【正文】 折舊費及攤銷費 折舊及攤銷均采用直線法，固定資產(chǎn)殘值率為 5%，折59 / 67舊和攤銷年限分別為： 建筑工程 20 年 設備及安裝 10 年 無形資產(chǎn) 20 年。管理費用不含攤銷費 管理費用包括辦公費、差旅費、工會經(jīng)費等等，全年合計 10 萬元。制造費用(不合折舊費) 制造費用包括修理費、低值易耗品攤銷、機物料消耗、運輸?shù)?。年銷售費用按 7 萬元/年計算。58 / 67 生產(chǎn)成本與費用計算 可變成本計算原燃材料、輔助材料、燃料及動力價格均由建設單位提供，其中：電價為 1 元/，煤價為 300 元/t。 資金籌措自有資金 本項目自有資金總額為 2300 萬元貸款本項目貸款為 200 萬元。57 / 67第十一章 財務計算與經(jīng)濟評價 項目財務評價主要依據(jù)國家發(fā)改委和建設部頒布的《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》及國家建材局發(fā)布的《建材工業(yè)建設項目經(jīng)濟評價實施細則》 ，執(zhí)行國家有關稅收政策法規(guī)。固定資產(chǎn)投資在建設期隨著工程進度逐步投入到位。項目投資經(jīng)估算，項目總投資 2800 萬元，其中固定資產(chǎn)投資2500 萬元，鋪底流動資金 300 萬元。其它費用經(jīng)估算，其它費用為 40 萬元。土建工程費用經(jīng)估算，土建工程費用為 1079 萬元。 固定資產(chǎn)投資設備采購費用 經(jīng)估算，設備采購投資為 1311 萬元（包括安裝費用） 。因此，這些設施的建設在生產(chǎn)車間投產(chǎn)后進行。 生產(chǎn)車間的土建施工、設備安裝與生產(chǎn)準備 本項目的生產(chǎn)車間擬采用土建施工、設備安裝調(diào)試與54 / 67生產(chǎn)準備交叉作業(yè)的方式進行建設，力爭盡快建成投產(chǎn)。 勘查設計與設備訂貨批準立項后，立即落實建設資金，簽訂成套設備供應合同，開展廠址的工程地質(zhì)勘察和地形測量，與水、電、煤矸石供應等有關方面簽訂正式協(xié)議。 車間設置 擬設四個車間：原料處理車間，成型車間，干燥焙燒車間和動力維修車間。 職工保健 對職工除按國家規(guī)定進行保健檢查和保健補償外，在51 / 67生活區(qū)設醫(yī)療保健點，以便處理應急事故和管理職工保健事宜。 生活衛(wèi)生 原料、成型、燒成等工段分別設置男、女休息室、水沖便所、男、女淋浴室和更衣室，淋浴室常年 24 小時供應熱水。 工業(yè)衛(wèi)生與文明生產(chǎn) 工業(yè)衛(wèi)生 除按照第六章要求，搞好環(huán)境保護外，在聯(lián)合車間的主要作業(yè)地段設置沖洗水嘴、水槽、排水地漏或排水溝，車間的地面均為混凝土基層和水泥砂抹面，以便有條件對設備和地面進行抹拭和沖洗。在廠區(qū)和生活區(qū)各設置 2 個室外供水消火栓，供應消50 / 67防用水?？偲矫娌贾玫姆阑痖g距的確定，消防通道的設置及其他有關消防要求，均按防火規(guī)范的相應要求進行設計。 消防本項目按火災危險分類屬于丁類，即“對非燃燒物質(zhì)進行加工，并在高熱或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生強輻射熱，火花或火焰的生產(chǎn)” 。全廠電氣設備均實行接地保護。根據(jù)設備具體情況，設置平臺、通道和過橋，以便于操作人員通行、操作和維修。 GB508385：《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計原則》 GBJl6—87：《建筑防火設計規(guī)范》 GB5003492：《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》 GBl2801—91：《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求準則》 TJ3697：《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 中華人民共和國消防條例及其實施細則 GBJ57—83《建筑防震設計規(guī)范》49 / 67 勞動保護 設備防護 所有設備的傳動裝置均需加防護罩。 監(jiān)測機構(gòu)和人員 工廠生產(chǎn)技術科為環(huán)保監(jiān)測主管部門，在實驗室設環(huán)保監(jiān)測責任人，否則按時進行監(jiān)測。隧道窯引風機四周設 6；300 毫米的隔聲墻將噪聲源與外界隔離，使圍墻外的噪聲小于 50 分貝。設備冷卻水和清洗設備廢水先經(jīng)過隔油井處理，清除其可能帶入的機油后，進入沉淀池，將灰渣沉淀，清水排入全廠的下水系統(tǒng)，沉渣則用于人工定時清理，作為原料加以利用。設化糞池處理達標后排入全廠的下水系統(tǒng)，再排入農(nóng)田灌溉系統(tǒng)。待初步設計時，對煤矸石化學成份進行詳細分析后另行確定。存在的問題主要是煤矸石的含硫量目前沒有準確數(shù)據(jù)，如果含硫量過高，使煙氣中的硫指標超過環(huán)保限值，則應對煙氣進行脫硫處理。收塵器收集的煤矸石粉流入攪拌機投入生產(chǎn)使用。在破碎間頂層設置抽風機，所抽帶粉塵的空氣經(jīng)微震扁帶除塵器(除塵效率≥99%)過濾，空氣中粉塵濃度達到≤100mg/m 2，后排入大氣。 環(huán)境標準 本項目環(huán)境質(zhì)量治理設計遵循的標準主要是 中華人民共和國環(huán)境保護法 TG36—79：工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GB3096—79：城市區(qū)域環(huán)境噪音標準 GBJ4—93：工業(yè)三廢排放試行標準 GBJ87—85：工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)劃46 / 67 國務院環(huán)保委“87 國環(huán)京第 002 號” 《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》(86)建材生字第 82 號文：“建材工業(yè)勞動保護暫行條例” 治理措施 粉塵治理 錘式破碎機破碎過程中排出的煤矸石粉塵中的 Si02含量小于 10%，對人體沒有嚴重危害。 北京建工利民新型建材設備有限公司在引進法國先進技術基礎上加以改進的窯爐設計，其保溫措施相當嚴密，隧道窯墻，用輕質(zhì)保溫磚及硅酸鋁纖維保溫；管道用礦棉氈保溫，外層用鋁箔覆蓋，使熱量損失達到最低限度。為了充分利用這些熱量，除將其導入干燥窯，用于磚坯干燥外，還將剩余熱的熱量排至余熱鍋爐，轉(zhuǎn)化成熱水，用于冬季取暖和常年生活用熱水。以上兩項合計，本項目每年可節(jié)能 3590 噸標煤。如果采用洗矸，可節(jié)煤 3500 噸以上。在辦公室、宿舍、大門等處種植觀賞植物，在廠內(nèi)道路兩側(cè)栽種樹木和綠籬。 綠化 為了改善生產(chǎn)和生活環(huán)境，必須搞好綠化。 成品堆場布置在廠房東邊，占地面積約為 13340m2，可堆存一個月的用量。 全廠用地分為三部分：一部分為生產(chǎn)廠房；二部分為成品堆場；三部分為管理及生活服務區(qū)。輔助生產(chǎn)建筑、管理及生活建筑均為磚混結(jié)構(gòu)。建筑構(gòu)造要充分考慮第七章有關工業(yè)衛(wèi)生和文明生產(chǎn)的要求。 建筑設計建筑造型設計要簡單明快、力求體現(xiàn)現(xiàn)代氣息，摒棄老式廠房的沉悶氣氛。 管理及生活設施 本項目設如下管理及生活設施建筑：辦公室(含化驗室)食堂(兼作全廠職工活動場所)。39 / 67 建筑工程 工程地質(zhì)及氣象條件本項目是在原廠進行改擴建，根據(jù)原廠地質(zhì)資料，本地區(qū)土壤承載力較強，地基基礎不必進行特殊處理。另設 3 部直撥程控電話，其中一部連接傳真機，一部上網(wǎng)。室外堆場照明采用鋼筋混凝土電桿，高壓汞燈。生產(chǎn)車間檢修照明插座電壓 220/12V。煙鹵設置避雷帶(針)，并與接地體連接成完整的閉合的回路。防雷接地 按國家標準三類建筑防雷規(guī)范設計，接地系統(tǒng)采用 TNS 系統(tǒng)。線路敷設 由變配電所送至各工段低壓動力配電箱的線路采用鋁芯全塑電纜埋地敷設。K=1692=1269KVA。負荷計算 裝機容量總計：1692KW，其中：工藝設備 ，機修 40KW，化驗室 28KW，照明 50KW。 供電、通訊供電系統(tǒng) 從鄰近的區(qū)域變電站引架空線到本項目變電所。經(jīng)化糞池處理的污水排入工廠排水系統(tǒng)。 (1)工廠設雨水和污水的排水系統(tǒng)，實行有組織排水，將水排至農(nóng)田灌溉系統(tǒng)。污水性質(zhì)及污水排量 (1)污水性質(zhì)：污水分為兩類： 一類為生活污水，另一類為清洗設備或地面的污水，均無特殊污染物。(2)供水系統(tǒng)：本項目用水直接從城市自來水管網(wǎng)接入，在廠內(nèi)接入點的設備用泵房和計量裝置。生產(chǎn)用水總含鹽量5000mg/L，PH 值4。主要組成部分：由庫房和保管員值班室組成。主要組成：由車庫、庫房、修理間和油庫組成。機修間建筑面積 150m2。設備大、中修及更換零部件，實行外協(xié)?；炇医ㄖ娣e 100m2，與辦公室合并建設。 輔助生產(chǎn)項目 化驗室任務：測定原料發(fā)熱量，原料破碎后的顆粒度，物料含水率、成型含水量、干燥殘余含水率等工藝指標，以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程進行工藝監(jiān)控。 ，根據(jù)窯內(nèi)的溫度分布，選用材質(zhì)。隧道窯結(jié)構(gòu) 該隧道窯采用鋼架結(jié)構(gòu)形式 ，承重為高 500 的 H 型鋼，吊件為寬 80 的槽鋼，與火焰接觸的為輕質(zhì)耐火砼板，保溫材料為硅酸鋁纖維毯。保證窯內(nèi)焙燒物料按照一定的規(guī)律進出窯，維持隧道窯燒成制度的穩(wěn)定性。該系統(tǒng)由液壓頂車機、出口拉引機、擺渡車、各種行程開關、 自動控制系統(tǒng)等組成。也不致于使預熱帶車下的冷空氣進入窯內(nèi)，從而加大預熱帶的上、下溫差，對焙燒坯體的預熱產(chǎn)生較大影響；二是冷卻窯車，將從窯車襯磚上傳來的熱量快速地散發(fā)出去，不致于使窯車鋼結(jié)構(gòu)和軸承處在較高溫度下工作。窯底壓力平衡系統(tǒng)由送冷風風機、壓力管道兩端密封板、熱氣體抽出口、抽出管道等組成。通過控制排出煙氣量的大小，可以改變窯內(nèi)的壓力曲線，從而改變窯內(nèi)的溫度，改變窯的燒成曲線，同時，該系統(tǒng)可將窯內(nèi)溫度降低、含水量較高的廢氣羽)出窯外。高溫煙氣抽出口、高溫空氣抽出口處設置控制閘板，以控制進入管道內(nèi)的氣體流量。設置冷空氣進口及閘閥的目的是為了在余熱風溫較高時，能夠從該進風口向管道內(nèi)注入一定的冷風，調(diào)節(jié)管內(nèi)氣體的溫度，使被送入干燥室的氣體溫度能夠小于或等于 130℃。它們被全部送入隧道干燥室，作為干燥室的熱源。 。該系統(tǒng)由冷卻風機、調(diào)節(jié)閥門等組成，置于隧道窯出車端窯門之上。 焙燒 焙燒設計為全內(nèi)燃，采用大斷面一次碼燒隧道窯，該窯的高寬比較小，能夠保證窯內(nèi)溫度的均勻性，消除窯內(nèi)的上、下溫差，使坯體在均勻的環(huán)境中進行燒成，產(chǎn)品的30 / 67外觀和內(nèi)在質(zhì)量一致。干燥室的結(jié)構(gòu) 干燥室采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，頂部用鋼筋砼梁板組合， 板以上平鋪爐渣作保溫層，頂部用水泥砂漿找平，柱為鋼筋砼柱，墻為紅磚墻。窯車的運轉(zhuǎn)由液壓頂車機、出口牽引機、擺渡車等組成。能及時地將干燥室中的潮氣排入大氣中不致于使剛進入干燥室中的坯體回潮。干燥室的排潮系統(tǒng)由排潮風機、濕氣集氣室、排潮口、調(diào)節(jié)閘板組成。該系統(tǒng)由風機、風管、進出風口組成，位于隧道干燥室的中部，它可以維持坯體在具有一定濕度的環(huán)境中干燥，不致于使坯體由于干燥過快而產(chǎn)生裂紋，起到調(diào)節(jié)干燥室中濕度的作用。該部分由供熱風機、各種調(diào)節(jié)閘板、送熱風口、送熱氣室及各種管道等組成，它提供了干燥室干燥坯體所需要的熱能。其主要技術指標已達到或接近國際先進水平，但價格卻只有引進設備的 1/4—1/術參數(shù)情況如下：PEX2501000 型細碎顎式破碎機 最大進料粒度 210mm 下料口調(diào)整范圍 2560mm 生產(chǎn)能力 lO50t/h 裝機容量 75kw 重 量 CPF900900 型錘式破碎機 生產(chǎn)能力 16t/h 進料粒度 ≤50mm 出料粒度 ≤3mm 裝機容量： 75kw 設備重量： SJ30042 型強力攪拌機25 / 67 生產(chǎn)能力 3540m3/h 有效攪拌長度 3m 裝機容量 45kw 設備重量 DWY40950 型液壓多斗挖土機 生產(chǎn)能力 40m 3/h 料斗容量 3 斗架最大仰角 350 斗架最大俯角 200 裝機容量 21kw 設備重量 LNP420 型濕式輪碾機 生產(chǎn)能力 3040m 3/h 碾盤有效直徑 4200mm 裝機容量 78kw 設備重量 46tJZK60/6038 型雙級真空擠磚機 生產(chǎn)能力 1460020400 塊(折標)/h 真空度 ≤ 許用擠出壓力 裝機容量 325kw 重量 32t26 / 67ZQT600200 型自動切條機 切割速度： 30 次/min 切割長度范圍 240∞mm 切割斷面 600200mm 裝機容量 自 重 ZQP24 型自動切坯機 生產(chǎn)能力 14400 塊(P)/h 切坯數(shù)量 24 塊 最大切坯次數(shù) 15 次/m