異常數(shù)據(jù)的取舍原則按 JTJO5394 規(guī)程。壓力加到 5KN，將夾具兩側(cè)抽出，以每秒種 60177。 3） 開動(dòng)壓力機(jī)。 4 試驗(yàn)步驟 1） 試驗(yàn)前將試件表面擦干，量出試件尺寸，精確至 1mm。厚度為 3+，長度不短于試件圓柱長，墊層不得重復(fù)使用。 3） 劈裂夾具和木質(zhì)三合板墊層（或纖維板墊層），如附圖 。 2 試驗(yàn)儀具 1） 壓力機(jī)與抗壓試驗(yàn)的規(guī)定相同。 3） 抗折強(qiáng)度測(cè)定值的計(jì)算及異常數(shù)據(jù)的取舍原則，按 JTJ053— 94 規(guī)程規(guī)定。 5 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算 1） 當(dāng)斷裂發(fā)生在兩個(gè)加荷點(diǎn)之間時(shí)，抗折強(qiáng)度 Rb 按下式計(jì)算： 式中： Rb—— 抗折強(qiáng)度（ Mpa） P— 試件破壞時(shí)最大極限荷（ N） L— 計(jì)算跨徑，即兩支點(diǎn)間距（ L=450mm） b— 試件寬度（ mm） h— 試件高度（ mm） 2） 如斷面發(fā)生在兩個(gè)加荷點(diǎn)外側(cè)，則該試件無效。 40Kpa 的加荷速度均勻而連續(xù)地加荷，直至試件破壞， 1 2 3 4 5 6 150 150 150 33 記錄破壞極限荷載。 3） 將試件妥放在支座上，其承壓面與試件成型時(shí)頂面垂直。 2） 量出試件中部的寬度和高度，精確至177。 3℃，相對(duì)濕度大于 90%，齡期 28d。如附圖 附圖 抗折試驗(yàn)裝置圖（尺寸單位 ： cm） 注： 1— 一個(gè)鋼球 2— 二個(gè)鋼球 3— 試件 4— 活動(dòng)船形墊板 5— 活動(dòng)支座 6— 機(jī)臺(tái) 3 試件 試件為 150 150 550mm直角棱柱體小梁 ,試件齡期相同者為一組 ,每組 3個(gè) ,同等條件制作和養(yǎng)護(hù)。最小讀數(shù)為 200N。 32 附錄 A 混凝土抗折和劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 抗折強(qiáng)度試驗(yàn) 1 試驗(yàn)?zāi)康? 測(cè)定混凝土抗折極限強(qiáng)度 ,以提 供設(shè)計(jì)參數(shù) ,檢查混凝土施工質(zhì)量。 3 槽的直線性， 20m 長允許偏差 10mm。 刻槽尺寸允許偏差為 : 1 槽的最小深度 5mm,最大深度 8mm；最小寬度 5mm，最大寬度 8mm。槽可以連續(xù)通過道面的縱縫，距橫縫應(yīng)不小于 75mm，不大于 120mm。 跑道刻槽 ,槽的方向必須垂直于跑道的中線；快速滑行道出口處刻槽，槽的方向應(yīng)與橫縫平行。 水泥混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ,即可在道面表面上刻槽。 31 19 水泥混凝土道面表面刻槽 設(shè)計(jì)要求刻槽的跑道 ,做面工序完成后 ,只對(duì)表面進(jìn)行拉毛 ,不應(yīng)壓槽。 混凝土道面面層宜在總驗(yàn)后正式開放使用。 30 18 水泥混凝土道面面層保護(hù) 水泥混凝土道面面層完工后 ,在未驗(yàn)收交工前 ,施工單位應(yīng)指定專門的看守人員 ,設(shè)立各種警示標(biāo)志 ,保護(hù)混凝土道面面層及其附屬設(shè)施的完整性。 3. 應(yīng)紋理均勻一致，嵌縫料飽滿，粘結(jié)牢固，縫緣清潔整齊。 10mm 縱、橫兩個(gè)方向用鋼尺量 外 觀 1. 不應(yīng)有以下嚴(yán)重缺陷：斷裂、裂縫、錯(cuò)臺(tái)、板角斷裂、露石、脫皮起殼、大面積不均勻沉陷，接縫缺邊掉角。 5mm 抽查分塊總數(shù)的 10% 每 10000m2抽查一處 拆模后用尺量 長度 跑道 1/7,000 驗(yàn) 收時(shí)沿中線測(cè)量全長 隨機(jī)鉆孔取芯后尺量 寬度 跑道 1/2,000 每 100m 測(cè)量 1處 按三級(jí)導(dǎo)線測(cè)量規(guī)定精度檢查 道面高度 177。試 驗(yàn)方法按附錄 A 平整度 ≤ 3mm(最大間隙 ) 分塊總數(shù)的 20% 用 3 米長直尺和塞尺測(cè)定，一塊板量三次，縱、橫、斜隨機(jī)取樣，取一尺最大值 相鄰板高度 177。 表 水泥混凝土道面面層施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差 檢驗(yàn)頻度 檢驗(yàn)方法 抗折強(qiáng)度 ≥ 28d 設(shè)計(jì)要求 每 400m3成型 1 組 28d 試件；每 1000m3 增做一組90d 試件；留一定數(shù)量試件供竣工驗(yàn)收檢驗(yàn)。 安放板邊加強(qiáng)鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土混合料，振實(shí)至鋼筋設(shè)計(jì)位置高度，然后安放邊緣鋼筋。鋪筑高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。 5 用尺量 邊緣、角隅鋼筋位移 177。 10 用尺量 按板總數(shù) 1/5 抽查 網(wǎng)的方格間距 177。 鋼筋網(wǎng)片及邊、角鋼筋的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 單層鋼筋網(wǎng)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,在底部混凝土 混合料鋪筑振搗找平后直接安設(shè) .鋼筋網(wǎng)片就位穩(wěn)定后 ,方可在其上鋪筑上部混凝土混合料。 28 16 加筋混凝土板及鋼筋補(bǔ)強(qiáng) 鋼筋表面不得有降低粘結(jié)力的污物 .鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各種電氣設(shè)備應(yīng)配有防雨設(shè)施。鋪筑時(shí)應(yīng)清除基槽中的積水。如沖刷面積較大，應(yīng)予挖除部分混合料，用新混合料 重鋪。 3 雨停后，混凝土混合料尚未凝結(jié)時(shí)，應(yīng)抓緊時(shí)間繼續(xù)作業(yè)?；炷恋烂媸┕み^程中如遇降雨，鋪筑作業(yè)應(yīng)予停止。 雨天施工應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1 應(yīng)配備足夠數(shù)量的材料輕便、結(jié)構(gòu)牢固的防雨棚和塑料布。盡量縮短各工序作業(yè)的時(shí)間間隔。 27 15 風(fēng)、雨天施工 混凝土道面應(yīng)盡量避免在大風(fēng)天 (風(fēng)速 4~6m/s)以及干熱風(fēng)天中施工 .風(fēng)速大于 6m/s 時(shí)必須停止施工。高溫施工時(shí)攤鋪的混凝土混合料的溫度不得超過 35℃。模板和基層表面在鋪筑混合料前應(yīng)灑水濕潤，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)砂、石料采取灑水降溫措施。作業(yè)完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。 26 14 水泥混凝土道面面層高溫施工 當(dāng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)氣溫達(dá) 30℃及以上的施工 ,屬于高溫施工。孔深不得少于10cm，孔口應(yīng)用棉花或木塞填住，孔內(nèi)灌煤油，測(cè)溫時(shí)溫度計(jì)應(yīng)與外界冷空氣隔離，溫度計(jì)在 孔內(nèi)停留時(shí)間不少于 3min。 2 混凝土板養(yǎng)護(hù)過程中，最初兩晝夜應(yīng)每隔離 6h 測(cè)溫一次，以后每晝夜不少于兩次。拆模后應(yīng)立即將混凝土側(cè)壁嚴(yán)密覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)，如遇天氣驟 然降溫，應(yīng)視情況及時(shí)增加 25 覆蓋層的厚度。覆蓋厚度應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度而定，保證混凝土在早期硬化期的最低溫度不低于5℃，同時(shí)應(yīng)保證當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%以前，混凝土道面不受凍害。表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，完成做面工序時(shí)的混凝土溫度不得低于 5℃。運(yùn)料過程中應(yīng)對(duì)混合料予以覆蓋保溫。 混凝土混合料的攪拌時(shí)間應(yīng)較常規(guī)施工增加 50%。 2 水泥不得加熱。當(dāng)氣溫為 2℃或以下，或混合料鋪筑溫度低于 10℃時(shí)，應(yīng)視情況事先將水加熱或?qū)⑺蜕啊⑹隙技訜帷? 混凝土應(yīng)保證不受凍害 ,并有一定的硬化條件 ,適當(dāng)減小混凝土混合料的水灰比 (應(yīng)保持要求的用灰量 ,減少用水量 ),混合料中不得摻用緩凝劑。 低溫施工時(shí) ,應(yīng)事先準(zhǔn)備足夠的防寒用材料及用具 ,混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)暖棚或其它擋風(fēng)設(shè)備 ,砂、石材料必要時(shí)用保暖材料加以覆蓋。 24 13 水泥混凝土道面面層低溫施工 水泥混凝土道面除少量收尾工程等特殊情況外 ,不宜采用低溫施工。 用框架水平尺測(cè)量 粘結(jié)強(qiáng)度 ＞ 接縫板與混凝土剝離強(qiáng)度 外觀 無裂縫、麻面、樹節(jié)及掉邊缺角 23 填縫料施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合表面化 中的規(guī)定。 2% 用鋼尺量 平整度 ＜ 1mm 用 1m直尺量尺底與板面最大空隙 垂直度 90177。 表 接縫板施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 厚度 177。施工單位應(yīng)對(duì)灌縫質(zhì)量保修二年，如出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)無償進(jìn)行 返工。 9 施工過程中應(yīng)及時(shí)清除灑溢在板面上的填縫材料。 7 為保證灌縫質(zhì)量，在灌縫進(jìn)行中自學(xué)成才由監(jiān)理工程師不定期地抽測(cè)填縫料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)的填縫料不得使用。 6 采用雙組份填縫料時(shí)，應(yīng)將各組材料嚴(yán)格按規(guī)定比例進(jìn)行配比，并認(rèn)真攪拌均勻，拌好的料應(yīng)盡快灌入縫中。襯墊材料應(yīng)盡量避免與填縫料粘結(jié)，可壓縮而不將填縫料 擠出。 4 灌縫深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸。下雨或縫中有潮氣時(shí)不得進(jìn)行灌縫（水溶性材料除外）。清掃完成后應(yīng)用壓縮空氣將縫吹凈。氣溫低于 5℃時(shí)不宜進(jìn)行 灌縫 2 灌縫前應(yīng)將縫內(nèi)的填塞物、砂、泥土、浮漿、養(yǎng)護(hù)化合物及其他雜物清理干凈。 縫料的施工工藝 1 灌縫前應(yīng)在切縫完成、混凝土養(yǎng)護(hù)期結(jié)束及道面干燥后盡快進(jìn)行。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能澆筑另一側(cè)水泥混凝土。 22 3 接縫板應(yīng)用