【正文】 。樹立品牌意識，保證產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)，以使企業(yè)能不斷發(fā)展壯大，步入長期良性循環(huán)的道路。項目為國家提倡、鼓勵的新型節(jié)能墻材項目，且對當(dāng)?shù)剞r(nóng)村解決富余勞力和農(nóng)村脫貧致富有促進作用，建設(shè)內(nèi)容符合國家產(chǎn)業(yè)政策，政府相關(guān)部門和金融機構(gòu)應(yīng)落實有關(guān)優(yōu)惠政策并給予資金扶持。項目投資回收期短，貸款償還有保障，財務(wù)指標(biāo)高于行業(yè)規(guī)定。，鋪底流動資金100萬元。對于充分發(fā)揮當(dāng)?shù)刭Y源優(yōu)勢，變廢為寶，具有重要的意義。詳見表131《固定資產(chǎn)折舊無形和遞延資產(chǎn)攤銷估算表》132《單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本估算表》133《總成本費用估算表》134《銷售收入、銷售稅金及附加估算表》135《損益表》136《財務(wù)現(xiàn)金流量表》137《貸款償還計算表》138《敏感性分析表》第十四章 結(jié)論與建議項目的建設(shè)，是充分利用本地豐富的（頁巖、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾、生活垃圾、河底淤泥等）資源，采用國內(nèi)先進的環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐生產(chǎn)頁巖磚的項目。同時，本項目對調(diào)整陜西省工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，吸收、消化富余勞動力，提高就業(yè)率，維護社會穩(wěn)定有積極的推動作用。頁巖燒結(jié)磚是國家提倡發(fā)展的新型墻體材料，具有保溫、輕質(zhì)、高強、隔熱等優(yōu)點，是替代實心粘土磚的最好材料之一。%，項目財務(wù)效益較好。項目在經(jīng)營期間，經(jīng)計算，%.由此可見，項目生產(chǎn)能力只要高于48%時，即可保本經(jīng)營，也就是說在銷售價格和成本不變時，產(chǎn)銷量只要達到正常經(jīng)營期產(chǎn)銷量的48%時，企業(yè)就不會發(fā)生虧損，項目運行安全系數(shù)高。 本項目敏感性分析選取了項目投資、銷售收入，生產(chǎn)負(fù)荷變動，對項目財務(wù)內(nèi)部收益率、財務(wù)凈現(xiàn)值和靜態(tài)投資回收期的影響。經(jīng)估算本項目3年內(nèi)（含建設(shè)期）即可還清銀行貸款。經(jīng)分析計算,在項目計算期內(nèi), ,。經(jīng)測算。增值稅（綜合營業(yè)稅）產(chǎn)品繳納銷項增值稅按17%計，抵扣進項稅后，%計算綜合營業(yè)稅。財務(wù)費用，主要為流動資金貸款利息及銀行手續(xù)費，；其他制造費用按萬塊標(biāo)磚100元估算。修理費%估算。工資及福利費項目生產(chǎn)勞動定員130人。頁巖礦：，每噸價為140元；煤矸石：按每萬塊標(biāo)磚消耗煤矸石7噸，每噸價為120元；粉煤灰：，每噸價為120元；。項目建成投產(chǎn)后，總成本費用包括外購原材料費、外購燃料及動力費、工資及福利費、修理費、折舊費、攤銷費、利息支出及其他費用等。 綜合營業(yè)稅及附加在進行該項目的財務(wù)評價時，其原輔材料、燃料、動力、進項稅和產(chǎn)品銷項稅稅率按17%計，抵扣后，%計，城建稅按營業(yè)稅額的7%計，教育附加按營業(yè)稅的3%計，%計。規(guī)定自2001年1月1日起，對部分新型墻體材料產(chǎn)品實行按增值稅應(yīng)納稅額減半征收的政策。稅率國家為鼓勵企業(yè)對資源綜合利用，先后出臺了一系列稅收優(yōu)惠政策。定員項目生產(chǎn)線為二班工作制，本項目各類編制人員共計150人，其中生產(chǎn)工人130人。項目投資情況。詳見表121《總投資估算表》第十三章 經(jīng)濟和社會效益分析本項目經(jīng)濟效益根據(jù)《投資項目可行性研究指南》、《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第三版）以及現(xiàn)行的財稅制度進行分析。項目建設(shè)單位應(yīng)積極爭取國家政策性專項扶持資金，以確保項目順利實施。 鋪底流動資金，%，資金來源為項目建設(shè)單位自籌與申請銀行貸款解決。其中：。建設(shè)期貸款利息，綜合貸款利率按9%計入。項目其它前期費用取工程費用的5％。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)費取工程費用的3％。％。安裝費用為5%～10%。投資估算依據(jù)如下：國家對建筑材料工業(yè)及有關(guān)行業(yè)的投資估算辦法的具體規(guī)定。根據(jù)項目總體規(guī)劃并結(jié)合企業(yè)實際情況，設(shè)計建設(shè)周期12個月，即2013年5月—2014年4月，具體實施進度計劃安排如下：2013年5月2013年6月完成項目報批、勘察設(shè)計、招投標(biāo)、資金籌措等工作； 2013年6月2014年1月完成設(shè)備訂購、土建工程、窯爐工程的建設(shè)；2014年2月2011年3月進行設(shè)備安裝、調(diào)試與人員培訓(xùn)；2014年4月竣工驗收；2014年5月投產(chǎn)運營。土建工程及窯爐工程等主要項目，必須由相應(yīng)的專業(yè)施工單位承擔(dān)，以保證工程及窯爐工程質(zhì)量和建設(shè)進度。項目批準(zhǔn)后，依據(jù)項目資金落實情況，合理安排各單項工程開工相互銜接時間。專家應(yīng)當(dāng)從事相關(guān)領(lǐng)域工作滿8年并具有高級職稱或同等專業(yè)水平。評標(biāo)由嚴(yán)格按照《評標(biāo)委員會和評標(biāo)方法暫行規(guī)定》組建的評標(biāo)委員會負(fù)責(zé)。在招標(biāo)過程中要接受依法實施的監(jiān)督。所有工作人員需經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)后持證上崗，以適應(yīng)生產(chǎn)的需要。其中：管理人員5名、技術(shù)人員15名、生產(chǎn)工人130人。該生產(chǎn)線以崗位定員，充分考慮了精簡高效的原則。根據(jù)《中華人民共和國勞動法》，本項目所需人員實行勞動聘用合同制，公司和員工簽訂勞動聘用合同。企業(yè)下設(shè)原料采購部、銷售部、生產(chǎn)技術(shù)部、財務(wù)部和綜合辦公室。本項目嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006）等規(guī)范要求設(shè)計，總平面布置時留足消防通道，室內(nèi)設(shè)消火栓，室外設(shè)消防水池，并在倉庫、變配電站等重要場所配備化學(xué)干粉滅火器。加強防火與防盜，建立完整的安全保衛(wèi)體系，設(shè)立專職部門和專職保衛(wèi)人員，確保場區(qū)安全，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。采取如上措施后，該項目噪聲將滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB123482008）和《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30962008）的要求。噪聲：采取隔聲、吸聲、減振等措施。廢氣：本項目焙燒窯所產(chǎn)生的大部分煙氣為干燥窯所采用，由于煙氣作為干燥介質(zhì)與坯體進行熱交換，坯垛的過濾與吸附及熱風(fēng)道的降塵作用，大大減少了煙塵的排放，同時由于干燥室的排潮濕度達 85%以上，不會造成周圍環(huán)境污染。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染源有生產(chǎn)、生活污水，旋轉(zhuǎn)窯的廢渣和煙氣，各種機械運轉(zhuǎn)、振動等產(chǎn)生的噪音等；污水：來源于車間地面沖洗水及職工生活污水；廢氣：來源于旋轉(zhuǎn)窯排放的煙氣；廢渣：來源于旋轉(zhuǎn)窯排出的少量廢品；噪音：來源于生產(chǎn)過程中各種機械運轉(zhuǎn)、振動發(fā)出的聲音，主要有生產(chǎn)車間的雙軸攪拌機、高速細(xì)碎對輥機、強力攪拌機、真空擠出機、水泵和通風(fēng)設(shè)備、干燥室的干燥設(shè)備系統(tǒng)等。綜上所述，本項目通過在節(jié)能各方面采取的一系列有力的措施，將會保障能源可以得到較為有效和充分的利用。照明燈采用節(jié)能型高效熒光燈、氣體放電燈，以減少電耗。變壓器選用S系列，總能耗較SL系列平均下降21％，平均每千瓦容量可節(jié)電9kwh。陳化加水自動控制系統(tǒng)，加水量得到合理控制，減少用煤量。采用配料自動控制系統(tǒng)和測溫自動控制系統(tǒng)，精準(zhǔn)配料，減少了內(nèi)燃式配煤和窯頂輔助加煤量，減少用煤量。窯內(nèi)壁砌筑耐火磚和保溫材料，減少窯體熱損失。 tce，年綜合能耗估算見下表。第九章 節(jié)能、法規(guī)、規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)政策《中華人民共和國節(jié)約能源法》《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進法》《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》《陜西省節(jié)約能源條例》《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估工作指南》《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》《燒結(jié)磚瓦工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》（GB505282009）《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB501892005）《民用建筑設(shè)計通則》（GB503522005）《中華人民共和國綜合能耗計算通則》（GB/T25892008）《中華人民共和國企業(yè)能量平衡通則》（GB/T34842009）《企業(yè)節(jié)能量計算方法》（GB/T132342009）《合同能源管理通則》（GB/T64222009）《節(jié)能檢測技術(shù)通則法》（GB/T153162009） 到2015年，萬元生產(chǎn)總值能耗在2010年的基礎(chǔ)上下降16%。變電所、電力室、控制室、車間辦公室等采用節(jié)能熒光燈。檢修照明采用手提移動式36伏安全照明燈。本工程按第三類防雷建筑物要求設(shè)防。全廠低壓配電系統(tǒng)的接地形式為TN－S系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備的外殼采用按零保護，另三相五線制，與PE線分開，各用一根導(dǎo)線。接地與防雷本工程接地保護。電源電源由供電部門根據(jù)規(guī)劃要求統(tǒng)一布置，由鄰近高壓電網(wǎng)引入10KV高壓線路進入廠區(qū)配電房，經(jīng)變壓后供生產(chǎn)、生活使用。新增315/KVA變壓器1臺，可滿足項目生產(chǎn)需要。設(shè)計負(fù)荷根據(jù)各工種提供的資料，本項目裝機容量1300KW，其中照明負(fù)荷為40kw。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》；《10千伏及以下變電所設(shè)計規(guī)范》；《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》；《常用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》；《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》；《電力裝置接地設(shè)計規(guī)范》；《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計規(guī)范》；《全國通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集》。雨、雪水的排放可按場地自然坡度通過暗溝匯集排放。排水生產(chǎn)線基本無廢水排放，且無污染。廠區(qū)消防給水采用地上式消防栓，室外消防給水量按20升/秒，火災(zāi)連續(xù)時間按2小時計算。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，結(jié)合本工程和最大建筑體積及車間耐火等級和火災(zāi)危險性，確定室外消防用水量按20升/秒。生活用水和不可預(yù)見用水約10立方米/天。屋蓋：生產(chǎn)車間采用鋼彩板，鋼筋砼大型屋面板，鋼網(wǎng)架。墻：，M5混合砂漿。門窗：采用鋁合金門窗。內(nèi)墻面及頂棚：采用混合砂漿內(nèi)墻面，外刷白色仿瓷涂料。屋面：生產(chǎn)車間采用鋼網(wǎng)架、彩色鋼板屋面；其他建筑物采用鋼筋混凝土保溫隔熱屋面，采用有組織排水。設(shè)計原則遵循“適用、堅固、經(jīng)濟、美觀”及“技術(shù)先進”的基本原則，在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，力求做到簡捷順暢的水平交通和路線，有足夠的操作檢修空間，并有良好的通風(fēng)、采光、防潮及勞動安全措施，改善工人的勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率；建筑方案力求做到經(jīng)濟合理、外觀簡潔、大方、適合當(dāng)?shù)貧夂?；力求做到適合當(dāng)?shù)厥┕l件，就地取材，最大限度地降低工程造價。每年運出量為6800萬塊（折標(biāo)磚）磚。廠外采用汽車運輸方式，運入、運出全部委托社會運輸車輛承擔(dān)。廠區(qū)內(nèi)利用道路兩側(cè)、建構(gòu)筑物周圍及空地進行綠化，保證廠內(nèi)有較好的生產(chǎn)工作環(huán)境。廠區(qū)總占地面積75畝。廠區(qū)路面為水泥混凝土路面。道路工廠主干道布置滿足運輸、消防、檢修的要求，并構(gòu)成全廠環(huán)形通暢的道路系統(tǒng)。各功能分區(qū)既要生產(chǎn)聯(lián)系方便，又要有一定的保護分隔距離。場地概況根據(jù)陜西省AAAAAA建材公司提供的廠區(qū)圖表明：建設(shè)廠址位于陜西省大河坎鎮(zhèn)李家營村，場區(qū)地勢平坦，周圍空曠，原料與成品交通運輸條件極為方便，適合本項目的建設(shè)。盡可能做到緊湊布置，節(jié)約土地。認(rèn)真處理粉塵噪音污染，創(chuàng)造良好工作環(huán)境，確保職工身心健康。注重風(fēng)向、朝向，減少環(huán)境污染。第八章　總圖運輸與公用輔助工程滿足生產(chǎn)工藝要求，保證生產(chǎn)線連續(xù)、順暢、方便，布置合理。項目年需粉煤灰約6萬噸，主要